SBWXG-G01高级维修电工综合实训柜
一、产品概述
高级维修电工综合实训柜,电工实训操作台是根据中、高级维修电工应具备的技能要求进行设计的,并适当增加了新技术。包含了继电接触控制、低压配电、仪表照明、电机拖动、可编程控制器、触摸屏、变频调速、直流调速、电力电子、自动控制等技术。提高学生对电气系统的施工设计、工艺安装、接线调试、程序设计、运行维护、故障维修等综合能力。可进行维修电工基本技能和核心技能的训练,也可以进行创新技能的拓展训练,完成多层次的考核,切实提高学生的技能水平。
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二、产品特点
维修电工综合实训柜按生产现场控制柜设计,包含有A、B、C三面实训功能区,D面为故障设置区及工具箱,每个实训区电源相互独立、互不干涉、资源共享,有效利用电气柜的空间,结构设计紧凑、美观大方。
实用性强：实训柜上可以完成多项实训内容（含初、中、高、技师）,选用的元件与生产、生活中实际使用的一样,实训与生产实际工作过程相同,有利于培养学生形成职业能力。
电力电子实训模块采用抽屉式结构,可以直接在实际线路板上进行测试、故障检测维修。
所有电器的节点都全部引到接线端子排上,并用标准符号进行标识,接线时直接在端子排上操作接线,可以避免器件本体的损坏,延长器件的使用寿命,保证实训顺利进行。
本装置采用模块式结构,扩展性强,可用于维修电工初、中、高、技师日常培训及职业技能鉴定。
三、技术性能
输入电压：三相四线（或三相五线）～380V±10%? 50Hz
工作环境：环境温度范围为-10℃～+40℃相对湿度＜85%（25℃）海拔＜2000m
装置容量：＜1.5kVA
外形尺寸：850mm×950mm?? ×1900mm
设备重量：200kg
四、产品结构与组成
设备采用标准电气柜结构,内置网孔板和功能模块,配置有A、B、C三面实训功能区,D面为故障设置区及工具箱,可以根据需要灵活组合,配置有仪表、开关、低压电器、变频器、可编程控制器、电力电子、自动控制、触摸屏、步进电机驱动器、电机等模块。
A面：配置有可编程控制器模块、变频器模块、触摸屏模块、不锈钢网孔实操板、低压电器元件（提供散件学生自行布局安装）。可进行电气控制线路安装调试、故障检修；PLC改造机床电气线路的设计、安装调试、故障检修；变频调速；组态编程调试；现代控制技术与自动化系统设计安装调试等实训内容。
B面：配置有断路器、保险丝、单/三相电度表、电流互感器、测量仪表、照明开关、白炽灯、日光灯、交流接触器、热继电器、时间继电器、行程开关等等。可进行室内线路的安装接线；动力配电线路的安装接线；电气控制线路的安装接线。
C面：包含电源、给定、调节器、晶闸管触发电路、电流反馈与过流保护电路、转速变换器、电压变换器、仪表、晶闸管主电路、直流机组、测速发电机、可调电阻器等模块。可进行电力电子电路的调试、检修；直流调速系统调试检修。
五、基本配置
序号 |
名称 |
规格与型号 |
数量 |
备注 |
1 |
实训柜 |
电源：三相五线～380V±10% 50Hz 尺寸：850mm×950mm×1900mm 功率：＜1.5kVA 配置A、B、C三个操作面,D面为故障设置模块和工具箱 |
1台 |
A面配置见附件一 B面配置见附件二 C面配置见附件三 |
2 |
实训桌 |
尺寸：860mm×760mm×750mm |
1台 |
型材 |
3 |
电机 |
三相步进电机 |
1套 |
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WDJ26三相鼠笼式异步电动机 |
1台 |
|||
WDJ22双速异步电动机 |
1台 |
|||
DJ17三相线绕式异步电动机 |
