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2023年8月1日

自动生产线实训考核装备,自动生产线实训考核装置,自动生产线实训考核设备

SBJY-MPS5型自动生产线实训考核装备

 

自动生产线实训考核装备是根据各大专院校培训学生光机电一体化控制理论、职业能力考核和技能竞赛的实际需要研发生产的、符合自动化教学与实践的光机电一体化实训装置。自动生产线实训考核装备囊括了机电一体化等专业学习中所涉及的机械、传动、气动、传感器、PLC、变频调速、人机界面、网络通讯等丰富的电气控制技术,是专门为职业技术院校、技工学校、职业技术学校、职业教育培训机构等而设计的典型的机电一体化培训产品。适合于机械制造及其自动化、机电一体化、机械电子工程、电气工程及自动化、自动化工程、控制工程、计算机控制技术等教学和培训。它提高学生动手能力和实践技能而设计的实用性很强的实验设备,是机电一体化专业技能培训的理想 。

西门子、三菱、二种配制可选择

一、自动生产线实训考核装备(西门子)

1、整体要求:

自动生产线实训考核装备系统集成

1)、供料单元

2)、加工单元

3)、装配单元

4)、分拣单元

5)、输送单元等组成

自动生产线实训考核装置应能完成:

1)、货物的自动供给

2)、货物的自动识别分拣

3)、机械手搬运

4)、自动装配

5)、货物的自动加工操作等全过程。同时对系统的运行过程实行全程动作状态监控及数据监控,能完成上位管理操作过程。

系统平台设计应基于标准化、模块化、开放式结构设计理念,可适应不同厂家型号的各种传感器、控制器、执行器。

2、功能要求:

1)供料单元:按照需要将放置在料仓中待加工工件(原料)自动地推出到物料台上,以便输送单元的机械手将其抓取,输送到其他单元上。

2)加工单元:把该单元物料台上的工件(工件由输送单元的抓取机械手装置送来)送到冲压机构下面,完成一次冲压加工动作,然后再送回到物料台上,待输送单元的抓取机械手装置取出。

3)装配单元:完成将该单元料仓内的黑色或白色小圆柱工件嵌入到已加工的工件中的装配过程。

4)分拣单元:完成将上一单元送来的已加工、装配的工件进行分拣,使不同颜色的工件从不同的料槽分流的功能。

5)输送单元:通过直线运动传动机构驱动抓取机械手装置到指定单元的物料台上精确定位,并在该物料台上抓取工件,把抓取到的工件输送到指定地点然后放下,实现传送工件的功能。

6)工作单元(电气控制):设备要求将机械装置和电气控制部分的相对分离。每一工作单元机械装置整体安装在底板上,而控制工作单元生产过程的PLC装置则安装在工作台两侧的抽屉板上。机械装置上的各电磁阀和传感器的引线均连接到装置侧的接线端口上。PLCI/O引出线则连接到PLC侧的接线端口上。两个接线端口间通过多芯信号电缆互连。

装置侧的接线端口的接线端子必须采用三层端子结构,上层端子用以连接DC24V电源的+24V端,底层端子用以连接DC24V电源的0V端,中间层端子用以连接各信号线。

PLC侧的接线端口的接线端子采用两层端子结构,上层端子用以连接各信号线,其端子号与装置侧的接线端口的接线端子相对应。底层端子用以连接DC24V电源的+24V端和0V端。

装置侧的接线端口和PLC侧的接线端口之间通过专用电缆连接。其中25针接头电缆连接PLC的输入信号,15针接头电缆连接PLC的输出信号。

7)供电电源:外部供电电源为三相五线制AC 380V/220V。总电源开关选用DZ47LE-32/C32型三相四线漏电开关。系统各主要负载通过自动开关单独供电。其中,变频器电源通过DZ47C16/3P三相自动开关供电;各工作站PLC均采用DZ47C5/2P单相自动开关供电。此外,系统配置4DC24V6A开关稳压电源分别用作供料、加工和分拣单元,及输送单元的直流电源。

8)控制系统:每一工作单元必须可自成一个独立的系统,同时也可以通过网络互连构成一个分布式的控制系统。

①当工作单元自成一个独立的系统时,其设备运行的主令信号以及运行过程中的状态显示信号,来源于该工作单元按钮指示灯模块。模块上的指示灯和按钮的端脚全部引到端子排上。

②当各工作单元通过网络互连构成一个分布式的控制系统时,对于采用西门子S7-200系列PLC的设备。

3、自动生产线实训考核装备组成部分技术指标

自动生产线实训考核装备应包括实训桌、PLC控制模块、变频器模块、触摸屏模块、电源模块、伺服系统、供料单元、输送单元、加工单元、装配单元、分料单元、传感器、电磁阀组、气缸、工具、控制单元、电脑推车、计算机、空气压缩机等组成,其主要技术指标如下所示:

1PLC控制模块:

①工艺:铝塑外壳,完整嵌入实训台抽屉式架体,I/O接口开放到控制面板,并提供误接线保护功能,具有保险管座(250V1A)

