2023年9月25日
维修电工故障处理方法_电工维修经验
维修电工的职责是保证各类生产机械运动的各种类型电动机及其电气控制系统和生产、生活照明系统的正常运行。作为一名维修电工,在工作中除了对设备及线路的合理的安装、良好的调试和日常保养与检查外,如何在出现故障时,能迅速查明故障原因、正确处理故障,是保证设备正常运行的重要保证。故障排除的技能对维修电工是非常重要的,共重要性表现在以下几个方面:
1、设备因故障无法运行,有时会造成很大的经济损失,会影响企业的劳动效率,所以对维修电工排除故障的技能要求很高。
2、对于电气故障涉及的范围广、随机性高,排除故障的技能是维修电工职业(工种)的一大特点,也对维修电工排除故障的技能提出了较高的要求。
3、另外,无论是从职业标准、还是技能考核中,虽然排除故障的考核带有一定的偶然性,但因为它反映了维修电工一定的综合技能,体现本职业(工种)的特点,所以仍然并延续着该项目的考核。并常常将故障排队的项目设为“否定项”。即如果本项考核不合格的话,则视整个考核不合格。
在实际工作中,电气故障出现的范围很广,涉及到电气系统的每一部分,并且出现的故障是千变万化的、随机的。排队故障的方式方法只能根据故障的具体情况而定,没有严格的固定的模式,这对部分维修人员来说感到困惑,在排除故障的过程中往往走很多弯路,甚至造成较大损失,尤其是对初学者来讲,往往不知从何入手。
作为一名维修电工,应在遇到故障时,能迅速查明故障原因,合理正确地处理故障点,这对提高劳动生产效率、减少经济损失和安全生产都具有重大作用。作为一名技师,除了自身应具有较高的知识和技能外,还应具有对高级工及以下等级的维修人员的培训和指导的能力。下面以其电气控制系统和生产、生活照明系统中常见的问题,与各位同行共同探讨,以便相互学习、促进和提高。
一、故障排除的基础
要彻底排除故障,必须清楚故障发生的原因,要迅速查明故障原因,除不断在工作中积累经验外,更重要的是能从理论上分析、解释产生故障的原因,即“知其然,还要知其所以然”,用理论指导自己的操作,灵活运用排队故障的各种方法。
1、有一定的专业理论知识。很多电气现象,必须领先专业理论知识才能真正弄懂、弄通。维修电工与其他工种比较而言,理论性更强,有时候没有理论的指导,很多工作根本无法进行。实际工作中,往往动脑筋的时间比动手的时间还长,一但找出故障点,修复是比较简单的。要复习有关“自控原理”的一些基本概念,和系统工作原理,做到较好的理解和掌握。例如,白炽灯串入二极管后能大大延长灯泡的使用寿命时,就要用到温度的变化与电阻值的关系的概念等。不具有一定的专业知识,就不能做到对某些问题的真正理解和掌握。
2、了解设备的运动形式,对电气提出的要求,弄懂并熟练掌握设备的电气工作原理,熟练掌握电气工作原理,并比较该设备的电气控制特点,是排除故障非常重要的基础。熟悉掌握设备复合控制系统和电气控制技术的主要内容,了解其典型性、综合性与复杂性。真正掌握典型设备的系统排除故障的技能,遇到其他设备就能举一反三、触类旁通。系统出现故障时,往往牵扯到较大的范围,不掌握该设备的电气工作原理,就不能较好的排除故障,甚至排除不了故障。
3、了解各电气元件在设备的具体位置及线路的布局,实现电气原理图与实际配线的一一对应,是提高故障排除速度的基础。做到这一点,可以对设备有一个进一步的了解,并且在排除故障测量时,能选择有效的测试点,防止误判断,以迅速判断、缩小故障范围。
二、排除故障的一般方法
有了一定的理论基础,掌握了设备的工作原理,为排除故障做好了充分的准备,操作对有效的进行分析和找出故障点,还需具备一定的手段,这就是排除故障的一般方法。
1、电阻法:通常是指利用万用表的电阻挡,测量线路、触点等是否通断的一种方法,有时也用万用表或电桥测量线圈的阻值是否符合标称值,也用兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻等。测量时,要注意选择量程(一般测量通路时,选择较低档位);要较表;要注意有没有其他回路,以免引起误判断;更要注意严禁带电测量,这是一种常用的方法。
2、电压法:是指利用万用表相应的电压挡,测量电路中电压值的方法,通常测量时,有时测量电压、负载的电压(即两表笔间一直饮食负载,也有时测量开路电压,以判定线路是否正常。测量时要注意表的挡位,选择合适的量程,测量直流电时,要注意正负极性。这也是一种较常用的方法。
3、电流法:即通过测量线路中的电流是否符合正常值,以判定故障原因。弱电回路,常采用将电流表或万用表电流挡串接在电路中进行测量,强电回路,常利用钳形电流表检测。
4、替换法:在怀疑某个器件有故障、但不能确定,且有代用件时,可替换试验,看故障是否恢复。
5、短接法:适用于低电压、小电流回路中,将情绪适中的点用粗导线短接进行试验的方法。但必须确定短接时不会造成短路和短接后的一但工作,不会造成危害。禁止带电短接,一般初学者不宜采用。
6、直接检查法:在了解故障原因或根据经验经常出现故障几率较高、再就是一些特殊故障,可以直接检查所怀疑的故障点。
