SBJDNT-01F可变流量制冷压缩机性能测试实训装置
可变流量制冷压缩机性能测试实训装置采用蒸汽压缩式制冷循环系统，配备全封闭式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器等制冷系统真实部件，并设有智能温度调节仪、流量计、压力表、电压表、电流表等测量仪表。不但能开设制冷压缩机性能参数的测定实训，还能进行制冷循环基本原理的演示实训。适用于职业院校制冷专业相关课程的教学实训。
一、装置特点
1.本实训装置按照国际标准GB/T 5773-2004容积式制冷压缩机性能实训方法建立，以"蒸发器液体载冷剂循环法"为主要测量，以"水冷冷凝器量热器法"作为辅助测量
2.采用1匹制冷机组，冷凝器和蒸发器均为壳管式水换热器，系统结构紧凑、布局合理，造型美观大方
3.设有电压型漏电保护、电流型漏电保护、过流保护、过载保护、接地保护，可对人身及设备进行有效保护
4、制冷量控制器
1）.★在蒸发器不同压力下，实现压缩机在不同制冷量的测试，具有压缩机过冷/过热自动调节
2）★改变了机械式节流装置在实验过程中难以调节和损坏,让学生在实验过程中学习电子控制的方法，操作调节方式，技术参数调整.
3）.★外部控制模式：可第二次开发成4-20Ma输入模式、0-5V控制模式。
4）.动画模式:触摸屏或软件连接模式下：各自己显示执泵或者制冷工作流程状态，
5）. 动画模式:触摸屏或软件连接模式下:可显示压缩机排气温度、吸气温度、冷凝温度、蒸发温度，可根据温度实时调节机组过冷度。过热度。
6）、双向流量控制模块：通过自动调节提高冷媒流量，可以有效降低压缩机的排气温度，扩大压缩机高效做功区。
二、技术性能
1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz
2.工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3.装置容量：＜2.5kVA
4.制冷剂：R22
5.制冷量：1.3kW
6.重 量：100kg
7.外形尺寸：120cm×60cm×142cm
三、基本配置及功能
1.控制屏
采用双层亚光密纹喷塑结构，造型新颖。最上层布置制冷系统，可直观展示制冷系统结构；正面设有电源控制及测量仪表功能板。底部装有四个带刹车的万向轮，便于移动和固定。
2.交流控制单元
单相三线220V交流电源供电，经漏电流保护器控制总电源，动作电流30mA
3.制冷系统
1匹全封闭压缩机、卧式壳管式冷凝器、视液镜、干燥过滤器、手动节流阀、储液器和干式蒸发器
4.循环水系统
（1）水泵2只
主要技术参数为：
额定功率：95W
额定扬程：6m
额定流量：1.08立方米/小时
（2）水箱2只
采用不锈钢材料制成，分别为冷凝器循环水箱和蒸发器循环水箱
（3）加热器1只（功率1000W）
输出功率可通过电位器进行调节，用于加热蒸发器循环水
5.测量仪表
（1）功率表2只（精度0.5级）
分别测量加热功率和压缩机功率。通过键控、数显窗口实现人机对话的智能控制模式，可测量负载的有功功率、无功功率、功率因数、电压、电流、频率及负载的性质；并可以贮存、查询15组功率和功率因数的测试数据
（2）数显温度表1只（精度0.5级）
采用PT100铂电阻作传感器，测量范围-50～150℃。通过琴键进行切换，共测8组温度参数，分别为压缩机吸气口温度、压缩机排气口温度、冷凝器出口温度、蒸发器进口温度、冷凝器进水口温度、冷凝器出水口温度、蒸发器进水口温度和蒸发器出水口温度
（3）真空压力表2只（精度2.5级）
量程为-0.1～1.5MPa和-0.1～3.5MPa，分别实时测量制冷系统低压侧压力和高压侧压力
（4）流量计2只（精度0.5级）
采用玻璃转子流量计，量程为16～160ml/min，分别测量冷凝器和蒸发器冷却水流量
6.控制仪表
高低压压力控制器1只：实时监测制冷系统低压侧压力和高压侧压力，当高压高于设定值或低压低于设定值时，控制器发出控制信号切断压缩机电源
7.★嵌入式触摸屏主机：系统由显示模块、功能模块、上们机软件3部分组成，（出厂根据产品性能，厂家自主配置组合）嵌入式触摸屏主机，采用触摸屏控制,可直接进入系统调节，电压5-36V/50HZ，带开机语音功能，尺寸5寸，内存156M,电容式。
1）、可显示压缩机排气温度、压缩机吸气温度、蒸发器温度、冷凝温度。
2)、上位机软件同时在线同时监控系统的状态（选配）。数码管显示器在线显示开度、温度以及故障代码。数码管显示器在线显示开度和温度以及故障代码.
