SB-168D高级维修电工实训考核装置
一、概述
高级维修电工实训考核装置是根据教育部"振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划"要求,结合生产实际和职业岗位的技能要求,按照职业学校的教学和实训要求研制和开发的产品。该实训考核设备适合高等职业学校、中等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用和电子电器应用与维修等专业和非电类专业的《电工技术》、《电工基本技能》、《电工测量与仪表》、《电机与电气控制》、《电动机控制电路》、《电力拖动控制电路》等相关专业模块的职业能力教学与实训。
二、产品特点：
1、考核功能：设备装有定时器及误操作报警记录仪,平时作为时钟使用,考核时可设定时间,在规定的时间内要求学生完成实验项目,具有设定实验时间定时报警、提前提醒后切断电源的功能。同时还具有自动记录出由于接线或操作错误所造成漏电及过流、短路告警及电源通断的总次数。为学生实验技能的考核提供一个统一的标准。
2、合理结构：设备以标准的配电柜为主柜,利用柜体的双面空间,科学地布置电器及配套实验器材。该柜设计合理,实操方便,一柜多用,所有电器元件接点都已接到接线端子上,学生只需在接线端子上接线实验,延长了电器元件使用寿命、降低了材料损耗。
3、美观外形：装置布局合理,外形美观,面板示意图明确、直观。走线清晰整洁,减少了出故障的环节,提高可靠性。装置采用铁质双层亚光密纹喷塑结构；结构牢固美观。美观大方的产品外形,先进的结构和工艺。使人感觉赏心悦目。
三、实训考核设备的结构与配置
1、高级维修电工实训考核设备元件结构
由于维修电工高级培训涉及专业内容广,技术跨越性大,现有维修电工教学、培训、考核设备均采用多种不同的专用设备组合考核的形式,（如：机床电气考核设备、PLC设备等）,投入成本大,专业培训、考核点多,不便使用、考核准备时间长、占用考核资源多、且不利于占地面积有限的环境使用。
高级维修电工实训考核装置以标准的配电柜为主柜,合理利用柜体的双面空间,科学地布置电器及配套实验器材,本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处,提供一种占地面积小、布局合理、结构紧凑、功能齐全,提高考核效率的创新技术方案。
该种维修电工教学柜式实训考核装置,包括有柜架、观察窗、仪表操作盘、电气系统、电机机组组成,所说的电气系统由多个部分组成前面板排列,包括触摸屏部分、PLC主机部分、变频器部分、直流调速部分、电力拖动与继电控制部分,交直流电压、电流、交流功率、功率因数测量部分等组成。后面板排列可以完成铣床、镗床等不同实训挂板的智能考核,同时学生可以自由接线完成不同的实训。
柜体内部装有完成电动机控制电路所需要的各种低压电器,如漏电断路器、熔断丝、接触器、中间继电器、热继电器、行程开关按钮等,为了延长电器使用寿命,各电器的接点都先与接线端子相连,再在端子上接线操作,以求经久耐用。
本设备的实训挂板可以拆卸,方便配置不同的实训挂板进行训练,扩展能力较强,同时学生可以自由配线,在网孔板上自由设计电气安装线路,以达到最终的实训效果。
柜体前门配有控制按钮、开关、指示灯、触摸屏、数显仪表等,柜体后门配置有按钮、开关、指示灯、数电压表、电流表等。
按生产现场的电气控制柜设计,元件按生产实际中常用的控制电路配备,选用元件与生产、生活中实际使用的元件一样,创设工作情景,实训与生产实际的工作过程相同,得到的技能训练全面,掌握的专业知识和技能牢固,对学生形成职业能力的训练效果好。
配备漏电保护、过载和电路保护,保障人身安全和设备使用安全。经鉴定中心多次使用实践证明,是一种理想的职业教育 。
四、高级维修电工实训平台主要技术规格及要求
1、工作电源：三相五线 供电AC 380 V/220 V? 50 Hz；
2、外形尺寸：长（mm）：840～860、宽（mm）：790～810、高（mm）＝1790～1810；
3、负荷容量：≤1kVA。
4、直流电源：DC 0--10V输出,4--20mA电流。
5、安全保护：漏电保护动作电流：≤30mA、漏电保护动作反应时间：≤0.1S；具有过流、过载、漏电保护措施,符合国家相关标准。
6、包括实训电机、触摸屏、变频器、直流调速部分、电力拖动与继电控制部分、交直流电压、电流、交流功率、功率因数测量部分等组成,后面板排列可以完成铣床、镗床等不同实训挂板的智能考核,可以实现触摸屏控制电器设备的安装及初中级技师的职业资格考核功能。
7、智能化实训联控系统（每台实训台都需标配）
控制系统可实时监控设备的运行状态、故障预警和异常报警。
配高性能数据采集芯片,可通过WiFi连接,高速采集实验台的实时电压数值、电流数值、谐波数值、功率数值、功率因数等数据,并实时在应用平台显示分析数据,可支持历史数据的输出；显示输入和输出控制信号；
功能如下：
1、实时采集电压数值、电流数值、谐波数值等数据,最大每秒采样1000个点；
2、留有485扩展通讯接口两个,用户可外接扩展功能；
3、预留一组开关信号接口,可控制电路通断；
4、配3个LED状态指示,指示电表和设备的各种状态；
5、传感器自带电池,断电不丢失数据；
配套手机APP应用,为教师提供精准的数据,获取设备运行数据,分析设备运行状态,预警设备故障的发生,确保实验安全。
在WiFi连接状态,教师通过手机APP,可实时高速读取实训台的启动电流、电流波形、电压值、谐波、电流值、功率因数等参数；输入和输出控制信号；实时监控设备的运行状态、故障预警和异常报警（投标时提供APP实时数据曲线图）
8、多功能实测系统（每台实训台都需标配）
采用3.5寸TFT液晶屏显示（分辨率320*480）,屏幕亮度可调。
测量速度选择：慢/中/快速。
超量程显示：量程的120%。
按键可以锁定。
触发功能：单/外部/自动触发。
传感器：教师可自定对应关系曲线,进行传感器测量。
准确度：0.02%。
数学公式：上限/下限比较、MIN/dB/dBm/REL/Hold。
测量功能：电容、二极管、交/直流电压、占空比、交/直流电流、通断、二线/四线电阻、周期/频率、。
图形显示：直方显示/条形显示/趋势显示。
温度测量：热电阻：PT100/PT50/Cu100/Cu50.
