SBGJD-01光机电一体化实训考核装置
光机电一体化实训考核装置、光机电一体化实训考核设备,光机电一体化是一个总的技术指导思想,它不仅体现在一些机电一体化的单机产品之中,而且贯穿于工程系统设计之中。从简单的单台光机电一体化产品,到现代工业中的柔性加工系统;从简单的单参数显示,到复杂的多参数、多级控制;从机械零部件连续自动热处理生产线,到各种现代高速重型机械自动化生产线等,光机电一体化技术都有不同层次、覆盖面很广的应用领域。对于工程系统,需成套地进行开发和制造。对于光机电一体化单机产品(设备),应采用简繁并举、高低级并存的多层次发展途径。可发展功能附加型的低级产品;也可发展功能替代型的中级产品;还可发展机电融合型的高级产品,成为前所未有的新一代产品。
光机电一体化实训考核装置、光机电一体化实训考核设备是一种最为典型的机电一体化产品,是为职业院校、职业教育培训机构而研制的,适合机电一体化、电气自动化等相关专业的教学和培训。光机电一体化实训考核装置它在接近工业生产制造现场基础上又针对教学及实训目的进行了专门设计,强化了机电一体化的安装与调试能力。光机电一体化实训考核装置由导轨式型材实训台、机电一体化设备部件、电源模块、按钮模块、PLC模块、变频器模块、交流电机模块、步进电机及驱动器模块、模拟生产设备实训单元(包含上料机构、搬运机械手、皮带输送线、物件分拣等)和各种传感器等组成。采用开放式和拆装式结构设计,可根据现有的机械部件组装生产设备,使整个装置能够灵活的按实训教学需要组装机电一体化设备。装置采用工业标准结构设计及抽屉式模块放置架,组合方便。控制对象均采用典型机电设备部件,接近工业现场环境,满足实训教学或技能竞赛需求。
二、光机电一体化实训考核设备技术参数
1.交流电源:三相五线AC 380V±10%? 50 Hz;
2.温度:-10~40℃;环境湿度:≤90%(25℃);
3.外形尺寸:长×宽×高=1500×800×1500 mm;
4.整机功耗:≤1.5 kW;
5.安全保护措施:具有接地保护、漏电保护功能,安全性符合相关的国家标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。
三、光机电一体化实训考核设备结构:
实训装置台架为铝合金导轨式,实训考核装置PLC模块的I/O端子、变频器的接线端子、各常用模块与PLC的连接端子,均与安全插座连接,使用带安全插头的导线进行电路连接;各指令开关、光电开关、传感器和指示元件的电路,则通过端子排进行连接。插拔线连接电路与端子牌连接电路相结合,既保证学生基本技能的训练、形成和巩固,又保证电路连接的快速、安全和可靠。
铝合金导轨式实训台:可以安装送料机构、机械手、传输分拣机构。实训模块及PLC主机等可以放置在拉出式的支架上。
触摸屏:MCGS7062,模块材料要求:高强度塑料外壳、重量轻,面板是铁质喷塑板。
PLC模块及变频器模块:PLC西门子CPU1215C;变频器:V20 0.37KW;模块材料要求:高强度塑料外壳、重量轻,面板是铝塑板,图案、文字符号采用进口油墨丝印。
电源模块:三相电源总开关(带漏电和短路保护)1个,熔断器3只,单相电源插座2个,安全插座5个;
按钮模块:24 V/6 A、12 V/2 A各一组;急停按钮1只,转换开关2只,蜂鸣器1只,复位按钮黄、绿、红各1只,自锁按钮黄、绿、红各1只,24V指示灯黄、绿、红各2只;
一体化接线排:接线排壳体上两侧相对设置有一初级接线区(接线端子)和一次级接线区(安全插座);接线端子与对应的安全插座通过导电弹性件连接;接线排壳体边缘卷折,设有固定用的螺孔,可以固定在实训桌上。
螺旋上料机构:工件库1件,物料推出机构1件,接近开关1只,减速电机1只,主要完成将工件库中的工件依次推出。
气动机械手装置:四自由度气动机械手,气缸及附属传感器;气动手臂两侧装有2个限位挡板,挡板上装有电感传感器、缓冲阀,进行对手臂的旋转限位。整个搬运机构能完成四个自由度动作,手臂伸缩、手臂旋转、手爪上下、手爪松紧。
物料分拣装置:传送带通过三相异步电动机驱动,在传送带端点处设计有落料口,通过光电传感器检测物料;传送带上装有三个出料槽,对应位置有电感传感器、光纤传感器等,同时正对料槽位置装有推料气缸,共计三个气缸。传送带采用可拆卸的铝合金支架。
四、部分实训项目:
1.气动系统的安装与调试
(1)气动方向控制回路的安装
(2)气动速度控制回路的安装
(3)气动顺序控制回路的安装
(4)气动机械手的安装
(5)气动系统气路的连接
(6)磁性开关的位置调整
(7)气动系统调试
(8)摆动控制回路的安装
2.变频器的安装与调试
(1)变频器与交流电机主电路的连接
(2)变频器面板的参数设置与操作
(3)变频器面板控制交流电机调速
(4)通过变频器外部端子控制电机启停
