SBGK-ZNG智能型现代电气控制实训考核装置
一、概述：
智能型现代电气控制实训考核装置,电气控制系统安装与调试实训考核装置是按照劳动社会保障部颁发的"工人技术等级标准"和"职业技能鉴定规范"的内容要求,根据初级电工培训考核的实际情况而设计的新一代集培训学习、理论验证、实际操作能力、考核鉴定于一体的多功能柜式设备。整台设备以标准的电气控制柜为主柜,利用柜体的双面空间,布置电器及配套实验器材,能完成初级电工考核鉴定中的电力拖动控制与照明电路的实操项目,该电工、电拖实训考核装置坚持理论联系实际的原则,突出技能训练,注重针对性、实用性、科学性,经全国多家职业技能训练中心、职校、技校使用证明,该柜体设计合理、实操方便,占地面积少。为延长电器的使用寿命,各电器的接点都与接线端子相连,再让学生在接线端子上接线,连接电机、电器来完成各项控制实验,有效降低材料消耗,延长使用寿命。适用于《PLC可编程控制》、《电工技术》、《电工基本技能》、《变频器控制》、《电工测量与仪表》、《电机与电气控制》、《触摸屏》、《电动机控制电路》、《电力拖动控制电路》等课程实验。该套设备适用于各劳动职业技能鉴定部门,同时适应各大、中专、技校、职校初级电工、电拖专业教学与实训考核。
二、技术指标
1、工作电源：三相五线制AC 380 V±10%? 50 Hz；
2、设备外形尺寸：长×宽×高＝850mm×800mm×1700mm；
3、电脑桌外形尺寸：长×宽×高＝600mm×530mm×1000mm；
4、台架材料：柜式钢结构；
5、整机消耗视在功率：≤1 KVA；
6、安全保护措施：具有接地保护、短路保护、漏电过载过流保护功能,具有误操作保护功能；安全性符合相关的国标标准,所有材质均符合环保标准。
★7、设备配置智能报警系统(必配)：
报警系统采用LED显示,可实时监控 在通电状态下电压、电流、温度值。学生实验操作前,老师可根据具体的实验项目设置智能报警的预警值,学生实验过程中出现实验错误或接线错误,系统会自动发出声光报警,并自动切断电源。教师可根据实验需要,自由选择开启或关闭智能报警系统。
智能报警系统具有远程通信及监控功能,并配有扩展的火灾报警功能。
三、结构配置
1．现代电气控制系统实训考核装置的结构
现代电气控制系统实训考核装置。是由实训柜体、门板电气控制元件（组件）、仪表等,实训考核单元挂板、网络组态挂板、PLC控制型机床挂板、电机单元、运动单元、温度控制组件、网孔挂板等组成。
现代电气控制系统实训考核装置是通过相应的挂板组件组成多种简单或复杂的电气控制系统完成教学和实训。
2．现代电气控制系统实训考核装置主要组成
主令电气及仪表单元
主令电气及仪表单元是控制信号和显示（指示）单元,在整个电气控制系统中,起着向系统中的其他单元提供控制信号的作用。
主要组成：
包括进线电源控制与保护、主令电气控制元件、指示灯、触摸屏、显示仪表、紧急停止按钮等器件。
PLC网络组态单元
PLC网络组态单元是电气系统程序控制的主要（上位机）控制单元,在整个系统中,起着对输入信号处理和电气控制信号输出等重要作用。
主要组成：
包括中型PLC、微型PLC、模拟量模块、扩展模块,0~20mA标准恒流源、0~10V标准恒压源、数字式显示仪表、伺服驱动器、步进驱动器等器件。
PLC控制单元
PLC控制单元挂板是电气系统程序控制（下位机）的辅助控制单元,在整个系统中,起着对输入信号处理和电气控制信号输出等重要作用。
主要组成：
包括微型PLC、模拟量模块、扩展模块,0~20mA标准恒流源、0~10V标准恒压源、数字式显示仪表等。
继电控制单元
继电控制单元挂板是实现基本的电机拖动控制的一个单元,在整个电气自动控制系统中,起着对PLC控制信号放大和执行的作用。同时可实现独立的继电拖动功能。
主要组成：
包括断路器、熔断器、接触器、中间继电器、热保护继电器、行程开关、时间继电器等。
同时还安装由伺服、步进电机驱动的（可相互转换）小车运动装置,并且安装有传感器、微动开关、滚珠丝杠、增量型编码器等。
PLC控制型机床电路智能考核单元
该单元通过智能答题器对典型机床电路故障现象的分析和判断,测量和检查故障点,使用PLC编程控制使用。
主要组成：包括无线智能实训考核系统、X62W铣床电路、T68镗床电路等。
★无线智能实训考核系统(必配)
特点：无线智能考核器技术说明
考核器采用优质PVC模具一次成型,表面贴彩色PVC面板。考核器左侧连接考核模块及进项电源。外形规格263X183X96mm。
考核键采用数字化触摸式按键,手感清晰、反应敏捷。
人机界面采用蓝光3.2液晶显示屏,操作简单明了,具有很好的互交性。
数据传输采用高质量无线网络模块,保证数据传输的距离和精确度。
电路设计优化合理,生产工艺严格完善,保证机器的可靠性和稳定性。
可设置最多达60个故障点（扩容后）。
故障编号可以随意更改。
每个故障点都可以设置为开路或短路故障。
设置的参数在断电后不会丢失。
输出继电器的触头容量达5A/AC250V,既可以用于强电,又可以用于弱电。