7、仪器测试法:借助各种仪器仪表测量各种参数,如用示波器观察波形的变化,以便分析故障的原因。多用于弱电线路中。
8、逐步排除法:如有短路现象出现时,可逐步切除部分线路以确定故障范围和故障点。
9、调整参数法:有些线路中元器件无损坏,线路接线良好,只是由于某些物理量(如时间、位移、电流、电阻值、温度反馈信号强弱等)调整的不合适,而使系统不能正常工作,这时应根据电气工作原路及设备的具体情况进行调整。
10、比较、分析、判断法:它是根据系统的工作原理、控制环节的动作程序以及它们之间的逻辑关系,结合故障现象,进行比较、分析和判断,减少测量、检查等环节,迅速判断故障范围。例如,数条线路公用一个电源,只要有一条线路正常工作,就说明其他线路的电源正常;两地控制线路中,有一处控制正常,则说明电源、负载及公共线路一定没有问题。通过分析、比较进行判断,能减少检测环节、缩小故障范围、提高排除故障的速度。适用于部分线路故障范围或故障点的直接判定,也应贯穿于整个故障排除的过程中。
以上几种常用的方法,可以单独使用,也可以混合使用,应结合具体情况灵活运用。
三、排除故障的一般步骤
虽然排除故障没有固定的模式,但在一般情况下,还是有一定规律的。
1、道德应充分了解故障发生式的情况。
(1)详细询问操作者;
(2)通过看、听、闻、摸等,是否发现如破裂、杂声、异味、过热等特殊现象;
(3)在确定无危险的情况下,通电试车。通过以上的了解,准确的确定故障。这是分析故障的基础,如果故障现象不明确,就会造成故障分析的偏差。
2、分析故障,确定故障范围。根据故障的现象,结合设备的原理及控制特点进行分析,确定故障发生在什么范围内,是电气故障,还是机械故障?是直流回路,还是交流回路?是主电路,还是控制电路?还是辅助电路?是电源部分,还是负载部分?还是控制线路部分?还是参数调整不合适造成的?还是都有可能呢?等等。
3、通过检测、分析和判断,缩小故障范围。排除故障的过程往往就是分析、检测和判断,逐步缩小故障范围的过程。灵活的运用上述所讲的“排除故障的一般方法”,逐步缩小故障范围,直至找出故障点。
在排除的过程中,要遵循以下原则
1、先动脑、后动手。从故障现象的确定,至分析、检测和判断,都要保持清醒的头脑。“运筹帷幄,决胜千里”,正确的分析,可以起到事半功倍的效果。不要以遇到故障,拿起表就测,拿起工具就拆。要养成良好的习惯,要做到每次测量均有明确的目的,即测量的结果能说明什么。特殊故障,要特殊处理。没有必要按部就班的检查一遍。
2、一般情况下,以设备的动作顺序为排除故障进分析、检测的次序。以这为前提,先检查电源,在检查线路和负载;先检查公共回路,再检查各分支回路;先检查控制回路,再检查主回路;先检查容易测量的部分(如果电气箱内),再检查不容易检测的部分(如设备上的器件)。例如,检查交流回路时,应先、观察继电器的动作情况若按步进按钮和前进按钮,继电器线圈均不得电,可用电压法或电阻法先榆前进继电器线圈、后退继电器连锁点/后退按钮、前进按钮、自动循环继电器常开点及它们的连线。确定交流回路正常后,对直流回路进行检修,先观察中间继电器得电后,人定电源供电的时间继电器线圈是否得电,以判定中间继电器这个触点及连线是否良好,测量时间继电器触点后级的直流电压是否正常,以判定时间继电器得出电是否良好,这些部位正常后,若故障现象仍存在的话,可用电阻法和电压法分别测量直流回路,并处理故障点。
3、测量某一支路时,可从电源向负载方向逐步测量检查,也可以从负载向电源方向逐步测量和检查。比较熟练后,可以直接从线路中间某结位置进行检测,可较迅速地缩小故障范围,直至找出故障点。
4、进一步缩小故障范围,找出故障点,并处理。要求对故障点的处理要合理、可靠,要根除故障,切忌“头疼医头,肢疼医肢”。如:热继电器跳闸,不但要时热继电器触点复位,而且要过载的原因,并处理;熔体熔断,不但要更换新的熔体,而且要查明熔体熔断的原因,并处理。并向有关人员说明应注意的问题。
四、几点注意事项
1、安全文明生产,遵守安全操作规程,防止设备及人身事故的发生。
2、学习生产技术、新知识,跟上科技的进步和发展,熟悉新设备,解决新问题。
3、用理论指导实践在实践中不断总结积累经验,更快、更好的解决处理故障,保证设备的正常运行。
4、注意基本知识、基本技能的培养,启发引导自我养成动脑分析的良好习惯,以提高分析问题、解决问题的能力。
五、强化安全用电知识,实施文明操柞
在理论课和实习课中,虽然学生都学习了安全用电知识,但仍然有必要对其进行有针对性的安全教育。学生要面对的是比较复杂的机床线路,而且要独立完成通电、排故障、调试等系列操作,一方面,学生会因为安全知识不足而产生恐惧感,影响实际操作,另一方面,学生又会因为专心排故障而忽视了安全,这时候的安全教育就显得更加重要。要教育学生牢固树立“安全第一”的思想,严格执行各项安全管理制度和工艺纪律,遵守一切技术要求,如通电前先要看看线路上是否有杂物,断电后必须在开关上挂上警示牌等。要使学生牢记“粗心害死人”的教训,既要克服“事故不可避免”的错误思想,又要反对为追求排故障速度和效果而忽视人身安全的错误做法。要把生产纪律教育贯穿于整个教学过程之中,以培养学生预防事故和职业性危害身体健康的能力,提高学生安全生产实习的自觉性。同时,要教育学生文明而有秩序地进行故障排除,使学生紧张而又有条不紊地工作,从而创造一个良好、文明、整洁的工作环境。通过一系列的安全学习,使学生掌握安全知识,提高安全认识,迈出故障排除工作的第一步。