3.机电设备的安装与调试
(1)传动装置同轴度的调整
(2)皮带输送机的安装与调整
(3)搬运机械手设备安装与调试
(4)物件分拣设备的安装与调试
(5)送料设备的安装与调试
(6)自动生产线设备安装与调试
4.电气控制电路的安装与PLC编程
(1)电动机正反转控制电路的连接与程序编写
(2)电动机调速控制电路的连接与程序编写
(3)皮带输送检测程序编写
(4)气动顺序动作控制程序编写
(5)气动机械手控制程序编写
(6)机电一体化设备控制程序编写
(7)自动生产线控制程序编写
5.自动控制系统的安装与调试
(1)多种传感器的安装与调试
(2)皮带输送检测的自动控制
(3)机械手的自动控制
(4)机电一体化的自动控制
(5)PLC控制系统的安装与调试
(6)自动生产线的安装与调试
6.触摸屏基本控制及设置
(1)触摸屏的接线和基本参数设置;
(2)基于触摸屏控制方式的基本指令编程练习;
(3)PLC、触摸屏与变频器通信控制。
7.可用于考核或技能竞赛,可考察的职业能力
(1)机械构件的装配与调整能力
(2)机电设备的安装与调试能力
(3)电路安装能力
(4)气动系统的安装与调试能力
(5)机电一体化设备的控制程序的编写能力
(6)自动控制系统的安装与调试能力
五、光机电一体化实训考核装置的配置
序号 |
名称 |
主要元件或型号、规格 |
数量 |
备注 |
1 |
实训桌 |
1500×800×840 mm |
1张 |
桌台采用20*80的铝型材。 |
2 |
触摸屏模块 |
MCGS 7062 7英寸工业彩色触摸屏 |
1块 |
|
3 |
PLC模块 |
FX2N-48MR AC/DC/RLY |
|
|
4 |
变频器模块 |
变频器D720 0.4KW |
1块 |
|
5 |
电源模块 |
三相电源总开关(带漏电和短路保护)1个,单相电源插座2个; |
1块 |
|
6 |
按钮模块 |
24 V/6 A两组5V/6 A一组;急停按钮1只,转换开关2只,蜂鸣器1只,复位按钮黄、绿、红各1只,自锁按钮黄、绿、红各1只,24V指示灯黄、绿、红各2只; |
1套 |
|
7 |
螺旋上料部件 |
减速电机1只,光电开关1只; |
1套 |
|
8 |
气动机械手部件 |
单出双杆气缸1只,单出杆气缸1只,气手爪1只,旋转气缸1只,磁性开关6只,双控电磁换向阀1只,单控电磁阀3只; |
1套 |
|
9 |
皮带输送机部件 |
三相减速电机(380 V,输出转速40r/min)1台,平皮带1400×100×1.5 mm 1条; |
1套 |
|
10 |
物件分拣部件 |
单出杆气缸3只,金属传感器1只,光传感器2只,磁性开关3只,物件导槽3个,单控电磁换向阀3只 |
1套 |
|
11 |
接线端子模块 |
接线端子和安全插座 |
1块 |
|
12 |
物料 |
金属7个,尼龙黑白各7个 |
各7个 |
|
13 |
安全插线 |
|
1套 |
|
14 |
气管 |
Φ4\Φ6,气管为蓝色,每台配有足量气管 |
1套 |
|
15 |
PLC编程线缆 |
|
1条 |
|
16 |
交换机 |
5口 |
1台 |
|
17 |
触摸屏与计算机通信线 |
|
1条 |
|
18 |
触摸屏与PLC通信线 |
|
1条 |
|
19 |
配套工具 |
|
1套 |
|
20 |
产品配套光盘 |
|
1套 |
|
光机电一体化技术的现状及发展趋势 |
可编程控制器综合实训装置(PLCCPU313C变频电气控制触摸屏) |
网络型PLC可编程控制器综合实训装置(西门子S71500PLC+变频+电气控制+触摸屏) |
网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏) |
西门子1214C网络型可编程控制器综合实训装置 |
网络型可编程控制器实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)S7-400+ST40+G120 |
网络型PLC实训装置,PLC控制+变频+触摸屏+步进+伺服 |
电气实训操作台(PLC+变频+电气控制+触摸屏) |
可编程控制器综合实训装置 (恒压供水系统) |
可编程控制器是工业智能制造的助力器 |
单片机技术应用实训考核装置 |
单片机实训室设备,单片机控制功能实训考核装置 |
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单片机控制功能实训考核装置 |
单片机技术应用实训考核装置 |
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PLC综合实验装置,可编程控制器实验系统 |