②控制面板工艺要求:2mm厚印刷电路板上覆膜,采用背面印刷技术,保证图形符号永不脱落。

PLC控制模块包括:

序号

名称

型号/规格/编号

单位

数量

制造商

1

可编程控制器PLC

S7-200-224CN AC/DC/RLYI14/O10 AC220V供电

2

西门子

2

可编程控制器PLC

S7-200-226CN AC/DC/RLYI24/O16 AC220V供电

1

西门子

3

可编程控制器PLC

S7-200-224CNXPAC/DC/RLYI14/O10 AC220V供电

1

西门子

4

可编程控制器PLC

S7-200-226CN DC/DC/DCI24/O16 AC220V供电

1

西门子

2)变频器模块:

①工艺:铝塑外壳,完整嵌入实训台抽屉式架体,接口开放到控制面板,并提供误接线保护功能。

②控制面板工艺要求:2mm厚印刷电路板上覆膜,采用背面印刷技术,保证图形符号永不脱落。

③模块包括西门子MM420 变频器。

3)触摸屏模块:

工艺:铁质外壳,通讯接口转引到控制面板,便利于学生接线操作。

模块包括昆仑通态触摸屏TPC7062K 7寸,65000色;

4)控制单元模块:

①工艺:铝塑外壳,完整嵌入实训台抽屉式架体,I/O接口开放到控制面板,并提供误接线保护功能。

②控制面板工艺要求:2mm厚印刷电路板上覆膜,采用背面印刷技术,保证图形符号永不脱落。

③配备有指示灯(24VDC):黄色(HL1)、绿色(HL2)、红色(HL3)各一只。主令器件:绿色常开按钮SB1一只,红色常开按钮SB2一只,选择开关SA(一对转换触点),急停按钮QS(一个常闭触点)

5) 电源模块:

①电源模块配有梅兰日兰三相短路器及漏电保护器,保险管座等。

②可供直流24V,交流220V380V电压。

6)传感器检测单元:

①光电传感器/CX-441/漫反射型/7只;

②光电传感器/MHT15-N2317/2只;

③接近传感器/ GH1-F1710NA/1只;

④金属传感器/ GH1-305QA/2只;

⑤光纤传感器/ E3X-NA11 E32-DC200/3只;

7)供料单元:

主要包括竖式料筒,顶料气缸,推料气缸,物料检测传感器部件,安装支架平台,材料检测装置部件,带保护接线端子单元等组成;

8)输送单元:

包括四自由度机械手,直线输单元,比例传送机构,多功能安装支架,同步轮,同步带, 带保护接线端子单元等组成;

9)加工单元:

包括滑动料台,模拟冲头和冲床, 带保护接线端子单元等组成;

10)装配单元:

包括供料机构,旋转送料单元,机械手装配单元,放料台,带保护接线端子单元等组成;

11)分料单元:

包括传送带机构,三相电机动力单元,分拣气动组件,传感器检测单元,高进度反馈和定位机构,带保护接线端子单元等组成;

12)伺服系统单元:

需采用MHMD022P1U/ MADDT1207003

13)电磁阀组单元:

①汇流板/100M-2F/1只;

②汇流板/100M-4F2只;

③汇流板/100M-3F/1只;

④汇流板/100M-6F/1只;

⑤双向电控气阀带灯/4V120-M5/2只;

⑥单向电控气阀带灯/4V110-M5/16只;

14)气缸:

①笔型缸、薄气缸、回转缸、气动手爪、双杆气缸、导杆气缸、导杆气缸共18只;

②配磁性开关、按装支架;

15)工具

必须含有工具箱、内六角扳手、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、斜口钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钟表螺丝刀、优利德万用表。

16)实训桌

①带滚轮,双面四抽屉,抽屉采用网空板,设备安装灵活;

1998mm×960mm×780mm铝钢结构;

17)工业控制网络

①由主站、从站、网络电缆等组成PPI网络,实现两个工作站之间的数据交换。

②主站控制仓储系统的入库、出库及移库等操作,从站控制货物的出料、识别、检验等操作。

4、自动生产线机实训考核装备机电气一体化实训装置技术要求

1)装置能够把PLC控制单元、变频器单元、步进电机单元、触摸屏单元、调试单元、电源单元模块化独立设计,既可应用在本设备中,也可将模块放置于其他设备使用。

2)装置平台设计应基于标准化和模块化设计理念,可适用不同厂家型号的各种传感器、控制器、执行器。

3)装置可实现梯级培训模式,既可完成各单个模块基本知识培训,也可完成相关模块构建复杂控制回路的设计及排故训练。

4)装置选用的元器件应工业化,稳定性及耐用性高,适应长时间培训。

5)系统应能模拟工业自动化生产线的生产、加工、装配、分拣等过程,实现货物的供给、识别、搬运、分拣、加工、装配等过程。

6)应具有专业技能培训:系统组装、调试和运行、系统故障检查、排除和维护、团队协作。

7)装置应设计有漏电保护、短路保护、急停保护等,防止误操作对操作者和设备带来的危险。

8)系统应采用开放式结构设计,所有的控制器、传感器、执行器的控制信号及电源信号都引到接口单元,在接口单元上可由学生自主接线,可依据不同的控制要求,搭建多种控制方案。