坚持理论指导实践原则,熟悉机床线路及工作原理
要很好地完成机床线路的故障排除工作,必须对机床线路有足够的认识。要了解机床的工作原理和动作原理,要把机床线路划分为若干个基本控制线路,逐步深入了解各个具体线路由哪些电路组成,它们互相间的联系等。在线路图上对可能出现的故障现象进行分析判断以及排除故障所要执行的工作步骤,熟悉机床线路对实际排除故障将会有重要的指导作用,排除故障是快是慢,完成的质量如何,都与机床线路的理论知识的掌握程度有直接关系。因此,要使学生自觉、正确地掌握操作技能,必须以理论指导实践。
六、掌握排除故障方法,熟练操作技巧
做好以上两项准备工作,理论上讲学生已具备排除故障的能力,但在实习或一些技能竞赛中常常会发现,许多学习成绩较好、动手能力较强的学生在排除故障中所用的时间比较长,这主要是因为没有很好地掌握有效排除故障的方法。要做到故障排除又好、又快,就要用科学的排除故障方法,经过反复训练,从而达到熟练程度,形成技能,而实习的目的就是要培养学生全面掌握本专业的生产基础知识和基本操作技能与技巧。
(一)检修前的检查
有些学生在排除故障时一开始就忙于用仪表测量各线路及各元件,这是一种费时费力的方法。机床线路区别于一般基本控制线路之处就在于线路复杂、元件多,因此不能毫无目的性地去检查故障,即使故障点找到了,所花费的时间也太多。在检修前应做好几点工作:
看:观察一下熔断器内熔丝是否熔断,线路有无断线,各连接螺钉是否松动等。培养学生养成检修前一定要观察设备表面情况的好习惯,这对故障的排除有时会起到事半功倍的效果。试:通电试试线路有何故障现象。听:听听电动机、控制变压器、接触器、继电器在运行中声音是否正常。
(二)确定产生故障点的可能范围
根据通电后线路故障的现象,在已熟悉的机床线路图中找到故障发生的可能范围。例如通电后按下启动按钮,电动机不转动,首先确定故障发生的可能范围:电源开关失灵,熔断器熔丝熔断,启动按钮、联锁触头、热继电器常闭触头接触不良等,并有针对性地检查这几个地方,从而进一步找出故障发生的确切位置。这样,有的放矢地寻找故障点,排除故障的效率会大大提高,可避免对其他无关元件及线路的检测工作。
(三)进行外表检查
在判断出故障可能发生的范围后,在此范围内对有关元件进行外表检查。例如接线头松动或脱落、触头脱落或接触不良、线圈烧坏、弹簧脱落或断裂、电气开关的动作机构受阻失灵等,都能明显地表明故障点所在。
(四)利用仪表器材检查
经外表检查未发现故障点,则可利用仪表器材进一步查找故障点。根据实际需要和校内电工实习的特点,我校所使用的仪表为万用表,这时可采用电阻测量法进行测量。电阻测量法最大的好处在于不用通电就可以快捷测量判断,既安全又可靠。
(五)修复及注意事项
当找出电气设备的故障后,就要着手进行修复、试运行、记录等操作,然后交付使用。必须注意如下事项:
(1)在找出故障点和修复故障时应注意,不能把找出的故障点作为寻找故障的终点,还必须进一步分析、查明产生故障的根本原因。
(2)在故障点的修理过程中尽量做到复原。
(3)机床需要通电试运行时必须按照操作顺序进行,避免出现新的故障。
(4)排除故障后应及时总结经验,做好维修记录。
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高级电工电子电拖综合实验台 |
维修电工技能实训考核装置(两面四组型) |
初级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
中级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
高级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
高性能高级维修维修电工实训考核装置 |
维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置 |
高级维修电工技能实训考核装置 |
仪表照明实训考核装置 |
高级维修电工实训考核装置 |
维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置 |
高级技师维修电工实训考核装置 |
维修电工电气控制技能实训考核装置 |
中高级维修电工及技能培训考核实训装置(电工考证
) |
高级电工实训考核鉴定装置 |
智能型现代电气控制实训考核装置 |
高性能初级维修电工及技能培训考核实训装置 |
高性能中级维修电工及技能培训考核实训装置 |