可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)S7-1200 |
PLC综合控制实训装置 |
电机装配与运行检测实训平台 |
可编程序控制系统设计综合实训考核设备 --灌装生产线 |
网络型可编程控制器实验装置(三菱) |
工业机械传动装调实训平台 |
工业数字化网络综合实训平台 |
工业运动控制技术实训装置 |
工业运动控制技术实训台 |
立体仓库实物教学实训装置 |
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自动送料装车实训模型 |
材料分拣实训装置 |
可编程控制器(S7-200SMART)实验室设备 |
西门子S7-1500 ,PLC+变频+电气控制+触摸屏 |
PLC可编程控制器实验室简介 |
PLC理实一体化实训台,PLC技术应用实训室 |
PLC网络综合实验平台 |
PLC可编程控制器综合实训装置(欧姆龙) |
可编程控制器 |
可编程变频器及电气控制综合实训装置 |
工业控制综合实训装置 |
工业网络控制实训装置 |
可编程控制器自动化教学装置 |
变频技术实验设备 |
PLC模拟量实训装置 |
(三菱PLC)综合实训装置 |
西门子PLC控制综合实训装置 |
PLC可编程变频调速综合实训装置 |
PLC单片机变频调速综合实训装置 |
PLC、变频器、电气控制、触摸屏实训装置 |
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网络型PLC可编程控制实验装置 |
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调速PLC可编程控制综合实训装置 |
PLC可编程控制器实验台(三菱FX3U-48MR、变频、触摸屏) |
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PLC可编程控制器、单片机开发应用及变频调速综合实训装置 |
可编程序控制系统设计师综合实训装置 |
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单片机技术开发平台 |
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单片机控制技术实训平台 |
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单片机?CPLD/FPGA开发综合实验装置 |
AB自动化控制实训装置 |
单片机控制功能实训考核装置 |
单片机开发系统、自动控制原理综合实验装置 |
网络型可编程控制器(1500 PLC)实验装置 |
PLC可编程控制器实验装置 (PLC+伺服+变频器+电气控制+触摸屏) |
现代单片机综合实验开发装置 |
单片机应用实训考核装置 |
单片机应用创新实验平台 |
S7-1200PLC综合实训系统硬件平台 |
网络型可编程控制器(1200 PLC)实验装置 |
网络型PLC可编程控制及单片机实验开发系统综合实验装置 |
网络型PLC可编程控制/单片机实验开发系统自动控制原理/综合实验装置 |
网络型PLC可编程控制/微机接口及微机应用综合实验装置 |
网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频ABB+电气控制+触摸屏) |
网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏及电气控制实验装置 |
网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及单片机实验开发系统综合实验装置 |
网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及微机接口与微机应用综合实验装置 |
SBPLX-01APLC可编程控制器实训装置(西门子) |
网络型综合控制实训平台 |
PLC可编程控制实验及单片机实验开发系统综合实验装置 |
PLC可编程控制系统、单片机实验开发系统、自动控制原理综合实验装置 |
PLC可编程控制系统、微机接口及微机应用综合实验装置 |
计算机组装与维护实训装置 |
信号与系统·控制理论·计算机控制技术实验台 |
单片机实训箱、 可编程控制器实验箱 |
工业机器人循环生产线实训装备 |
机器人实训装置 |
工业机器人拆装与调试实训台 |
机器人应用实训室设备 |
焊接机器人工作站 |
可编程控制器基本知识_可编程控制器原理及应用 |
工业机器人基础工作站设备(ABB机器人系统) |
数字化工业控制实训平台 |