9)可扩展性强,设备预留可扩展空间,可根据工业发展形势及用户方合理性建议进行改进、扩展。

10)此装置不仅适用于西门子品牌PLC主机,应还可适用于其他品牌的PLC,如三菱FX2NPLC等。

5、自动生产线实训考核装备的实训内容要求

1)、能融合了机械技术(包括气动技术)、传感器技术、交流电动机变频调速和步进电机驱动控制、触摸屏技术、PLC控制及通信网络等技术,体现了现代制造业生产过程的特征。

供料单元的安装与调试的实训;

1)加工单元的安装与调试的实训

2)装配单元的安装与调试的实训

3)分拣单元的安装与调试的实训

4)输送单元的安装与调试的实训

5)自动生产线控制的安装与调试的实训

2)、要求:整体结构必须为开放式和拆装式,能方便地更换模块,按具有生产性功能和整合学习功能的原则确定模块内容,使教学或竞赛时可方便的选择需要的模块。设备的扩展性和升级性强。

1)如更换或扩展工作单元

2)电气升级为现场总线

3)定位模块来控制伺服电机等

3)、用于教学,可按工作过程导向,工学结合的模式规划教学活动,完成以下工作任务:

1)气动系统的安装与调试项目:

1)气动方向控制回路的安装

2)气动速度控制回路的安装

3)摆动控制回路的安装

4)气动顺序控制回路的安装

5)气动机械手装置的安装

6)气动系统安装与调试

7)气动综合系统的设计与安装

2)电气控制电路的安装和PLC程序编写项目:

1)三相电动机正反转控制电路的连接与控制程序编写

2)三相电动机控制电路的连接与控制程序编写

3)电动机调速控制电路的连接与控制程序编写

4)变频器模拟量控制的连接与控制程序编写;通过自由口编程实现变频器网络控制

5)用PLC脉冲输出或定位模块来控制伺服电机的技术(扩展)

6)伺服电机控制电路的连接与参数设置

7PLC控制网络控制技术

8)气动方向控制程序编写

9)气动顺序动作控制程序编写

10)气动机械手控制程序编写

11)皮带输送机控制程序编写

12)机电一体化设备控制程序编写

13)自动生产线控制程序编写。

3PLC通讯网络的安装、程序编制及调试:

1PLC控制技术---485通信技术的编程和调试

2PLC控制技术---现场总线通信技术的编程和调试(扩展)

4)机电设备安装与调试项目:

1)传动装置同轴度的调整

2)供料单元的机械安装与调整

3)加工单元的机械安装与调整

4)装配单元的机械安装与调整

5)分拣单元的机械安装与调整

6)输送单元的机械安装与调试

7)自动生产线设备安装与调试

5)、本装备用于考核或技能竞赛,可考察的职业能力:

1)机械构件的装配与调整能力

2)机电设备的安装与调试能力

3)电路安装能力

4)气动系统的安装与调试能力

5)变频器在自动生产线的使用能力

6)伺服电机在自动生产线的使用能力

7PLC模拟量控制在自动生产线的使用能力

8)机电一体化设备的控制程序的编写能力

9)自动控制系统的安装与调试能力

10PLC网络的安装、编程与调试能力

11)人机界面、组态技术的编程与调试能力

12)符合国家职业技术标准"可编程序设计师三级标准

二、自动生产线实训考核装备(三菱)

1、整体要求:

自动生产线实训考核装备系统集成,

1)、供料单元

2)、加工单元

3)、装配单元

4)、分拣单元

5)、输送单元等组成。

该装置应能完成:

1)、货物的自动供给

2)、货物的自动识别分拣;

3)、机械手搬运

4)、自动装配

5)、货物的自动加工操作等全过程。同时对系统的运行过程实行全程动作状态监控及数据监控,能完成上位管理操作过程。

系统平台设计应基于标准化、模块化、开放式结构设计理念,可适应不同厂家型号的各种传感器、控制器、执行器。

2、功能要求:

1)供料单元:按照需要将放置在料仓中待加工工件(原料)自动地推出到物料台上,以便输送单元的机械手将其抓取,输送到其他单元上。

2)加工单元:把该单元物料台上的工件(工件由输送单元的抓取机械手装置送来)送到冲压机构下面,完成一次冲压加工动作,然后再送回到物料台上,待输送单元的抓取机械手装置取出。

3)装配单元:完成将该单元料仓内的黑色或白色小圆柱工件嵌入到已加工的工件中的装配过程。

4)分拣单元:完成将上一单元送来的已加工、装配的工件进行分拣,使不同颜色的工件从不同的料槽分流的功能。

5)输送单元:通过直线运动传动机构驱动抓取机械手装置到指定单元的物料台上精确定位,并在该物料台上抓取工件,把抓取到的工件输送到指定地点然后放下,实现传送工件的功能。