高性能高级维修电工及技能培训考核实训装置 |
电工电子综合应用创新实训装置 |
高级电工、电拖、PLC实训考核装置 |
高性能初、中、高级维修电工技能综合实训考核装置 |
电气设备安装调试技能实训装置 |
自动加工与装配生产线实训考核设备 |
机床电气技能实训考核鉴定装置 |
现代电气控制系统安装与调试实训考核装置 |
模电、数电、电力拖动实验台 |
维修电工实训考核柜(柜式、双面型) |
双面网孔板维修电工技能实训考核装置 |
高级电工电子实验装置 |
电工电拖实训平台 |
维修电工电气控制技能实训考核装置 |
维修电工通用型实训考核实训装置 |
维修电工排故培训考核装置 |
电工基本技能综合
|
维修电工实训装置(网孔板单面双组型) |
电工电子技术·电力拖动实训考核装置 |
通用电工电子电拖(带直流电机)实验台 |
电子技术实验教学平台 |
电子技术综合实训考核装置 |
电工电子技术实训考核装置 |
电工实训装置 |
电工电子实验装置 |
电工电子电力拖动实验装置 |
电工电子电力拖动实验装置(带PLC实验) |
电子产品装调与智能检测实训考核装置 |
电子产品装调与智能检测实训室专业建设方案 |
电子产品装调与人工智能创新考核装置 |
电子工艺实训考核装置 |
电子工艺综合实训装置 |
电子工艺实验考核装置 |
电工技能及工艺实训考核装置(网孔板) |
通用电工电子技术及电力拖动实验台 |
电子产品焊接装配实训台 |
中级维修电工实训台 |
初级维修电工实训学生台 |
电子实验室设备 |
电工电子综合实验平台 |
模电数电技术实验台 |
电机电力电子与交直流调速实验台、电机电力电子与电气传动技术实验装置
|
智能变配电系统实验开发平台 |
高级维修电工及技师技能实训考核装置 |
高低压配电实验实训装置 |
低压供配电技术
|
低压配电成套实训装置 |
低压配电操作实训室设备 |
工厂供电技术实训装置 |
35kV变电站及10kV供配电系统倒闸操作屏 |
变配电室值班电工技能培训考核系统 |
供配电所实训装置 |
电力系统继电保护实验室设备 |
电力系统微机线路保护实训考核装置 |
电力系统继电保护工培训考核平台 |
电力系统自动化实训平台 |
电力系统继电特性及继电保护实验装置 |
电机及自动控制实验装置 |
高级维修电工
|
维修电工中级技能
|
高性能初级维修电工技能实训装置 |
电气安装与维修实训考核装置 |
电气动力设备安装调试技能实训装置 |
电工电气维修实训台 |
维修电工与PLC实训考核装置(双工位) |
电气系统安装与调试实训装置 |
维修电工技能实训考核台 |
高级技师维修电工实训装置 |
维修电工技师、高级技师技能实训考核装置 |
维修电工仪表照明实训考核装置 |
维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置 |
维修电工电气控制技能实训考核装置 |
电工实训操作实操台 |
安全用电实训考核装置 |
技术安全检查实训装置 |
新能源发电
|
电工、模电、数电、微机接口及微机应用实验设备(适用于高校、大专、职业学院)
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电力电子技术及数模电综合实验台 |
电工、模电、数电实验室设备 |
模拟 数字电子电路微机接口
微机应用综合实验室设备 |
信号与系统·控制理论·计算机控制技术实验台 |
模电、数电、通信原理教学实验装置综合实验台 |
模电、数电、现代通讯原理实验室成套设备 |
高级模电、数电综合实验台 |
模电、数电、高频电路综合实验台 |
模电、数电、自动控制综合实验台 |
模电、数电、单片机实验开发系统综合实验台 |
电工实验室成套设备 |
电工实验台 |
电工、模电、数电、电气控制综合实验室成套设备 |
模电.数电实验台 |
电工、模电、数电实验台(三合一) |
电工、模电、数电、电气控制实验台(四合一) |
电工、模电、数电、电气控制(带直流电机)实验台(五合一) |
电机拖动及电力电子技术创新实验实训装置 |
电力电子技术及电气传动实训装置 |
电力电子电气自动控制技术实训装置 |
电机及电气技术实验装置 |
电力电子技术实验台 |
电力电子基础实训台 |
电力电子技术实训台 |
电力电子技术实训装置 |
电力电子及电机拖动综合实验装置 |
电力电子技术及电机控制实验装置 |
电力电子及电气传动实训装置 |
电力电子技术实验装置 |
电机控制及照明实训柜 |
电力自动化及继电保护实验装置 |
DSP原理及电机调速实验系统 |
现代电工技术实训考核装置 |
现代电力电子技术实验设备 |
电工电子电气技术实训装置 |
电机拖动及电气控制技术实验装置 |
电机维修及检测实训装置,控制微电机综合实验装置,电机拖动
|
电机原理及电机拖动实验系统 |
交直流调速实训装置 |
电机维修及检测
|
机电综实训PLC考核平台 |
电机拖动实验台 |
电机及电气技术实验装置 |