采用独立开关电源供电,输入电压范围宽,体积小、重量轻、效率高。
考核系统功能说明：
1、具有自动评分参数设置、考核时间设置及倒计时、重复考号报警等功能；
2、可选择指定故障考核方式或随机故障考核方式；
3、随机故障考核方式下系统具有自动出题功能、使每次的故障都不相同；
4、随机故障考核方式可设置故障范围及故障数量；
5、自动保存80位考生的考号、分数、误排次数、剩余故障、剩余时间等；
6、掉电后不会丢失设置的故障及考核结果。
现代电气控制系统实训考核装置主要配置表
序号 |
名称 |
型号及规格 |
数量 |
备注 |
1 |
实训柜 |
800mm×800mm×1800mm |
1台 |
钢结构,带自锁脚轮,作为电气控制系统的机械和电气设备的安装载体,设备可自由、灵活的布置、安装。 |
2 |
主令电气及仪表单元 |
BM1 ?BM2 |
各1套 |
包括进线电源控制与保护、主令电气控制元件、指示灯、触摸屏、显示仪表、紧急停止按钮等器件。每门一组,配置不同。 |
3 |
PLC单元 |
B0 |
1套 |
包括中型PLC、微型PLC、模拟量模块、扩展模块,0~20mA标准恒流源、0~10V标准恒压源、数字式显示仪表、台达伺服驱动器、步科步进驱动器等器件。 |
4 |
PLC控制单元 |
B1 |
1套 |
包括微型PLC、模拟量模块、扩展模块,0~20mA标准恒流源、0~10V标准恒压源、数字式显示仪表、变频器、伺服驱动器、步进驱动器等器件。 |
5 |
继电控制单元 |
B2 |
1套 |
包括断路器、熔断器、接触器、中间继电器、热保护继电器、行程开关、时间继电器等。 同时还安装由伺服、步进电机驱动的（可相互转换）、传感器、微动开关、滚珠丝杠、增量型编码器组成的小车运动装置。 |
6 |
PLC控制型机床电路智能考核单元挂板 |
无线智能 |
1套 |
包括X62W铣床电路、T68镗床电路。PLC控制。 |
7 |
工具 |
1套 |
||
8 |
可编程控制器 |
PLC（二种品牌三种方案任选一种） |
1套 |
见附表 |
9 |
★维修电工电力拖动仿真软件 |
1套 |
可满足学生对电气元件结构、作用、安装、接线、电路分析的多媒体教学和熟悉电气控制线路的虚拟接线实训及应知考核测试功能。 电力拖动仿真软件至少应包含电拖专业里最基础、最重要的12种电路,分为电动机反接制动控制线路、电动机半波整流能耗制动控制线路、Y-△启动控制线路、电动机串电阻降压启动控制线路、顺序控制线路、位置控制线路、双重联锁正反转控制线路、接触器联锁正反转控制线路、按钮联锁正反转控制线路、接触自锁正转控制线路、点动正转控制线路。每种线路分为元件结构、原理分析、实际接线、课堂练习四大模块。其中原理分析采用文字、声音、图像有机合在一起,生动形象。实际接线采用FLASH动画,与学生交互接线,一边原理图显示要连接的导线,一边提供元件,供学生根据原理图连接实物器件,错误连接应有相应提示。 |
|
10 |
机床电路仿真软件 |
1套 |
系统应包括多种机床电路仿真。每种电路都采用FLASH动画技术,可以对电路上的开关进行操作,可以在每种电路上设置电路,继电器、电动机及其它元器件运动状态也可以表示出来。从而仿真的形象、逼真、易懂 |
|
11 |
无线智能答题器 |
1只 |
无线智能型 |
|
12 |
实验用连接线 |
1套 |
18根：长1000mm颜色搭配； 10根：长800mm颜色搭配 |
|
13 |
RS232C/RS422通讯电缆 |
1套 |
长2000mm；用于PLC主机与计算机之间的通讯； |
|
14 |
触摸屏下载线 |
1套 |
||
15 |
常用工具 |
1套 |
数字万用表1个；一字螺丝刀1把；十字螺丝刀1把；剥线钳1把；；斜口钳1把;压线钳1把;插针1包 |
|
16 |
计算机小推车 |
1套 |
铝木结构；用于放置计算机。备注：配置计算机才同时配置小推车 |
|
17 |
说明书 |
1套 |
||
18 |
实验凳 |
2张 |
不锈钢制,气压升降 |
附表一、三菱可编程控制器
序号 |
名称 |
型号 |
数量 |
单位 |
备注 |
1 |
三菱模块 |
Q00UCPU |
1 |
块 |
|
2 |
三菱电源单元基板 |
Q35B |
1 |
条 |
5位基板 |
3 |
三菱模块 |
Q61P |
1 |
块 |
输入100-200AC、输出DC5V、6A |
4 |
三菱模块 |
QX40 |
1 |
块 |
DC16输入 |
5 |
三菱输出模块 |
QY10 |
1 |
块 |
AC16输出 |
6 |
三菱cclink通信模块 |
QJ61BT11N |
1 |
块 |
|
7 |
三菱通讯线 |
1 |
条 |
||
8 |
三菱可编程控制器 |
FX3U-32MT |
1 |
个 |
|
9 |
三菱主机 |
FX3U-32MR |
1 |
个 |
|
10 |
三菱模块 |
FX3U-3A-ADP |
1 |
个 |
|
11 |
三菱cclink通信模块 |