热电偶：K/N/R/S/T/B/E/J/WRe325/WRe526；
通讯接口：WIFI、蓝牙、USB Device,配套接收软件。
方波输出。
开放校准功能。
扩展功能：数据保持、数据存储、数据回读。
二、主要技术规格及要求
1、工作电源：三相五线 供电AC 380 V/220 V? 50 Hz；
2、外形尺寸：长（mm）：840～860、宽（mm）：790～810、高（mm）＝1790～1810；
3、负荷容量：≤1kVA。
4、直流电源：DC 0--10V输出,4--20mA电流。
5、安全保护：漏电保护动作电流：≤30mA、漏电保护动作反应时间：≤0.1S；具有过流、过载、漏电保护措施,符合国家相关标准。
6、组合配件：继电器控制器、PLC控制器、触摸屏、变频器、两相混合式步进电机细分驱动器、典型机床电路智能考核等设备,实现现代复杂机械设备控制及装置的电气控制系统的安装调试,可以实现国家高级技师的职业资格考核功能。
电工维修实训考核装置主要配置表
序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
1 |
主令电气及仪表单元 |
各1套 |
包括进线电源控制与保护、主令电气控制元件、指示灯、触摸屏、显示仪表、紧急停止按钮等器件。 每门一组,配置不同。 |
2 |
PLC控制单元挂板 |
1套 |
包括PLC、模拟量模块、扩展模块,0~20mA标准恒流源、0~10V标准恒压源、数字式显示仪表、台达伺服驱动器、步科步进驱动器等器件。 |
3 |
继电控制单元挂板 |
1套 |
包括断路器、熔断器、接触器、中间继电器、热保护继电器、行程开关、时间继电器等。 同时还安装由伺服、步进电机驱动的（可相互转换）、传感器、微动开关、滚珠丝杠、增量型编码器组成的小车运动装置。 |
4 |
电机 |
1套 |
他励直流电动机（DC 110V） |
三相异步电动机 （380V,单速） |
|||
三相异步电动机 （380,单速 带离心开关） |
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三相双速异步电动机 |
|||
5 |
智能化实训联控系统 |
1套 |
智能化实训联控系统（每台实训台都需标配） 控制系统可实时监控设备的运行状态、故障预警和异常报警。 配高性能数据采集芯片,可通过WiFi连接,高速采集实验台的实时电压数值、电流数值、谐波数值、功率数值、功率因数等数据,并实时在应用平台显示分析数据,可支持历史数据的输出；显示输入和输出控制信号； 功能如下： ?、实时采集电压数值、电流数值、谐波数值等数据,最大每秒采样1000个点； ?、留有485扩展通讯接口两个,用户可外接扩展功能； ?、预留一组开关信号接口,可控制电路通断； ④、配3个LED状态指示,指示电表和设备的各种状态； ⑤、传感器自带电池,断电不丢失数据； 配套手机APP应用,为教师提供精准的数据,获取设备运行数据,分析设备运行状态,预警设备故障的发生,确保实验安全。 在WiFi连接状态,教师通过手机APP,可实时高速读取实训台的启动电流、电流波形、电压值、谐波、电流值、功率因数等参数；输入和输出控制信号；实时监控设备的运行状态、故障预警和异常报警（投标时提供APP实时数据曲线图） |
6 |
智能检测系统 |
1套 |
采用3.5寸TFT液晶屏显示（分辨率320*480）,屏幕亮度可调。 测量速度选择：慢/中/快速。 超量程显示：量程的120%。 按键可以锁定。 触发功能：单/外部/自动触发。 传感器：教师可自定对应关系曲线,进行传感器测量。 准确度：0.02%。 数学公式：上限/下限比较、MIN/dB/dBm/REL/Hold。 测量功能：电容、二极管、交/直流电压、占空比、交/直流电流、通断、二线/四线电阻、周期/频率、。 图形显示：直方显示/条形显示/趋势显示。 温度测量：热电阻：PT100/PT50/Cu100/Cu50.热电偶：K/N/R/S/T/B/E/J/WRe325/WRe526； 通讯接口：WIFI、蓝牙、USB Device,配套接收软件。 方波输出。 开放校准功能。 支持数据保持、数据存储、数据回读。 |
7 |
典型机床电路智能考核单元挂板 |
1套 |
包括X62W铣床电路、T68镗床电路。电脑智能考核。 |
8 |
可编程控制器 |
1套 |
|
9 |
变频器 |
1套 |
西门子：v20 0.25KW |
10 |
触摸屏 |
1台 |
昆仑通泰7寸彩屏TPC7062K |
11 |
电脑推车 |
1张 |
|
12 |
示波器支架 |
1副 |
|
13 |
工具 |
1套 |
|
14 |
电工连线 |
1套 |
满足实验要求 |