电气动力设备安装调试技能实训装置 |
电力电子电机拖动综合实验台 |
电机控制与调速综合实训装置 |
电力电子技术及电机控制实验装置 |
电工电子综合应用创新实训装置装置 |
电力拖动实训装置 |
电工电子相关实验
|
电子装配实训台,电子基本技能
|
电机及电气技术实验装置 |
电力电子技术实训装置 |
电子技术综合实训考核装置 |
电子、单片机技术综合实训考核装置 |
电子技术及传感器综合实训装置 |
电子技术综合实训平台 |
电子应用技能实训考核装置 |
电工技术实训装置 |
电工电子技术实验台 |
电工、模电、数电、电力拖动(带直流电机)实验与实训考核台、电工维修
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模电、数电实验与技能实训考核台 |
电工、模电、数电实验与技能实训考核台 |
通用电工、电子、电拖实验与电工、电子、电拖技能实训考核实验室设备 |
电工、模电、数电、电力拖动(带直流电机)实验与技能实训考核实验室设备 |
电工、模拟、数字、电力拖动综合实验装置 |
电工技能实训与考核实验室成套设备 |
电工·模电·数电·电拖·单片机·PLC·传感器技术综合实训考核装置 |
电工、模电、数电、电气控制、PLC可编程控制综合实验装置 |
电工、电子、电拖(带直流电机)实验与电工、电子、电拖技能实训考核实验室设备 |
电气装配与工艺实训台 |
网孔型电工电子技能及工艺实训考核装置 |
网孔型电力拖动(工厂电气控制)技能及工艺实训考核装置 |
维修电工仪表照明实训考核装置 |
初级工实训台、中高工实训台、高级工实训台 |
高性能电工电子技术实训考核装置 |
高性能电工、电子、电力拖动技术实训考核装置 |
电力拖动工厂电气控制技能及工艺实训考核装置、网孔型电工电子电力拖动变频调速PLC装置 |
高性能电工电子电拖及自动化技术实训与考核装置 |
高性能电工技术实训考核装置、高性能电工电子技术实训考核装置、高性能电工电子电力拖动技术实训考核装置 |
电子技术综合实训考核装置,电工电子技术实训考核装置,电工电子技术·电力拖动实训考核装置 |
电力拖动·PLC技能实训装置、电力拖动技能实训考核装置 |
单片机实验箱 |
信号与系统/DSP实验箱 |
单片机同步互动实验系统 |
数字、模拟电路同步互动教学系统 |
电路分析基础课程设计实验室设备 |
电路原理与模拟电路综合实验箱 |
数字电路、EDA技术实验设计系统 |
SAE数电/摸电/EDA综合实验系统 |
三相电路的实验箱 |
电子测量实验箱 |
电工电路技术实验箱 |
太阳能教学实验箱 |
8086KB微机原理与接口实验箱 |
自控原理及计算机控制技术教学实验箱 |
新型计算机组成原理实验箱 |
计算机组成原理基础实验箱 |
计算机设计综合技能试验箱 |
A865微机原理与单片机实验箱 |
微机控制与仿真实验实训室 |
嵌入式实验开发系统 |
创新型模块化模拟电路实验箱 |
增强型电子线路综合实验箱 |
数字电子技术实验箱 |
模拟电子技术实验箱 |
数字电子技术实验箱,设计型(基础型) |
微机原理与接口技术,计算机控制技术课程 |
创新单片机实训箱 |
EDA实验箱 |
EDA实训室、EDA实验开发箱 |
FPGA教学开发创新平台 |
E207EDA设计技术实验箱 |
E216SOPC系统综合开发平台 |
超强型计算机组成原理与系统结构实验箱 |
高频电路实验箱 |
综合电路原理实验箱 |
电路原理实训室设备 |
EMCU模块化多CPU创新单片机实训实验箱 |
单片机嵌入式实验系统 |
新型单片机实验箱 |
8-32位微机原理接口实验系统 |
集成一体化单片机、微机接口综合实验箱 |
多种单片机、微机接口与组态综合实验系统 |
51单片机实验箱 |
STM32单片机实验箱 |
单片机与组态综合实验系统 |
单片机与MCGS组态综合实验系统 |
单片机、微机原理及接口技术二合一实验箱 |
自控原理实验箱 |
自控计控原理实验系统 |
自控原理与计算机控制实验箱 |
超强型计算机组成原理实验箱 |
计算机组成原理与系统结构实验箱 |
微机原理与接口技术实验室 |
数字模拟电路实验箱 |
模拟电路实验箱(含信号源) |
模拟电路实验箱 |
数字电路实验箱 |
数字模拟电路实验箱 |
数字电路、模拟电路综合实验箱 |
电工技术实验箱 |
电子技术实验箱 |
电路原理实验箱、数字电路实验箱 |
模拟电路技术实验箱、数字电路技术实验箱、电工技术实验箱 |
电路分析基础实验 |
电路分析实验箱、电路原理实验箱 |
运动控制实训平台、CPTH超强型计算机组成原理与系统结构实验仪 |
信号与系统实验平台 |
信号与系统及数字信号处理平台 |
通信教学实验系统 |
移动通信系统 |
现代交换系统方案 |
数字通信技术实验系统方案 |
通信原理实验系统方案 |
通信与信号处理实验箱 |
通信系统创新实验平台 |
信号与系统控制理论实验装置 |
信号与系统综合实验箱 |
