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2023年2月28日? 数控铣床电气控制与维修实训考核装置

SBSKB-07M-3D型数控铣床电气控制与维修实训考核装置

数控铣床电气控制与维修实训考核装置、近年来,随着数控技术的广泛应用,学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才,进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力,全面学习掌握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修。但是,大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此,本公司开发了数控铣床电气控制与维修实训台实习装置。

该实训装置是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控铣床装调与维修考核 ,根据机电类行业中数控机床维修技术的特点,并结合数控机床装调维修工的技能鉴定要求,对数控机床电气控制及机械传动进行研究,针对实训教学活动进行了专门设计,包含了数控系统应用、加工程序编程、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术,强化了学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力,适合机电类相关专业的教学和培训,也适合数控机床装调维修工等工种的考核与鉴定。同时也为技术人员进行数控铣床系统的二次开发提供了必要条件。

一、产品结构和组成

1.系统由机床实训柜、数控铣床等组成。

2.机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构,正面上部为网内电压、电流、状态指示灯等监控原器件,中部为机床电气柜,柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽、智能型故障模块等;电气柜后部还设有变压器和接地端子等。

3.机床实训柜正面和二侧装有带锁双向对开透明门,方便使用、安全、防尘。背面装有二扇对开门,底部装有4只万向轮,并配置刹车装置,方便移动和固定。

4.系统采用三相四线AC380V交流电源供电,并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等,具有过载保护、短路保护和漏电保护装置,在电压异常或出现短路情况时自动动作,保护人身和设备安全。

5.数控系统采用FANUC 0I-MF数控系统。

6XYZ轴由交流伺服电机驱动,运动方向上设有正负限位、参考点等功能,主轴由三相异步电机驱动,变频调速控制。

7.主轴、床身、拖板等采用铸件结构,铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等,确保机床精度稳定。

8XYZ轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、轴承、轴承支座、电机支座等组成,滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。

二、实验台技术参数:

1、输入电源:AC380V(三相五线制)、50HZ

2、故障考核:24项(智能型)

3、工作环境:温度-200C400? C

4、整机容量:≤5KVA

5、实验台尺寸:长××高(mm=1000 mm×650 mm×1800 mm

6、数控铣床智能考核系统功能:

采用最新MCU技术RAM处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统,系统稳定、不易感染病毒。

?控制模块(PC控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离,避免复杂连线干扰控制器,系统更加可靠。

驱动模块内置智能故障设置控制系统,配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)RS232串行通讯接口,可无线组网通讯和RS232有线通讯。

手持移动控制终端采用7寸高清晰彩色液晶触控屏,中文菜单式触控操作界面,人机对话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的 。

手持移动控制终端不联网时可作单机操作,当带驱动模块的 无线组网时,手持 移动控制终端可无线进网作为联网终端,可作学生机登录实训与考核的操作终端,也可作教师机登录出题设故的操作终端。

可通过PC机或平板电脑 控制终端进行实训考核,也可通过手持移动控制终端进行实训考核,教师与学员界面分开,教师通过密码进入教师界面出题,学员在普通界面答题。(注:教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)

可自由设定任意一处有关的各种常见故障,故障类型包括:线路断 路、对地短路、接触不良,偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置8路大电流5A的 开路故障、16路小电流2A的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障,共24路故 障设置。可根据需求扩展设置64路大电流5A的开路故障、128路小电流2A的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障,共192路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。

所有配备驱动模块的 ,均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网,实现远程集中管理。

用户可选择通过无线或RS-232串口通讯与其它 配套的无线故障设置控制系统组成一个网络,通过主控计算机控制每一台 的故障设置、故障排除、参数设定、 远程起动、信息反馈、考核评分等功能。

三、基本实验实习项目

实验1数控铣床电路设计、分析、机械、电气的安装、调试实验

实验2?? FANUC 0i数控系统的操作、编程、实物加工实验

实验3变频器变频调速实验

实验4主轴参数优化实验

实验5X轴伺服电机驱动控制实验

实验6Y轴伺服电机驱动控制实验

实验7Z轴伺服电机驱动控制实验

实验8正负超程限位、零点实验

实验9手轮(手摇脉冲发生器)实验

实验10铣床数控系统控制加工实验

实验11数控铣床系统通讯实验

实验12数控铣床PMC编程与连接实验

实验13数控铣床电气综合安装

实验14PMC用户程序的设计与调试

实验15数控铣床NC参数调试(-)