FX2N-32CCL |
2 |
个 |
|
12 |
FX系列下载线 |
RS-232 |
1 |
条 |
|
13 |
485通讯模块 |
FX3U-485-BD |
2 |
个 |
|
14 |
三菱变频器 |
FR-E740-0.75K-CH |
1 |
台 |
附表二、西门子可编程控制器
序号 |
名称 |
型号 |
数量 |
单位 |
备注 |
1 |
西门子电源 |
PS307 |
1 |
块 |
|
2 |
西门子可编程控制器 |
CPU314C-2PN/DP |
1 |
块 |
16DI/16DO |
3 |
CPU模块 |
S7-200 SMART SR40 |
1 |
块 |
西门子继电器输出220VAC供电24输入16输出 |
4 |
CPU模块 |
S7-200 SMART ST30 |
1 |
只 |
西门子晶体管输出24VDC供电18输入12输出 |
5 |
西门子模拟量输入输出模块 |
S7-200Smart EM06 |
1 |
套 |
4输入/2输出 整体式I/O点数为小型 |
6 |
西门子安装导轨 |
S7-300导轨160mm |
1 |
条 |
|
7 |
西门子前连接器（螺钉型） |
40针 |
1 |
套 |
|
8 |
内存卡 |
MMC128K |
1 |
张 |
|
9 |
国产交换机 |
5口 |
1 |
套 |
|
10 |
下载线 |
5 |
条 |
||
11 |
西门子变频器 |
G120C 0.75KW |
1 |
台 |
|
12 |
西门子变频器操作面板 |
BOP-2 |
1 |
块 |
四、实训项目
1)转换开关与电压表连接测量三相电压；
2)电力综合显示仪表的使用；
3)三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接；
4)接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
5)按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
6)按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
7)万能转换开关控制三相异步电动机的正反转；
8)三相交流异步电动机Y-△（手动切换）启动控制电路的连接；
9)三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）启动控制电路的连接；
10)定子绕组串联电阻启动控制电路的连接；
11)三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接；
12)三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接；
13)多台（3台及以下）电动机的顺序控制电路的连接
14)电动机的往返行程控制电路的连接；
15)普通车床控制电路的连接；
16)电动葫芦控制电路的连接；
17)三相交流异步电动机既能点动,又能连续转动的控制电路连接；
18)两地控制电路的连接；
19)按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接；
20)时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接；
21)离心开关配合的反接制动控制电路的连接；
22)变频器面板功能参数设置和操作实训；
23)变频器对电机点动控制、启停控制；
24)电机转速多段控制；
25)工频、变频切换控制；
26)基于模拟量控制的电机开环调速；
27)基于面板操作的电机开环调速；
28)变频器的保护和报警功能实训；
29)基于PLC的变频器开环调速；
30)PLC控制电机顺序启动；
31)PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路；
32)微型PLC的使用；
33)中型PLC的组态与基础使用；
34)多台PLC网络组态、主从站控制实训；
35)触摸屏的参数设置；
36)触摸屏的编程；
37)触摸屏、PLC、变频器的综合实训；
38)步进电机的控制；
39)步进驱动器的参数设置；
40)步进电机的PLC开环控制；
41)增量型编码器的使用；
42)基于增量型编码器的步进电机控制
43)交流伺服电机的控制；
44)交流伺服驱动器的参数设置；
45)交流伺服电机的PLC半闭环控制；
46)基于增量型编码器的伺服电机控制
47)热电阻或热电偶的使用；
48)温度控制器的参数设置；
49)基于热电阻（热电偶）的温度控制；
50)基于热电阻（热电偶）的PLC温度控制；
51)模拟量模块的使用；
52)基于模拟量的PLC控制；
53)传感器的使用；
54)基于传感器的PLC位置控制；
55)PLC控制机床电路实训；
56)电气系统的排故实训。