移动通信系统、通信原理实验平台 |
程控交换综合实验箱 |
通信系统原理实验箱 |
光纤通信教学实验系统 |
光纤通信综合实验箱 |
高频电子线路实验箱
|
通信原理综合实验箱 |
现代通信技术实验平台 |
通信原理实验箱 |
PLC可编程控制器实验箱 |
单片机开发实验箱、万能单片机实验开发系统、单片机实验箱 |
交流电路实验箱 |
直流电路实验箱 |
单片机实验箱 |
创新单片机实训实验箱 |
数字、模拟、电路分析综合实验箱 |
智能通用电工、电子、电力拖动实验室设备(适用高校、专科、职业学院、中专、技校、职校 ) |
电工、电子、电拖(带直流电机)技能实训与考核实验室设备 |
通用电工电子电拖(带直流电机)实验台 |
电工电子电拖直流电机实训台 |
通用型电工电子实验台 |
电工电子电拖实训台 |
电力拖动实训平台 |
电机拖动及控制
|
电机与拖动实验室设备及装置 |
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通用智能型电工实验和电工技能实训考核台 |
通用电子实验与电子技能实训考核实验室设备 |
通用智能型电工、电子、电拖实验与技能实训考核台 |
电工、电子、电力拖动(带直流电机)技能实训考核台、维修电工实设备 更多产品>> |
电工电子技术实训装置 |
电工技能实训考核台 |
电子技能实训考核台 |
电工、电子技能实训考核台 |
电工、电子、电力拖动技能实训考核台 |
电工、电子、电力拖动(带直流电机)技能实训考核台 |
电气控制实训装置(单面双组型) |
电气实验实训室,主要服务机械制造自动化、电工维修考核设备 更多产品>> |
智能电工技术实验装置 |
SB-528立式电工实验台 |
SB-528立式电工、模电、数电实验台 |
SB-528立式电工、模电、数电、电气控制实验台 |
SB-528立式电工、模电、数电、电气控制(带直流电机)实验台 |
SB-528E立式电工·模电·数电·单片机综合实验装置 |
立式电工·模电·数电·电气控制·PLC可编程控制综合实验装置 |
智能型电工电子电拖PLC单片机综合实验装置 |
电工电子及电力拖动综合应用创新实训装置 |
电力拖动(工厂电气控制)实验装置 |
高级电工实验室成套设备(带功率表、功率因数表) |
高级模电、数电实验室成套设备 |
PLC编程控制
、单片机实验室、计算机原理实验室设备、工业自动化实验台
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MES网络型模块式柔性自动化生产线
|
运动控制综合实训装置 |
六工位PLC可编程控制器实训台 |
机电一体化综合创新教学平台 |
机电一体化综合实训考核设备 |
PLC可编程控制
|
网络型可编程控制器综合实训装置 |
可编程控制器S7-1200综合
|
可编程控制器S7-200Smart综合
|
可编程控制器S7-1500综合
|
网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏) |
西门子1214C网络型可编程控制器综合实训装置 |
网络型PLC可编程控制技术综合实训装置(PLC、变频器、触摸屏) |
网络型PLC实训装置,PLC控制+变频+触摸屏+步进+伺服 |
电气实训操作台(PLC+变频+电气控制+触摸屏) |
电气与PLC可编程控制综合实训装置 |
可编程控制综合实训装置 |
PLC可编程控制器实训装置 |
PLC可编程控制器实训装置 |
自动化控制技能实训台 |
物联网综合应用实训系统 |
物联网工程综合应用实训装置 |
物联网智能家居实训系统 |
建筑智能物联网实训系统 |
电气控制PLC实训台 |
可编程控制器、单片机综合实训装置 |
电气控制与PLC技术一体化
|
可编程技术
|
单片机技术应用实训考核装置 |
PLC控制技术与组态技术实训装置 |
单片机应用创新实验平台 |
单片机控制功能实训考核装置 |
单片机技术应用实训考核装置 |
PLC可编程控制器实验装置 |
PLC控制及变频驱动技术教学实训装置 |
可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)S7-1200 |
PLC综合控制实训装置 |
电机装配与运行检测实训平台 |
网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏) |
网络型可编程控制器实验装置(三菱) |
工业机械传动装调实训平台 |
工业数字化网络综合实训平台 |
工业运动控制技术实训装置 |
工业运动控制技术实训台 |
立体仓库实物教学实训装置 |
单片机控制二维运动
|
西门子工业控制与PLC综合实训平台 |
PLC可编程控制器实验箱 |
可编程控制器(S7-200SMART)实验室设备 |
西门子S7-1500
,PLC+变频+电气控制+触摸屏 |
工业网络与组态实训装置 |
可编程电气控制综合实训装置 |