1台 |
|||
DJ15直流并励电动机 |
1台 |
|||
DJ13-1直流发电机 |
1台 |
|||
4 |
元器件 |
1套 |
详见附件四 |
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5 |
电机固定导轨 |
DD03-3不锈钢电机导轨、光码盘测速系统（日本欧姆龙1024光电编码器及数显转速表） |
1台 |
|
6 |
19芯航空电缆线 |
2m |
4根 |
附件一：A面模块配置
序号 |
名称 |
主要元件及规格 |
数量 |
备注 |
1 |
三菱PLC主机 |
FX3U-48MT-001（24DI/24DO）,FX0N-3A模拟量模块(2AI/1AO),带RS485通讯模块,配SC-90编程电缆 |
1套 |
|
2 |
三菱变频器及步进电机驱动器 |
三菱E740-0.75kW三相380V；3ND583三相步进电机驱动器 |
1套 |
|
3 |
触摸屏 |
7吋彩色 |
1套 |
|
4 |
网孔实操板 |
650mm×700mm×1.5mm |
1块 |
|
5 |
PLC虚实结合控制实训模块 |
包含模拟量信号和开关量信号,能够模拟工业现场的设备运行状态。提供三层电梯、自动售货机、机械手、自动门、天塔之光、全自动洗衣机、自动成型机、红绿灯、装配流水线、四路抢答器、音乐喷泉、轧钢机、邮件分拣、物料分拣、多级传输带、汽车电路、隧道监控、自动扶梯、机床电路改造等模拟控制实训（不少于36实训模块）,指示灯采用贴片双色LED,面板采用3D立体彩色搭配设计,使模拟对象更直观立体,开关采用自复位兼自锁一体设计使实训能灵活实用,为适用各类PLC模块具有输入信号高低电平切换功能。 |
1套 |
|
6 |
数字孪生仿真系统 |
采用单片机技术,具备多路数字量输入输出、模拟量输入输出,有通讯接口与电脑相连,通过内置协议与上位机中虚拟仿真教学软件实时通讯,实现数据采集和对外控制等操作。具有RS232通信接口或USB通信接口、24路开关量输入接口及指示、24路开关量输出接口及指示、4路模拟量输入接口、4路模拟量输出接口、系统协同传感器模块将动作信号反馈给上位机仿真软件中的虚拟对象模型,虚拟对象模型给出反馈信号,PLC等智能控制器根据信号执行相应的输出操作,以此反应整个系统执行动作过程。能在具有物理属性的3D环境中进行虚拟设备的仿真调试。具有高度的人机交互性,通过虚拟对象进行各种与实际环境中相1同的操作。软件通过自动、手动和PLC控制三种模式再现了以下虚拟工业场景,3D场景的PLC实验项目和36个PLC虚实结合控制实训模块一致 |
1套 |
|
7 |
按钮操作面板 |
信号指示灯、按钮开关、旋钮开关、急停按钮、凸轮开关、十字开关 |
1块 |
|
8 |
航空插头转换板 |
28位端子排 |
1块 |
|
9 |
元器件 |
1套 |
附件二：B面模块配置
序号 |
名称 |
主要元件及规格 |
数量 |
备注 |
1 |
仪表面板 |
交流电压表、交流电流表、功率因数表 |
1块 |
|
2 |
按钮操作面板 |
信号指示灯、按钮开关、凸轮开关、十字开关等 |
1块 |
|
3 |
动力配电板 |
塑壳断路器、保险丝、三相四线电度表、电流互感器 |
1块 |
|
4 |
室内布线板 |
单相电度表、单相漏电保护器、保险丝、各种照明开关插座、日光灯套件、白炽灯组 |
1块 |
|
5 |
低压电器板一 |
交流接触器 |
1块 |
|
6 |
低压电器板二 |
交流接触器、热继电器、时间继电器等 |
1块 |
|
7 |
低压电器板三 |
行程开关、控制变压器、过电流继电器等 |
1块 |
|
8 |
航空插头转换板 |
28位端子 |
1块 |