6)工作单元(电气控制):设备要求将机械装置和电气控制部分的相对分离。每一工作单元机械装置整体安装在底板上,而控制工作单元生产过程的PLC装置则安装在工作台两侧的抽屉板上。机械装置上的各电磁阀和传感器的引线均连接到装置侧的接线端口上。PLCI/O引出线则连接到PLC侧的接线端口上。两个接线端口间通过多芯信号电缆互连。

装置侧的接线端口的接线端子必须采用三层端子结构,上层端子用以连接DC24V电源的+24V端,底层端子用以连接DC24V电源的0V端,中间层端子用以连接各信号线。

PLC侧的接线端口的接线端子采用两层端子结构,上层端子用以连接各信号线,其端子号与装置侧的接线端口的接线端子相对应。底层端子用以连接DC24V电源的+24V端和0V端。

装置侧的接线端口和PLC侧的接线端口之间通过专用电缆连接。其中25针接头电缆连接PLC的输入信号,15针接头电缆连接PLC的输出信号。

7)供电电源:外部供电电源为三相五线制AC 380V/220V。总电源开关选用DZ47LE-32/C32型三相四线漏电开关。系统各主要负载通过自动开关单独供电。其中,变频器电源通过DZ47C16/3P三相自动开关供电;各工作站PLC均采用DZ47C5/2P单相自动开关供电。此外,系统配置4DC24V6A开关稳压电源分别用作供料、加工和分拣单元,及输送单元的直流电源。

8)控制系统:每一工作单元必须可自成一个独立的系统,同时也可以通过网络互连构成一个分布式的控制系统。

①当工作单元自成一个独立的系统时,其设备运行的主令信号以及运行过程中的状态显示信号,来源于该工作单元按钮指示灯模块。模块上的指示灯和按钮的端脚全部引到端子排上。

②当各工作单元通过网络互连构成一个分布式的控制系统时,对于采用三菱系列PLC的设备。

9PLC控制模块:

①工艺:铝塑外壳,完整嵌入实训台抽屉式架体,I/O接口开放到控制面板,并提供误接线保护功能,具有保险管座(250V1A)

②控制面板工艺要求:2mm厚印刷电路板上覆膜,采用背面印刷技术,保证图形符号永不脱落。

PLC控制模块包括:

序号

名称

型号/规格/编号

单位

数量

制造商

1

变频器

E740-0.75KW

1

三菱

2

可编程控制器PLC

主机FX1N-40MT

1

三菱

3

可编程控制器PLC

主机FX2N-32MR

3

三菱

4

可编程控制器PLC

主机FX2N-48MR

1

三菱

5

扩展模块

通讯模块FX1N-485BD

1

三菱

6

扩展模块

通讯模块FX2N-485BD

4

三菱

7

扩展模块

模拟量扩展模块FX0N-3A

1

三菱

8

通讯线

两芯屏蔽线

15

三菱

10)变频器模块:

①工艺:铝塑外壳,完整嵌入实训台抽屉式架体,接口开放到控制面板,并提供误接线保护功能。

②控制面板工艺要求:2mm厚印刷电路板上覆膜,采用背面印刷技术,保证图形符号永不脱落。

③模块包括三菱变频器。

11)触摸屏模块:

工艺:铁质外壳,通讯接口转引到控制面板,便利于学生接线操作。

模块包括昆仑通态触摸屏,TPC7062K 7寸,65000色;

12)控制单元模块:

①工艺:铝塑外壳,完整嵌入实训台抽屉式架体,I/O接口开放到控制面板,并提供误接线保护功能。

②控制面板工艺要求:2mm厚印刷电路板上覆膜,采用背面印刷技术,保证图形符号永不脱落。

③配备有指示灯(24VDC):黄色(HL1)、绿色(HL2)、红色(HL3)各一只。主令器件:绿色常开按钮SB1一只,红色常开按钮SB2一只,选择开关SA(一对转换触点),急停按钮QS(一个常闭触点)

13)电源模块:

①电源模块配有梅兰日兰三相短路器及漏电保护器,保险管座等。

②可供直流24V,交流220V380V电压。

14)传感器检测单元:

①光电传感器/CX-441/漫反射型/7只;

②光电传感器/MHT15-N2317/2只;

③接近传感器/ GH1-F1710NA/1只;

④金属传感器/ GH1-305QA/2只;

⑤光纤传感器/ E3X-NA11 E32-DC200/3只;

15)供料单元:

主要包括竖式料筒,顶料气缸,推料气缸,物料检测传感器部件,安装支架平台,材料检测装置部件,带保护接线端子单元等组成;

16)输送单元:

包括四自由度机械手,直线输单元,比例传送机构,多功能安装支架,同步轮,同步带, 带保护接线端子单元等组成;

17)加工单元:

包括滑动料台,模拟冲头和冲床, 带保护接线端子单元等组成;

18)装配单元:

包括供料机构,旋转送料单元,机械手装配单元,放料台,带保护接线端子单元等组成;

19)分料单元:

包括传送带机构,三相电机动力单元,分拣气动组件,传感器检测单元,高进度反馈和定位机构,带保护接线端子单元等组成;