PLC网络综合实验平台 |
PLC可编程控制器综合实训装置(欧姆龙) |
可编程控制器实训装置 |
可编程变频器及电气控制综合实训装置 |
工业控制综合实训装置 |
工业自动化通信网络实验台 |
可编程控制器自动化教学装置 |
变频技术实验设备 |
工学结合PLC实训台 |
(三菱PLC)综合实训装置 |
西门子PLC控制综合实训装置 |
PLC可编程变频调速综合实训装置 |
PLC单片机变频调速综合实训装置 |
PLC、变频器、电气控制、触摸屏实训装置 |
cr40plc可编程控制器综合实训装置 |
SB-PLC2可编程控制实验装置 |
可编程控制实验装置及单片机综合实验台 |
可编程控制器、单片机、自动控制原理综合实验台 |
可编程控制、微机接口及微机应用综合实验台 |
PLC变频器、伺服驱动器、步进电机驱动器实训装置 |
工业自动化通讯网络实训系统 |
网络型PLC可编程控制实验装置 |
PLC可编程控制实训装置PLC+电气控制 |
网络型PLC可编程控制器综合实训装置 |
PLC变频器触摸屏培训设备 |
调速PLC可编程控制综合实训装置 |
PLC可编程控制器实验台(三菱FX3U-48MR、变频、触摸屏) |
PLC可编程控制器、单片机开发应用及电气控制综合实训装置 |
可编程控制器实训装置 |
单片机应用综合实训平台 |
PLC单片机实训台 |
单片机控制技术实训平台 |
单片机可编程控制综合实验装置 |
单片机技术开发平台 |
单片机开发综合实验装置 |
单片机开发应用技术综合实验装置 |
单片机控制技术实训平台 |
创新型单片机和EDA设计综合实验开发装置 |
单片机•CPLD/FPGA开发综合实验装置 |
AB自动化控制实训装置 |
单片机控制功能实训考核装置 |
单片机开发系统、自动控制原理综合实验装置 |
网络型可编程控制器(1500 PLC)实验装置 |
PLC可编程控制器实验装置 (PLC+伺服+变频器+电气控制+触摸屏) |
工业数字化网络综合实训平台 |
单片机应用实训考核装置 |
单片机应用创新实验平台 |
单片机技术应用实训考核装置 |
网络型可编程控制器(1200 PLC)实验装置 |
PLC单片机变频器触摸屏实训台 |
PLC可编程控制技术综合实训装置(PLC、变频器) |
网络型PLC可编程控制/微机接口及微机应用综合实验装置 |
网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频ABB+电气控制+触摸屏) |
网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏) |
网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及单片机实验开发系统综合实验装置 |
网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及微机接口与微机应用综合实验装置 |
可编程控制系统实训平台 |
PLC实验实训台 |
PLC可编程控制实验及单片机实验开发系统综合实验装置 |
PLC可编程控制系统、单片机实验开发系统、自动控制原理综合实验装置 |
PLC可编程控制系统、微机接口及微机应用综合实验装置 |
计算机装调与维修技能鉴定装置 |
计算机组装与维护实训装置 |
信号与系统·控制理论·计算机控制技术实验台 |
单片机实训箱、
可编程控制器实验箱 |
工业机器人循环生产线实训装备 |
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西门子S7-1200光机电一体化实训考核装置 |
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可编程控制器(西门子)综合实训室 |
可编程控制器(三菱)综合实训室设备 |
液压传动实验台、液压PLC实验台、气动液压PLC实验台、电梯模型、智能建筑实验室设备 更多产品>> |
液压与气动工程技术实训台 |
透明液压传动与PLC控制实训装置 |
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工业型液压综合实验台 |
PLC控制液压与气动综合实训装置 |
液压元件拆装实训装置 |
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液压气动PLC控制综合实训装置 |
实验教学用液压实验台(可视型) |
多功能气动教学实验台 |
液压气压传动与控制实训操作平台 |
透明液压传动与PLC实训装置 |
液压与气压PLC控制综合实训装置 |
透明液压与气动PLC控制综合实训装置(软件控制) |
透明液压传动与PLC控制实训装置 |
液压挖机与人机界面实训装置 |
PLC透明液压回路试验台 |
透明液压与气压传动综合实训装置(PLC控制、液压气动二合一) |
液压传动与PLC实训装置(工业型单面) |