工业电气自动化及电工技能考核实训平台 |
可编程工业控制实训平台 |
可编程控制器(PLC)实验室建设方案 |
三菱FX3G-40MR光机电一体化实训考核装置 |
西门子S7-1200光机电一体化实训考核装置 |
PLC可编程控制器综合实训装置 |
工业自动化综合实训装置 |
工业自动化综合实训装置(PLC+变频器+触摸屏+单片机) |
工业全数字直流调速系统综合实训装置 |
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变频器工作原理 |
变频调速实验装置 |
交直流调速实训装置 |
工业自动化控制一体化实训室设备 |
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工业自动化综合实训装置(PLC+变频器+触摸屏+单片机) |
工业自动化综合实训装置(西门子) |
工业控制创新实训平台 |
自动化生产线实训室设备 |
工业全数字控制实训装置 |
工业自动化通讯网络实训平台 |
工业自动生产线实训装置(1200系统) |
工业全数字控制实训装置 |
工业自动化综合实验考核装置 |
工业电气自动化及电工电子技能考核实训平台 |
运动控制综合设计实训装置 |
网络型plc综合实验平台 |
工业控制与plc综合实训平台 |
工业自动化网络控制平台 |
机电、电气实验室设备(可编程序控制器PLC)、SBOGJDX-A/B机电、电气实验室设备(可编程序控制器PLC) |
液压传动实验台、液压PLC实验台、气动液压PLC实验台、电梯模型、智能建筑实验室设备更多产品>> |
PLC控制液压与气动综合实训装置 |
液压元件拆卸与装配试验台 |
液压与气压传动综合实训装置 |
气压传动与控制实验教学培训系统 |
液压气动实验室,液压气动实验装置 |
液压气压传动与控制实训操作平台 |
透明液压传动与PLC实训装置 |
液压传动实验室,气动实验室,液压气动传动与控制实验室 |
液压与气压室建设方案,液压与气压实验室 |
透明液压传动与PLC控制实训装置 |
液压挖机与人机界面实训装置 |
PLC透明液压回路试验台 |
透明液压与气压传动综合实训装置(PLC控制、液压气动二合一) |
液压传动与PLC实训装置(工业型单面) |
PLC控制透明液压与气动综合实训装备 |
液压气动技术实训室设备,液压气动实训装置 |
气动机械手实训考核装置 |
气动控制技术实验室设备 |
气动传动实验台 |
液压传动基础实训箱 |
气动实训箱 |
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液压传动实训台装置 |
气动机械手实训模型 |
动态性能液压教学实验台 |
机电液气一体化实验教学培训系统 |
液压传动技术实验台 |
液压元件拆装 |
液压传动与控制实验教学培训系统 |
双面透明液压传动技术教学装置 |
透明液压传动演示系统 |
液压传动实验台 |
透明液压传动与PLC实训装置 |
透明液压PLC控制实训装置 |
气动PLC控制实训装置 |
透明液压与气动传动综合实训装置 |
液压技术 ,气动技术 |
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PLC控制液压与气动综合实训装置(工业型) |
透明液压传动与PLC控制实训装置 |
透明气动PLC控制实训装置 |
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气动PLC控制实验 |
四合一透明液压传动演示系统 |
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液压元件拆装实训台 |
叉车液压系统实训台 |
挖掘机液压系统与PLC控制实训装置 |
透明液压PLC控制实验装置(挖掘机液压试验台) |
液压挖掘机实训装置 |
起重机械实训装置 |
装载机液压系统与PLC控制实训装置 |
起重机液压系统与PLC控制实训装置 |
液压与气压传动PLC综合实训装置(工业型) |
液压传动与PLC实训装置(工业型单面) |
液压传动、液压回路系列模型(液压阀、阀体) |
传感器 、传感器实验设备、实验箱类、变频调速实验装置、工业自动化 |
工业传感器技术实训装置 |
传感器实训室,传感器技术实训装置 |
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传感与检测实训装置 |
传感器实训装置 |
测控技术与仪器专业实验室,检测技术实验室 |
传感器实验室,传感器技术实验室 |
传感器系统实验仪 |
传感器与检测技术实验台 |
传感器技术实验箱 |