20)伺服系统单元:

需采用MHMD022P1U/ MADDT1207003

21)电磁阀组单元:

①汇流板/100M-2F/1只;

②汇流板/100M-4F2只;

③汇流板/100M-3F/1只;

④汇流板/100M-6F/1只;

⑤双向电控气阀带灯/4V120-M5/2只;

⑥单向电控气阀带灯/4V110-M5/16只;

22)气缸:

①笔型缸、薄气缸、回转缸、气动手爪、双杆气缸、导杆气缸、导杆气缸共18只;

②配磁性开关、按装支架;

23)工具

含有工具箱、内六角扳手、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、斜口钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钟表螺丝刀、优利德万用表、尼龙棒、

24)实训桌

①带滚轮,双面四抽屉,抽屉采用网空板,设备安装灵活;

1998mm×960mm×780mm铝钢结构;

25)工业控制网络

①由主站、从站、网络电缆等组成PPI网络,实现两个工作站之间的数据交换。

②主站控制仓储系统的入库、出库及移库等操作,从站控制货物的出料、识别、检验等操作。

3、技术要求

1)装置能够把PLC控制单元、变频器单元、步进电机单元、触摸屏单元、调试单元、电源单元模块化独立设计,既可应用在本设备中,也可将模块放置于其他设备使用。

2)装置平台设计应基于标准化和模块化设计理念,可适用不同厂家型号的各种传感器、控制器、执行器。

3)装置可实现梯级培训模式,既可完成各单个模块基本知识培训,也可完成相关模块构建复杂控制回路的设计及排故训练。

4)装置选用的元器件应工业化,稳定性及耐用性高,适应长时间培训。

5)系统应能模拟工业自动化生产线的生产、加工、装配、分拣等过程,实现货物的供给、识别、搬运、分拣、加工、装配等过程。

6)应具有专业技能培训:系统组装、调试和运行、系统故障检查、排除和维护、团队协作。

7)装置应设计有漏电保护、短路保护、急停保护等,防止误操作对操作者和设备带来的危险。

8)系统应采用开放式结构设计,所有的控制器、传感器、执行器的控制信号及电源信号都引到接口单元,在接口单元上可由学生自主接线,可依据不同的控制要求,搭建多种控制方案。

9)可扩展性强,设备预留可扩展空间,可根据工业发展形势及用户方合理性建议进行改进、扩展。

4、自动生产线实训考核装备的实训内容要求

1)、能融合机械技术(包括气动技术)、传感器技术、交流电动机变频调速和步进电机驱动控制、触摸屏技术、PLC控制及通信网络等技术,体现现代制造业生产过程的特征。

.供料单元的安装与调试的实训;

.加工单元的安装与调试的实训;

.装配单元的安装与调试的实训;

.分拣单元的安装与调试的实训;

.输送单元的安装与调试的实训;

.自动生产线控制的安装与调试的实训;

2)、整体结构必须为开放式和拆装式,能方便地更换模块,按具有生产性功能和整合学习功能的原则确定模块内容,使教学或竞赛时可方便的选择需要的模块。设备的扩展性和升级性强:

.更换或扩展工作单元;

.电气升级为现场总线;

.定位模块来控制伺服电机等;

3)、用于教学,可按工作过程导向,工学结合的模式规划教学活动,需完成以下工作任务:

1)气动系统的安装与调试项目:

.气动方向控制回路的安装;

.气动速度控制回路的安装;

.摆动控制回路的安装;

.气动顺序控制回路的安装;

.气动机械手装置的安装;

.气动系统安装与调试;

.气动综合系统的设计与安装;

2)电气控制电路的安装和PLC程序编写项目:

1.三相电动机正反转控制电路的连接与控制程序编写;

2.三相电动机控制电路的连接与控制程序编写;

3.电动机调速控制电路的连接与控制程序编写;

4.变频器模拟量控制的连接与控制程序编写;通过自由口编程实现变频器网络控制

5.PLC脉冲输出或定位模块来控制伺服电机的技术(扩展);

6.伺服电机控制电路的连接与参数设置;

7.PLC控制网络控制技术;

8.气动方向控制程序编写;

9.气动顺序动作控制程序编写;

10.气动机械手控制程序编写;

11.皮带输送机控制程序编写;

12.机电一体化设备控制程序编写;

13.自动生产线控制程序编写。

3PLC通讯网络的安装、程序编制及调试:

.PLC控制技术---485通信技术的编程和调试

.PLC控制技术---现场总线通信技术的编程和调试(扩展)

4)机电设备安装与调试项目

1.传动装置同轴度的调整;

2.供料单元的机械安装与调整;

3.加工单元的机械安装与调整;

4.装配单元的机械安装与调整;

5分拣单元的机械安装与调整;

6.输送单元的机械安装与调试;

7.自动生产线设备安装与调试。

4)、本装备用于考核或技能竞赛,可考察的职业能力:

1.机械构件的装配与调整能力;

2.机电设备的安装与调试能力;

3.电路安装能力;

4.气动系统的安装与调试能力;