15 |
PLC编程软件 |
1套 |
|
16 |
RS232C/RS422通讯电缆 |
1根 |
长2000mm；用于PLC主机与计算机之间的通讯； |
17 |
触摸屏下载线 |
1条 |
|
18 |
常用工具 |
1套 |
一字螺丝刀1把；十字螺丝刀1把；剥线钳1把；指针式万用表1个；斜口钳1把;压线钳1把(HS-06WF);插针1包(E1008) |
19 |
学生凳 |
2张 |
五、实训考核设备的功能
1、实训考核内容举例：
1)日关灯的实训；
2)转换开关与电压表连接测量三相电压。
3)功率因数的测量；
4)三相电流的实时测量；
5)三相电压的实时测量；
6)三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接；
7)接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
8)按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
9)按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
10)万能转换开关控制三相异步电动机的正反转；
11)三相交流异步电动机Y-△（手动切换）启动控制电路的连接；
12)三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）启动控制电路的连接；
13)定子绕组串联电阻启动控制电路的连接；
14)三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接；
15)三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接；
16)多台（3台及以下）电动机的顺序控制电路的连接
17)电动机的往返行程控制电路的连接；
21)普通车床控制电路的连接；
22)电动葫芦控制电路的连接；
23)三相交流异步电动机既能点动,又能连续转动的控制电路连接；
24)两地控制电路的连接；
25)按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接；
26)时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接；
27)离心开关配合的反接制动控制电路的连接；
28)变频器面板功能参数设置和操作实训；
29)变频器对电机点动控制、启停控制；
30)电机转速多段控制；
31)工频、变频切换控制；
32)基于模拟量控制的电机开环调速；
33)基于面板操作的电机开环调速；
34)变频器的保护和报警功能实训；
35)基于PLC的变频器开环调速；
36)PLC一般指令运用的实训；
37)PLC控制电机顺序启动；
38)PLC控制交通灯的的实训；
39)PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路；
40)触摸屏的参数设置；
41)触摸屏的编程；
42)触摸屏、PLC、变频器的综合实训；
44)X62W铣床电气控制电路单元常见故障的检查与排除实训；
1)主轴电机正、反转均缺一相,进给电机、冷却泵缺一相,控制变压器及照明变压器均没电；
2)主轴电机无论正反转均缺一相；
3)进给电机反转缺一相；
4)快速进给电磁铁不能动作；
5)照明及控制变压器没电,照明灯不亮,控制回路失效；
6)控制变压器没电,控制回路失效；
7)照明灯不亮；
8)控制回路失效；
9)控制回路失效；
10)主轴制动失效；
11)主轴不能启动；
12)主轴不能启动；
13)工作台进给控制失效；
14)工作台向下、向右、向前进给控制失效；
15)工作台向后、向上、向左进给控制失效；
16)两处快速进给全部失效。
45)T68镗床电气控制电路单元常见故障的检查与排除实训；
1)所有电机缺相,控制回路失效；
2)主轴电机及工作台进给电机,无论正反转均缺相,控制回路正常；
3)主轴正转缺一相；
4)主轴正、反转均缺一相；
5)主轴电机低速运转制动电磁铁YB不能动作；
6)进给电机快速移动正转时缺一相；
7)进给电机无论正反转均缺一相；
8)控制变压器缺一相,控制回路及照明回路均没电；
9)主轴电机正转点动与启动均失效；
10)控制回路全部失效；
11)主轴电机反转点动与启动均失效；
12)主轴电机的高低速运行及快速移动电机的快速移动均不可启动；
13)主轴电机的低速不能启动,高速时,无低速的过渡；
14)主轴电机的高速运行失效；
15)快速移动电动机,无论正反转均失效；
16)快速移动电动机正转不能启动。