增强型型检测与转换(传感器)技术实验装置 |
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热电阻和热点偶温度传感器校验实验系统 |
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液体流量仪表标定实验系统 |
压力控制测量实验装置 |
液位流量控制实验装置 |
气动薄膜控制阀与电气安装阀门定位调校实训置 |
检测与转换(传感器)技术实验17种箱 |
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流量控制测量装置 |
温度测控实验装置 |
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铰丝实训装置 |
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焊工、铆工实操室成套设备 |
焊接多功能实训实验室成套设备 |
钳工技能实训台(六工位电钳台) |
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光机电一体化控制实训装置 |
光机电一体化控制实训系统 |
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煤矿自动化控制实训平台 |
机电一体化综合实训考核设备 |
基于PLC机电一体化实训平台 |
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机电一体化综合系统实训装置,机电一体化实训室设备-培养创新型高技能人才! |
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光机电一体化实训考核装置 |
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自动生产线实训考核装置 |
工业自动生产线实训装置 |
机电一体化综合实训考核装置 |
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柔性自动化生产线实训系统(六站) |
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机床电气控制技术实训台 |
网络化智能型机床电气技能实训考核装置 |
机床智能实训考核装置 |
机床电气培训考核实验装置 |
网孔型万能机床电路实训考核鉴定装置 |
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数控车床电气控制与维修实训考核装置 |
自动控制基础实验室,自动控制实验室 |
机床电气实训智能考核装置(五种机床) |
精密双轴十字滑台 |
SBSKB-06M-2型数控铣床电气控制与维修实训台(拆装型三坐标)(系统:西门子802C) |
SBSKB-06T-2型数控车床电气控制与维修实训台(折装型二坐标)(SINUMERIK 802C) |
数控机床维修实训室设备,数控机床维修实训安装设备 |
广州数控928TA2系统数控车床实训台 |
SBSKB-06T-3型数控车床电气控制与维修实训台 |
SBSKB-06T-3型数控铣床电气控制与维修实训台 |
数控车/铣床智能综合实训考核实验台 |
机床排故实训室,机床排故实训装置 |
机床电气控制技术及工艺实训考核装置(网孔板) |
数控机床故障诊断与维修实训装置 |
步进电机交流伺服电动机驱动系统实验装置 |
光机电气一体化控制 |
光机电气一体化 |
光机电气一体化控制实训系统 |
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机电一体化柔性生产线加工系统 |
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电机变压器维修及检测实训装置 |
电机故障诊断与维修检测实训考核装置 |
电机电控配线安装装置 |
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电机检修技能实训装置 |
电机拆装与维修实训台 |
现代电机控制实验台 |
电磁调速异步电动机自动调速实训考核装置 |
电气控制及PLC变频器电机实训装置 |
智能型四合一机床电气控制技能实训考核鉴定装置 |
电动葫芦实操平台 |
网络型普通车床电气技能实训考核装置 |
网络型平面磨床电气技能实训考核装置 |
网络型卧式镗床电气技能实训考核装置 |
网络型万能铣床电气技能实训考核装置 |
智能机床电路实训考核装置 |