5.变频器在自动生产线的使用能力;

6.伺服电机在自动生产线的使用能力;

7.PLC模拟量控制在自动生产线的使用能力;

8.机电一体化设备的控制程序的编写能力;

9.自动控制系统的安装与调试能力。

10.PLC网络的安装、编程与调试能力。

11.人机界面、组态技术的编程与调试能力

符合国家职业技术标准"可编程序设计师三级标准

六工位PLC可编程控制器实训台

机电一体化综合创新教学平台

机电一体化综合实训考核设备

PLC可编程控制

网络型可编程控制器综合实训装置

可编程控制器综合实训装置(PLCCPU313C变频电气控制触摸屏)

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(西门子S71500PLC+变频+电气控制+触摸屏)

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)

西门子1214C网络型可编程控制器综合实训装置

网络型PLC可编程控制技术综合实训装置(PLC、变频器、触摸屏)

网络型PLC实训装置,PLC控制+变频+触摸屏+步进+伺服

电气实训操作台(PLC+变频+电气控制+触摸屏)

电气与PLC可编程控制综合实训装置

可编程控制综合实训装置

PLC可编程控制器实训装置

PLC可编程控制器实训装置

自动化控制技能实训台

物联网综合应用实训系统

物联网工程综合应用实训装置

物联网智能家居实训系统

建筑智能物联网实训系统

电气控制PLC实训台

可编程控制器、单片机综合实训装置

电气控制与PLC技术一体化

可编程技术

单片机技术应用实训考核装置

PLC控制技术与组态技术实训装置

单片机应用创新实验平台

单片机控制功能实训考核装置

单片机技术应用实训考核装置

PLC可编程控制器实验装置

PLC控制及变频驱动技术教学实训装置

可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)S7-1200

PLC综合控制实训装置

电机装配与运行检测实训平台

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)

网络型可编程控制器实验装置(三菱)

工业机械传动装调实训平台

工业数字化网络综合实训平台

工业运动控制技术实训装置

工业运动控制技术实训台

立体仓库实物教学实训装置

单片机控制二维运动

西门子工业控制与PLC综合实训平台

PLC可编程控制器实验箱

可编程控制器(S7-200SMART)实验室设备

西门子S7-1500 ,PLC+变频+电气控制+触摸屏

工业网络与组态实训装置

可编程电气控制综合实训装置

PLC网络综合实验平台

PLC可编程控制器综合实训装置(欧姆龙)

可编程控制器实训装置

可编程变频器及电气控制综合实训装置

工业控制综合实训装置

工业自动化通信网络实验台

可编程控制器自动化教学装置

变频技术实验设备

工学结合PLC实训台

(三菱PLC)综合实训装置

西门子PLC控制综合实训装置

PLC可编程变频调速综合实训装置

PLC单片机变频调速综合实训装置

PLC、变频器、电气控制、触摸屏实训装置

cr40plc可编程控制器综合实训装置

SB-PLC2可编程控制实验装置

可编程控制实验装置及单片机综合实验台 

可编程控制器、单片机、自动控制原理综合实验台

可编程控制、微机接口及微机应用综合实验台

PLC变频器、伺服驱动器、步进电机驱动器实训装置

工业自动化通讯网络实训系统

网络型PLC可编程控制实验装置

PLC可编程控制实训装置PLC+电气控制

网络型PLC可编程控制器综合实训装置 

PLC变频器触摸屏培训设备

调速PLC可编程控制综合实训装置

PLC可编程控制器实验台(三菱FX3U-48MR、变频、触摸屏)

PLC可编程控制器、单片机开发应用及电气控制综合实训装置

可编程控制器实训装置

单片机应用综合实训平台

PLC单片机实训台

单片机控制技术实训平台

单片机可编程控制综合实验装置

单片机技术开发平台

单片机开发综合实验装置

单片机开发应用技术综合实验装置

单片机控制技术实训平台

创新型单片机和EDA设计综合实验开发装置

单片机•CPLD/FPGA开发综合实验装置

AB自动化控制实训装置

单片机控制功能实训考核装置

单片机开发系统、自动控制原理综合实验装置

网络型可编程控制器(1500 PLC)实验装置

PLC可编程控制器实验装置 (PLC+伺服+变频器+电气控制+触摸屏)

工业数字化网络综合实训平台

单片机应用实训考核装置

单片机应用创新实验平台

单片机技术应用实训考核装置

网络型可编程控制器(1200 PLC)实验装置

PLC单片机变频器触摸屏实训台

PLC可编程控制技术综合实训装置(PLC、变频器)

网络型PLC可编程控制/微机接口及微机应用综合实验装置

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频ABB+电气控制+触摸屏)

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)