附件三：C面模块配置
序号 |
名称 |
配置内容 |
数量 |
备注 |
1 |
电力电子实训模块一 |
转速变换器、电压变换器 |
1块 |
抽屉式 |
2 |
电力电子实训模块二 |
电流反馈与过流保护模块 |
1块 |
抽屉式 |
3 |
电力电子实训模块三 |
电流调节器和速度调节器 |
1块 |
抽屉式 |
4 |
电力电子实训模块四 |
零电平检测、转矩极性鉴别、逻辑控制 |
1块 |
抽屉式 |
5 |
电力电子实训模块五 |
三相晶闸管触发电路(正桥) |
1块 |
抽屉式 |
6 |
电力电子实训模块六 |
TCA785集成触发电路、单结晶体管触发电路 |
1块 |
抽屉式 |
7 |
接线模块 |
C001～C006接线端子板及走线槽 |
1块 |
|
8 |
电源模块 |
三相交流电源、三相整流变压器、同步变压器、励磁电源(DC220V)、电感1只、给定（±15V）及输出指示 |
1块 |
|
9 |
晶闸管主电路模块 |
三相可控硅模块2只、晶闸管4只、整流二极管6只,直流电流互感器1只、三相芯式变压器1组 |
1块 |
|
10 |
测量仪表模块 |
数字交流真有效值电压表（0～500V）一只、数字交流真有效值电流表(0～5A)一只、直流电压表（±300V）一只、直流电流表（±2A）一只 |
1块 |
|
11 |
可调负载模块 |
2×900Ω/0.41A可调磁盘电阻器2只、2×90Ω/1.41A可调磁盘电阻器1只 |
1块 |
|
12 |
航空插头转换板 |
24位端子 |
1块 |
附件四：元器件
序号 |
名称 |
主要元件及规格 |
数量 |
备注 |
1 |
空气开关 |
DZ47-63LE10A4P |
1只 |
|
2 |
保险丝 |
RT18-32/3P |
1只 |
|
3 |
保险丝 |
RT18-32/2P |
1只 |
|
4 |
交流接触器 |
CJX2-0910 |
7只 |
|
5 |
热继电器 |
JRS1D-25 1A |
2只 |
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6 |
行程开关 |
LX19-001 |
4只 |
|
7 |
控制变压器 |
BK150 |
1只 |
|
8 |
走线槽 |
2525 |
2米 |
|
9 |
导轨 |
H35 |
2米 |
六、实训项目
（一）电气控制
异步电动机点动控制电路
异步电动机两地控制电路
异步电动机联锁正反转控制电路
双重联锁控制电路
自动顺序控制电路
三相异步电动机手动顺序启动
异步电动机Y-Δ控制电路
异步电动机能耗制动控制电路
按钮联锁的三相异步电动机正反转控制线路
接触器联锁的三相异步电动机正反转控制线路
双重联锁的三相异步电动机正反转控制线路
单向减压启动及反接制动控制线路
异步电动机反接制动控制电路
自动往返控制电路
正反转点动、启动控制电路
带有点动的自动往返控制电路
异步电动机自锁控制电路
异步电动机单向点动、启动控制电路
三相异步电动机定子串电阻减压启动手动、自动控制线路
接触器控制双速电动机的控制线路
时间继电器控制双速电机的控制线路
C620-1型车床电气控制线路
Y3150型滚齿机电气控制线路
电动葫芦电气控制线路
Z3040摇臂钻床电气控制线路
CA6140车床电气控制线路
X62W万能铣床电气控制线路
（二）室内照明及动力配电
插座和一个开关控制一盏灯（白炽灯、荧光灯、二极漏电开关）
两个双联开关控制一盏灯（白炽灯、荧光灯、二极漏电开关）
三个开关控制一盏灯（白炽灯、荧光灯、二极漏电开关）
日光灯线路的接线
声控开关控制白炽灯电路的接线
触摸延时开关控制白炽灯电路的接线
人体感应开关控制白炽灯电路的接线
单相电度表直接接线电路
