SB-02型平面机构运动设计分析与测试实验台
一、概述
平面机构创新组合设计方案实验台的全部功能的基础上,增加了计算机辅助分析与仿真软件、数据采集软件、各种高精度测试传感器等。适合与结构运动特性辅助分析、计算机理论分析、计算机实测分析等多种运动特性及力学特性分析。
二、主要特点(一)
1.
根据机构组成原理和杆组(包括高副杆组)迭加原理设计,能使学生通过实验进一步掌握机构组成理论,熟悉杆组概念和机械传动的基础知识,为创新设计奠定良好的基础;
2.
可组成性能各异的平面的、空间的组合机构传动系统,有利于培养学生机构传动系统方案的设计能务;
3.
本实验装置各传动系统层次分明,连接可靠,不会产生构件之间的运动干涉或脱离,且能手动也可电动;
4.
该实验装置和连接方式具有设计巧妙,使用节范围大,拆装轻松方便,结构紧凑,元件之间的通用性好,拼装方案多等特点。
5.
实验台拼装调整灵活方便,各杆尺寸准确;
6.
实验台能拼装不少于40余种的机构,拼装的机构能灵活运动,无卡滞干涉现象。
主要特点(二)
1.
软件的运动学设计与分析的重点是典型应用方案的实例分析,与教仪市场上之针对简单机构的运动仿真分析对比,本软件更具有实用性和价值性;
2.
软件界面上可进行机构参数虚拟设计、理论仿真、理论相关参数设计与力学分析;
3.
具有高精度的传感器和数据采集卡,能测出适时数据和曲线,实测数据曲线与理论设计数据曲线的对比、反映每种机构的特性;
4.
软件本身可完全脱离硬件进行典型机构运动方安的虚拟设计,参数错误软件提示功能、运动简图与设计参数一致的显示功能、运动学分析功能、参数设计实验说明书输出功能等多功能聚一体的强大的软件功能,使机构运动创新设计增加了趣味性和实用性。
三、实验项目
1.
基本实验项目:
1.
导杆齿轮齿条机构;
2.多杆行程放大机构;
3.实现给定轨迹的机构;
4.压包机机构;
5.飞剪机构;
6.单缸汽油机机构;
7.内燃机机构;
8.鄂式破碎机;
9.泵;
10.摄影升降机;
11.近似匀速输出的往复运动机构;
12.可扩大行程机构;
13.曲柄摇杆型插床机构;
14.缝纫机导线、导针机构;
15.压力表指示机构;
16.搅拌机机构;
17.送纸机机构;
18.卡片穿孔机的送卡机构;
19.蒸汽机机构;
20.自动车床送料机构;
21.六杆机构;
22.双摆杆摆角放大机构;
23.转动导杆与凸轮放大行程机构;
24.起重机机构;
25.铸锭送料机构;
26.插床插削机构;
27.插齿机主传动机构;
28.刨床导杆机构;
29.曲柄增力机构;
30.曲柄滑块机构和齿轮齿条机构的组合;
31.曲柄摇杆机构;
32.四杆机构;
33.曲柄滑块机构;
34.曲柄滑块式送料机构;
35.曲柄摇杆与摇杆滑块机构;
36.槽轮机构与导杆机构;
37.凸轮起重机机构;
38.平压磨切机机构;
39.锻压机主拆行机构;
40.双摆杆摆角放大机构;
41.起重机机构等。
2.
模块化运动学设计与分析软件,模块有:
⑴. 牛头刨床主执行机构运动学设计与分析(Ⅰ);
⑵. 牛头刨床主执行机构运动学设计与分析(Ⅱ);
⑶. 插床主执行机构运动学设计与分析;
⑷. 刨床主执行机构运动学设计与分析;
⑸.
平压模切机主执行机构运动学设计与分析;
⑹.
冲床主执行机构运动学设计与分析(分案一);
⑺.
冲床主执行机构运动学设计与分析(分案二);
⑻. 锻压机主执行机构运动学设计与分析;
⑼. 蒸汽机主执行机构运动学设计与分析;
⑽. 重型插床主执行机构运动学设计与分析。
四、主要技术参数
1.
计算机运动学设计与分析系统:
采用研华12位精度、16通道数据采集卡、32位PCI总线传输电缆等组成的数据采集与处理系统,保证了数据采集与分析的精度与可靠性。
2.
测试传感器:直线位移传感器:量程0-250mm,精度等级0.5级,数量:1只;
角位移传感器:0-5V,脉冲数:500P,数量:2只;
3.
交流电源:220VAC±10%,50Hz;
4.
直流调速电机:220V、120W;
5.
直线电机:行程:500mm;
6.
实验台机架数:4台套;
7.
零件主要材质:A3钢、45#钢。
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