网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及单片机实验开发系统综合实验装置

网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及微机接口与微机应用综合实验装置

可编程控制系统实训平台

PLC实验实训台

PLC可编程控制实验及单片机实验开发系统综合实验装置

PLC可编程控制系统、单片机实验开发系统、自动控制原理综合实验装置

PLC可编程控制系统、微机接口及微机应用综合实验装置

计算机装调与维修技能鉴定装置

计算机组装与维护实训装置

信号与系统·控制理论·计算机控制技术实验台

单片机实训箱、 可编程控制器实验箱

工业机器人循环生产线实训装备

机器人实训装置

工业机器人拆装与调试实训台

机器人应用实训室设备

焊接机器人工作站

工业自动化实训平台

PLC可编程控制器综合实验装置

数字化工业控制实训平台

工业电气自动化及电工技能考核实训平台

可编程工业控制实训平台

PLC综合实训台

三菱FX3G-40MR光机电一体化实训考核装置

西门子S7-1200光机电一体化实训考核装置

PLC可编程控制器综合实训装置

工业自动化综合实训装置

工业自动化综合实训装置(PLC+变频器+触摸屏+单片机)

工业全数字直流调速系统综合实训装置

变频调速系统开发平台

变频器工作原理

变频调速技术实训装置

交直流调速实训装置

工业电气综合实训装置

工业自动化控制一体化实训室设备

工业自动化综合实训装置

工业自动化综合实训装置(PLC+变频器+触摸屏+单片机)

工业自动化综合实训装置(西门子)

工业控制创新实训平台

自动化生产线实训室设备

工业全数字控制实训装置

工业自动化综合实验考核装置

工业电气自动化及电工电子技能考核实训平台

工业运动控制技术实训台

网络型plc综合实验平台

工业控制与plc综合实训平台

工业自动化网络控制平台

可编程控制器(西门子)综合实训室

可编程控制器(三菱)综合实训室设备

液压传动实验台、液压PLC实验台、气动液压PLC实验台、电梯模型、智能建筑实验室设备 更多产品>>

液压传动测试实验台

工业型液压综合实验台

PLC控制液压与气动综合实训装置

液压元件拆装实训装置

液压与气压传动综合实训装置

液压气动PLC控制综合实训装置

实验教学用液压实验台(可视型)

多功能气动教学实验台

液压气压传动与控制实训操作平台

透明液压传动与PLC实训装置

液压与气压PLC控制综合实训装置

透明液压与气动PLC控制综合实训装置(软件控制)

透明液压传动与PLC控制实训装置

液压挖机与人机界面实训装置

PLC透明液压回路试验台

透明液压与气压传动综合实训装置(PLC控制、液压气动二合一)

液压传动与PLC实训装置(工业型单面)

PLC控制透明液压与气动综合实训装备

液压装载机实训系统

液压挖掘机实训系统

气动机械手实训考核装置

双面电气动PLC控制实训装置

气动传动实验台

液压传动基础实训箱

气动实训箱

基本液压传动实验台

液压传动实训台装置

气动机械手实训模型

透明液压传动与PLC实训装置

机电液气一体化实训平台

液压传动技术实验台

液压元件拆装实训台(实物)

液压传动与控制实验教学培训系统

双面透明液压传动技术教学装置

透明液压传动演示系统

液压传动实验台

透明液压传动与PLC实训装置

透明液压PLC控制实训装置

气动PLC控制实训装置

透明液压与气动传动综合实训装置

多功能气动教学实训台

工业型液压综合实验台

PLC控制液压与气动综合实训装置(工业型)

透明液压传动与PLC控制实训装置

透明气动PLC控制实训装置

液压控制综合实训装置

气动控制综合实训装置

四合一透明液压传动演示系统

液压与气压实验台

透明液压传动与PLC实训装置(铝合金框架)

叉车液压系统实训台

挖掘机液压系统与PLC控制实训装置

透明液压PLC控制实验装置(挖掘机液压试验台)

液压挖掘机实训装置

起重机械实训装置

装载机液压系统与PLC控制实训装置

起重机液压系统与PLC控制实训装置

液压与气压传动PLC综合实训装置(工业型)

液压传动与PLC实训装置(工业型单面)

透明装载机实训台

透明挖掘机实训台

传感器 、传感器实验设备、实验箱类、变频调速实验装置工业自动化

工业传感器检测及控制实训台

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创新型测控传感器技术综合实验实训装置

传感与检测实训装置

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压力传感器标定实验系统

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单片机传感器综合实验实训平台

液体流量仪表标定实验系统

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气动薄膜控制阀与电气安装阀门定位调校实训置

检测与转换(传感器)技术实验17种箱

传感器与检测技术实训装置

创新型测控/传感器技术综合实验实训平台

流量控制测量装置

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多媒体工程制图设计实验室设备

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工程制图实验室设备

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光机电一体化控制实训系统

机电一体化实训装置

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机电一体化实训装置

工业自动化综合实训装置

煤矿自动化控制实训平台

机电一体化综合实训考核设备

基于PLC机电一体化实训平台

自动化生产线实训考核装备

光机电气一体化控制实训平台

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数字化工业机器人柔性生产线实训平台

MES网络型模块式柔性自动化生产线实训系统

MPS模块式柔性自动化生产线实训系统(六站)

灌装自动化生产线实训装置,机电一体化技师实训考核装置

机电一体化综合系统

光机电一体化实训考核装置

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自动化控制技术实训装置

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机床电路

机床电气线路(四合一)考核实训装置

机床电气控制实训装置(柜式双面、四合一、四种机床)