PLC控制透明液压与气动综合实训装备 |
液压装载机实训系统 |
液压挖掘机实训系统 |
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透明液压传动与PLC实训装置 |
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气动PLC控制实训装置 |
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PLC控制液压与气动综合实训装置(工业型) |
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液压与气压实验台 |
透明液压传动与PLC实训装置(铝合金框架) |
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液压挖掘机实训装置 |
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装载机液压系统与PLC控制实训装置 |
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液压与气压传动PLC综合实训装置(工业型) |
液压传动与PLC实训装置(工业型单面) |
透明装载机实训台 |
透明挖掘机实训台 |
传感器
、传感器实验设备、实验箱类、变频调速实验装置、工业自动化
|
传感器综合实训装置 |
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工业传感器应用与检测综合实训台 |
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传感器技术实训装置 |
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传感器应用技术实训考核设备 |
传感器系统实验仪 |
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传感器技术实验箱 |
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热电阻和热点偶温度传感器校验实验系统 |
单片机传感器综合实验实训平台 |
液体流量仪表标定实验系统 |
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液位流量控制实验装置 |
气动薄膜控制阀与电气安装阀门定位调校实训置 |
检测与转换(传感器)技术实验17种箱 |
传感器与检测技术实训装置 |
创新型测控/传感器技术综合实验实训平台 |
流量控制测量装置 |
智能温度控制实训装置,自动温度测控实验装置 |
多媒体工程制图设计实验室设备 |
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工程制图实验室设备 |
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钳工职业技能等级鉴定考核装置 |
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机电一体化综合实训考核设备 |
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光机电气一体化控制实训平台 |
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机电一体化综合系统实训装置 |
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MPS模块式柔性自动化生产线实训系统(六站) |
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机电一体化综合系统
|
光机电一体化实训考核装置 |
自动化生产线实训考核平台 |
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智能控制技术实训台 |
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机电一体化综合实训系统 |
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电机故障诊断与维修检测实训考核装置 |
机床电路实训考核设备 |
机床电路
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机床电气控制实训装置(柜式双面、四合一、四种机床) |
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