3)、曲线显示：可显示温度实时曲线
4）、具有上位机调节和手动调节功能
5)、可自行制冷系统制冷剂流量设定最小开度。
6）、自动调节：设备运行时有断电记忆功能，保持当前值不变。确保制冷/热泵/冷库/水机等状态下的流量开度。
7)、开度实时显示：控制对象为最大 5000 开度设定。
8）、软件控制，能在线控制系统的温度，读取机组在最佳温度系统制冷冷媒的流量开度数，调整制冷机组的过热度，过冷度。该文本显示界面的左侧，以文本的形式实时显示当前机组的运行数据。在界面右侧的上半部分，是对通讯信息的显示，包括通讯角色及通讯端口的设定值以及对当前通讯状态的显示。在界面右侧的下半部分"数据信息"中，显示当前接收到哪种数据帧、接收到的数据帧的地址、等信息。
9)、可自动制冷系统中冷媒，如： R134A\R22\R410A 等其它冷媒。
10)、手动4 路实时温度显示：控制器同时检测系统的制冷多点温度，来控制机组过冷/过热度。
11）、显示界面上29 路参数控制参数设置/查询：控制器内所有与控制相关的温度参数、时间参数、控制参数、等29个参数都可以调整，以适应制冷/热泵/冷库/水机等设备。
12）、4路用户模拟环境数据入：在调试中通过软件模拟设定，可模拟制冷主机组在各个温度条件下，阀的开度状态来积累大量数据，从而根据每一个制冷机组的特点来设定的标准开度值。
13）、F)、多达 8 路设备运行监控：在线监控机组的压缩机、膨胀阀、各点温度、保护动作电路等运行状态。
14)、过冷/热度控制范围：2-15 摄氏度。可自行设定制冷主机的过/冷、过热度为设计提供数据。
15)、手动设定温度和开度可显示查询/设置：控制器所有检测到的温度都可以被查询开度也可以实时查询显示
16)、手动设定调节功能：在机组开发和调试阶段，可以通过控制器手动调节功能，取得有效的试验数据。
四、实训项目
1.熟悉蒸汽压缩式制冷循环系统
的基本结构和工作原理
2.了解国际标准GB/T5773-2004容积式制冷压缩机性能使用方法
3. 利用蒸发器液体载冷剂循环法（主测法）求制冷压缩机制冷量
4.利用水冷冷凝器热平衡法（辅测法）求制冷压缩机制冷量
5.主、辅测制冷量相对误差的计算与分析
6.制冷机组能效比的计算与分析
五，配置表
|
序号 |
名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
|
1 |
压缩机 |
1P/220V |
个 |
1 |
|
2 |
启动器 |
45UF |
个 |
1 |
|
3 |
高压表 |
3.5MP |
个 |
1 |
|
4 |
低压表 |
1.5MP |
个 |
1 |
|
5 |
视液器 |
3/8 |
个 |
1 |
|
6 |
储液器 |
1.5P/3/8 |
个 |
1 |
|
7 |
过滤器 |
3/8 |
个 |
1 |
|
8 |
手阀 |
3/8 |
个 |
2 |
|
9 |
压力控制器 |
|
套 |
1 |
|
10 |
膨胀阀 |
2MM |
个 |
1 |
|
11 |
加液阀 |
自动式 |
个 |
1 |
|
12 |
蒸发器 |
1P干式，不锈钢 |
套 |
1 |
|
13 |
冷凝器 |
1P干式，不锈钢 |
套 |
1 |
|
14 |
过冷器 |
冷凝器自带 |
套 |
1 |
|
15 |
水箱 |
不锈钢400*300*350MM |
个 |
1 |
|
16 |
架子 |
1700*700*100MM |
套 |
1 |
|
17 |
有机玻璃 |
400*300*350MM |
块 |
1 |
|
18 |
水泵 |
不锈钢1.5T/H |
个 |
2 |
|
19 |
流量计 |
浮子1.5T/H |
个 |
2 |
|
20 |
冷却塔 |
玻璃钢1.5T/H |
个 |
1 |
|
21 |
冷却风机 |
1850风量220V |
个 |
1 |
|
22 |
多功能表 |
可测量负载的有功功率、无功功率、功率因数、电压、电流、频率 |
个 |
2 |
|
23 |
互感器 |
与多功能表配套 |
个 |
2 |
|
24 |
大功能调节器 |
220V/2000W |
个 |
1 |
|
25 |
干烧加热管 |
不锈钢1500W220V 长300MM |
根 |
1 |
|
26 |
温度表 |
HW6009I |
个 |
1 |
|
27 |
传感器 |
3000MM*4MM |
根 |
11 |
|
28 |
传感器盲管 |
6MM*50NN |
个 |
4 |
|
29 |
手阀 |
DN15 |
只 |
2 |
|
30 |
水龙头 |
DN15 |
只 |
1 |