机电一体化综合实训室设备、机电液气一体化实训平台

数控设备维修实验室设备、数控机床电气故障检测实训台

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机电一体化综合实训考核装置

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柔性自动化生产线实训系统(六站)

机电一体化技术应用及趋势

3D虚拟机床及机床线路实训装置

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网络化智能型机床电气技能实训考核装置

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网孔型万能机床电路实训考核鉴定装置

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多系统数控机床虚实一体训练机

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精密双轴十字滑台

数控铣床装调与维修实训台

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数控车床装调与维修考核 (GSK980TDi)

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数控车铣复合机床、五轴五联动数控加工中心、五轴数控加工中心虚实一体训练机

SINUMERIK 840DSL 五轴数控加工中心虚实一体训练机

五轴数控加工中心虚实一体训练机

数控机床故障诊断与维修实训装置

步进电机交流伺服电动机驱动系统实验装置

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光机电一体化控制实训装置

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智能型万能机床电气实训考核鉴定装置

变压器/电机控制综合实验装置

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机床电气控制实训装置

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电气控制及PLC变频器电机实训装置

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龙门刨床电气技能实训考核装置

交流桥式起重机实训考核设备

Z3040B摇臂钻床电气技能实训考核装置

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Z3050摇臂钻床电路智能实训考核台

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T68镗床电气技能实训考核装置

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空间及平面机构综合实验台   更多产品>>

机械传动装调综合实训平台   

机构运动创新设计方案拼装及仿真实验台   

机械基础实训室设备,机械设计 ,机械传动实训台

五金冲压模、拆装模具、铝合金拆装实训模具、注塑模具、冲孔模、级进模、复合模

机械基础综合实验室、机械设计实验室

机构创新组合设计实验台

机械运动创新方案拼装实验台

零件尺寸误差测量组合实训装置

零件形位误差测量组合实训装置

《几何体》实测绘图训练装置

《典型零件》实测绘图训练装置

《标准零件》实测绘图训练装置

《联接与配合》实测绘图训练装置

《千斤顶》实测绘图训练装置

《台虎钳》实测绘图训练装置

《齿轮泵》实测绘图训练装置

《减速器》实测绘图训练装置

测绘用装配体、齿轮泵、阀体及机件模型

减速器拆装

滚齿机

教学用插齿机实验台

轮系创新设计拼装及仿真实验台

机械传动方案优化综合测试实验台

曲柄滑块导杆凸轮机构实验台

螺栓与螺栓组联接综合实验台

创意组合机械系统装配训练综合实验平台

带传动效率测试分析实验台(基础型)

液体动压滑动轴承实验台

便携式机械系统传动创新组合设计实验台

机械设计制造 ,自动化专业实训装置

曲柄导杆滑块凸轮测试实验装置

齿轮传动测试分析实验装置

链条与万向节传动测试实验装置

机械系统集成及参数可视化分析实验台

机械传动创意组合测试实验台

A型机械传动方案创意组合及参数分析实验台

B型机械传动方案创意组合及参数分析实验台

自动化夹具综合实验台

车刀量角仪

齿轮范成仪

机械元件陈列柜

电机与变压器声动同步CD解说示教陈列柜

机械基础声动同步CD解说示教陈列柜

机械运动简图的测绘及分析实验模型

机械零件20教陈列柜

减速器声动同步CD解说示教陈列柜

机械原理声动同步CD解说示教陈列柜

机械制图16型陈列柜

模具示教陈列柜

金属切削示教陈列柜

金属工艺学CD解说示教陈列柜

公差配合陈列柜

钳工工艺学陈列柜

金属刀具陈列柜

机床夹具设计陈列柜

机械综合陈列柜《机械原理》《机械零件》《减速器》

车工工艺学陈列柜

机械设计基础陈列柜

机械设备拆装实训台

大型量具陈列柜

《机械创新设计》示教陈列柜

气动液压示教陈列柜

机械原理 ,机械创新实训装置,机械设计 ,机械传动

机械装调技术综合实训装置

机械制图模型,机械制图

机械制图立体示教模型、测绘模型画法几何投影箱

《机械基础》(中国劳动社会保障劳动版)

机械设计拆装实验室,机械设计实验室

公差与检测技术实训室

机械系统搭接装配训练实验台

透明电动机实训 、变压器

减速器拆装实验室,拆装实验用大型减速器 (全铝制)

机械装调技术综合实训装置

机械运动创新设计搭接实验台

机械机构基础实验台、机构创新实验台、动平衡原理实验台、轴系结构实验箱、机构搭接测试实验台、齿轮范成

透明五金冲压模拟机、透明液压注塑机演示模型、透明注塑成型模拟机、铝合金模具拆装模型

机械装调技术综合实训装置、机械设备装调与控制技术实训装置、机械装配技能综合实训平台

机械制图模型,机械机构模型,机械零件模型,机械原理模型,部件模型

电机及电子专业实训室、电工技术实训室

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