实验16数控铣床丝杆反向间隙补偿实验

实验17数控铣床丝杆螺距补偿实验

实验18数控铣床智能故障设置与排除实验

实验19智能考核模块故障设置与打印成绩报告单实验

实验20学生进行故障排除实验

实验21无刷伺服电机换相原理实验

实验22启动时转速、电流变化实验

实验23稳态运行中变负载,转速、电流变化实验

四、实物小铣床主要参数:

工作台面积

200×400mm

T型槽

10×3

工作台最大承重

50Kg

X向行程/滚珠丝杠形式

400mm/研磨、C5级、规格2005

Y向行程/滚珠丝杠形式

200mm/研磨、C5级、规格2005

Z向行程/滚珠丝杠形式

250mm/研磨、C5级、规格2005

X向快速移动速度

5m/min

Y向快速移动速度

5m/min

Z向快速移动速度

4m/min

主轴电机功率

1.1Kw

主轴端面至工作台的距离

70-290mm

主轴转速(变频)

100-4000rpm(无级调速)

选用刀具直径范围

1-16mm

刀柄形式

ER20

定位精度

±0.02mm

重复定位精度

±0.008mm

数控系统控制轴数

3

机床外形尺寸(长宽高) \重量

1350×1400×1550mm?? \600Kg

五、配置清单

序号

材料名称与规格型号

数量

单位

1

数控系统(采用FANUC 0I MF? 10.4吋)

1

2

机床实训控制台(采用铁质钣金喷塑结构)

1

3

数控铣床

1

4

手摇脉冲发生器(含手轮、轴选、倍率开关)

1

5

冷却泵电机

1

6

三相交流伺服电机(βis系列)(安装在实物上)

3

7

交流伺服单元(βis系列,安装在面板上)

3

8

主轴电机

1

9

I/O

1

10

分线器(FS-50BB)(安装在面板上)

1

11

电压表6L20450V)(安装在柜内)

2

12

电流表(5A)(安装在柜内)

1

13

灭弧器31TX1-31A03(安装在面板上)

1

14

交流接触器CJX1-22(正泰)(安装在面板上)

2

15

直流继电器MY2N(安装在面板上)

4

16

KT18-32(安装在面板上)

3

17

断路器DZ47-60-C5(安装在面板上)

2

18

漏电保护器DZ47LE-32(安装在柜上)

1

19

EL(安装在面板上)

1

20

风机(安装在柜内)(安装在面板上)

2

21

急停开关(强电)(安装在面板上)

1

22

急停开关(驱动)(安装在副面板上)

1

23

钥匙开关(安装在副面板上)

1

24

风机开关(安装在面板上)

1

25

照明开关(安装在面板上)

1

26

RS232通讯模块(安装在柜侧面)

1

27

电源指示灯(安装在柜上)

1

28

650W控制变压器(安装在柜内)

1

29

1500W隔离变压器(安装在柜内)

1

30

钥匙(每套2把)

1

31

CAD/CAM软件光盘

1

32

FANUC 0IF操作说明

1

33

FANUC 0IF维修手册

1

34

FANUC 0IF参数说明

1

35

实训台指导书(含智能故障使用说明书)

1

36

智能故障考核模块(硬件与软件)

1

37

铣床电气原理图

1

38

RS232接口传输线及插头(5米)

1

39

变频器使用手册

1

六、铣床配件清单

序号

名称

规格

数量

备注

1

勾型扳手

1

随机

2

机床垫铁

1

随机

3

铣刀

36810mm

4

随机

4

塑料板(试件)

1

随机

5

螺丝刀

十字 一字

2

随机

6

内六角扳手

1

随机

7

压板

10件套

1

随机

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气动液压示教陈列柜

机械原理 ,机械创新实训装置,机械设计 ,机械传动

机械装调技术综合实训装置

机械制图模型,机械制图

机械制图立体示教模型、测绘模型画法几何投影箱

《机械基础》(中国劳动社会保障劳动版)

机械设计拆装实验室,机械设计实验室

公差与检测技术实训室

机械系统搭接装配训练实验台

透明电动机实训 、变压器

减速器拆装实验室,拆装实验用大型减速器 (全铝制)

机械运动创新设计搭接实验台

机械机构基础实验台、机构创新实验台、动平衡原理实验台、轴系结构实验箱、机构搭接测试实验台、齿轮范成

透明五金冲压模拟机、透明液压注塑机演示模型、透明注塑成型模拟机、铝合金模具拆装模型

机械装调技术综合实训装置、机械设备装调与控制技术实训装置、机械装配技能综合实训平台

机械制图模型,机械机构模型,机械零件模型,机械原理模型,部件模型

电机及电子专业实训室、电工技术实训室

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