单相电度表经电流互感器的接线电路
电压表、电流表接线电路
万能转换开关和电压表测量三相电压接线
一只电流互感器用于单相回路的控制电路接线
三只电流互感器接成星型接线电路
三只电流互感器接成三角形接线电路
三相功率因数表的测量电路
三相四线有功电度表的接线电路
三相四线有功电度表经电流互感器的接线电路
（三）PLC电气控制及机床线路改造
PLC控制的三相鼠笼式异步电动机点动控制和自锁线路
PLC控制的三相鼠笼式异步电动机带延时正反转线路
PLC控制的三相鼠笼式异步电动机联锁正反转线路
PLC控制的三相鼠笼式异步电动机Y/Δ换接起动线路
PLC控制的三相鼠笼式异步电动机反接制动线路
PLC控制的三相鼠笼式异步电动机能耗制动线路
PLC控制的三相鼠笼式异步电动机串电阻起动线路
PLC控制的自动往返线路
PLC控制的两地启动停止线路
PLC控制的三相鼠笼式异步电动机顺序启动线路
PLC控制模拟控制对象及数字孪生仿真实训项目
1）三层电梯控制
2）自动售货机
3）机械手
4）自动门
5）天塔之光
6）全自动洗衣机
7）自动成型机
8）红绿灯
9）装配流水线
10）四路抢答器
11）音乐喷泉
12）轧钢机
13）邮件分拣
14）物料分拣
15）多级传输
16）八段码显示
17）多种液体混合
18）双面铣床
19）电镀槽
20）交流电机正反转控制
21）小车运动
22）搅拌站
23）汽车灯光控制
24）汽车火花塞点火控制
25）加工中心控制
26）隧道监控
27）自动扶梯
28）CA6140普通车床PLC改造控制
29）X62W万能铣床PLC改造控制
30）T68卧式镗床PLC改造控制
31）M7120平面磨床PLC改造控制
32）Z3050摇臂钻床PLC改造控制
33）电动葫芦PLC改造控制
34）Z35摇臂钻床PLC改造控制
35）M1432A万能外圆磨床PLC改造控制
（四）PLC、变频器、触摸屏的综合应用
变频器功能参数设置与操作
变频器无级调速
变频器控制电机正反转
外部端子点动控制
多段速度选择变频调速
外部模拟量（电压/电流）变频调速
瞬时停电起动控制
PID变频调速控制
PLC对象实训（十字路口交通灯、电梯、步进电机等）
PLC控制变频器外部端子的电机正反转
基于PLC的程序运转控制
基于PLC模拟量控制变频开环调速
基于PLC通信方式的变频器开环调速
基于PLC通信方式的速度闭环定位控制
基于PLC模拟量方式的变频器闭环调速
PLC与人机界面触摸屏通讯控制
PLC、人机界面触摸屏与变频器通讯控制
PLC与人机界面触摸屏数字量调速
PLC与人机界面触摸屏模拟量调速
（五）电力电子技术实训
单结晶体管触发电路
锯齿波同步移相触发电路
西门子TCA785集成触发电路
单相半波可控整流电路
单相桥式半控整流电路
单相桥式全控整流电路
三相半波可控整流电路
三相桥式半控整流电路
三相桥式全控整流电路
单相、三相交流调压电路
直流斩波实训
（六）直流调速实训
晶闸管直流调速系统各主要单元的调试
单闭环不可逆直流调速系统
电压、电流双闭环不可逆直流调速系统
转速、电流双闭环不可逆直流调速系统
带电流截止的转速单闭环不可逆直流调速系统
逻辑无环流可逆直流调速系统
转速、电流双闭环三相异步电动机调压调速系统
转速、电流双闭环三相异步电动机串级调速系统
（七）综合实训
PLC电气控制与故障排除：进行线路设计、器件选择及安装、PLC程序编写与调试、故障检修；
现代控制技术与自动化系统安装调试：进行线路设计、器件选择及安装、参数设置、程序编写与调试、建立组态通讯监控。
电力电子电路调试检修：进行单/三相桥式可控整流电路线路连接；参数调整、线路调试及波形测试记录、故障检修。
电气控制系统检修：进行直流调速系统线路连接、参数调整、调试运行、故障维修。
