2023年3月5日
SB-VMCL650型立式数控加工中心
数控加工中心实验室设备主要培养目标是让学生熟练掌握产品设计加工的流程与设备使用,熟悉模具设计与制作,了解高端数字模具加工设备。可承接各种加工项目。数控加工中心实验设备主要面向工业设计产品方向、产品理科专业方向的学生,数控加工中心主要承担模型设计、产品改良设计、材料与工艺等课程的实践教学。
一、主要结构及特点
机身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,金相组织稳定,在内部分布着网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过喷砂回火震动实效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障；立柱底部为A字形跨式结构,结合大箱体底座,大幅减轻重切削时机身的振动；
1、本机床底座宽大厚实,重量足、重心低、支承优,为高速高精加工提供了有力保障；两侧大坡度的宽斜槽有利于排屑；并对吊装铲运进行了合理安排。
2、立柱为人字形,支承稳固,抗扭曲及冲击的能力大为提高。主轴箱体、滑鞍、工作台等都经过精心设计,充分考虑了高速高精的要求。
3、床身及主要部件均采用高规格的优质铸铁,通过先进的全树脂砂浇铸成型工艺,极大的提高了机床结构的精度和稳定性,适应高速度、高精度加工。
4、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工,工艺优、精度高。
5、机床的功能部件,包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品,可靠耐用。
6、三轴进给系统均采用进口直线导轨,耐磨性强,精度高,运行速度快；主轴系统结构先进,回转精度高,抗振性好,具有较高的切削性能；
7、三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装,提高了丝杠的刚度,最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。
8、滚珠丝杠轴承为专用丝杠轴承,极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。
9、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动,保证机械运动的准确定位。
10、配置自动润滑系统,对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑,提高了机床加工精度和使用寿命。
11、机床配置全防护罩,采用整体的钣金防护底盘,加以得当的水油电气处理,整体新颖美观、可靠实用,
12、采用独立冷却水箱,铁屑及冷却液回收方便,无飞溅渗漏现象,为工厂的管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品；PLC历经多年应用,安全可靠；机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内品牌,故障低、经久耐用。
13、机床装配工艺精细,运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度,大大提高了机床运行精度,机械精度远优于国标。
二、设备用途及适应性
立式数控加工中心是三轴控制的现代化加工机床,采用国内外知名数控系统,配斗笠式或圆盘式刀库可自动连续完成对零件的铣、钻、镗、攻等多种工序,适用于大批量生产各种平面、孔、复杂形状表面的加工,节省工装,缩短生产周期,提高加工精度。应用场合非常广泛。
机床大件采用稠筋封闭式框架结构,刚性高,抗振性好,床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁,组织稳定,确保品质。合理的结构与加强筋的搭配,保证了基础件的高刚性。宽实的机床床身,箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨,可确保加工时的负载能力。X、Y、Z向为进口直线导轨,确保运行方向的稳定性。
主传动采用伺服主轴电机、同步带轮、同步齿形带传动,传动噪声低。主轴在10000rpm范围内无级变速,对各类零件加工的适应能力很强。主轴组件整套进口,可靠稳定,确保加工精度。X、Y、Z三轴采用高精密滚珠丝杆,搭配预压式双螺帽,确保最低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆专用轴承,运转精度高。滚珠丝杆和伺服电机以进口联轴器直联,效率高,背隙小。
三、机床主要参数
主要技术名称 |
主要技术参数 |
工作台外形尺寸（L×W） |
800×400mm台面淬火处理 |
工作台T形槽规格（槽数×槽宽） |
3×16mm |
工作台T形槽间距 |
120mm |
工作台最大承重 |
300kg |
左右行程（X轴） |
650mm |
前后行程（Y轴） |
420mm |
上下行程（Z轴） |
500mm |
主轴中心线至立柱导轨距离 |
460mm |
主轴端面到工作台距离 |
100～600mm |
主轴锥孔规格 |
BT40/Φ120mm |
主轴电机功率 |
5.5kw |
主轴最高转速 |
10000r/min（皮带传动） |
主轴调速形式 |
伺服无级调速 |
导轨形式 |
三线轨 |
X/Y/Z轴线轨规格 |
35mm滚珠 |
切削进给速度 |
1～10000mm/min（根据材料决定） |
X/Y/Z向快移速度 |
32/32/30m/min |
X/Y/Z向进给电机扭矩 |
≥12/12/22NM带抱闸 |
X/Y/Z向定位精度 |
≤±0.0075mm |
重复定位精度 |
≤±0.005/300mm |
最小设定单位 |
0.001mm |
刀库形式 |
圆盘机械式 |
刀具数量 |
16把 |
换刀时间 |
5S |
刀具最大重量 |
8kg |
刀具最大长度 |
200mm |
刀具最大外径（满刀） |
Φ80mm |
刀具最大外径（空刀） |
Φ150mm |
机床重量 |
约2800kg |
气源压力需求 |
5-7kgf/cm2 |
机床外形尺寸 |
2150×1900×2250mm |
电源电压范围 |
交流三相380V±10%,50Hz≤15KW |
数控系统 |
HNC-818D总线式 |
四、关键配套件
序号 |
品名 |
制造商 |
1 |
整体式主轴 |
台湾健椿 |
2 |
刀库 |
台湾德速 |
3 |
增压缸 |
台湾亚德客 |
4 |
X、Y、Z、轴承 |
德国FAG/日本NSK |
5 |
X、Y、Z三轴线轨 |
台湾上银 |
6 |
X、Y、Z滚珠螺杆 |
台湾上银 |
7 |
三轴螺杆预拉螺母 |
台湾盈锡 |
8 |
三轴联轴器 |
台湾S+P |
9 |
集中式自动润滑系统 |
大麦田 |
10 |
气源过滤净装置化 |
台湾AirTAc |
11 |
电器,过载保护器 |
国内外知名品牌 |
五、主轴传动系统
·主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护。
·主传统为伺服主轴电机通过同步内齿带和同步带轮传动到主轴上。
六、进给系统
·三轴进给电机为交流伺服电机。
·三轴能实行平稳的快速移动速度。
·数控系统最小设定与移动单位：0.001mm。
七、机床结构
·主轴具有高刚性结构。
·立柱"人"型结构,刚性好,主轴中心线与立柱两导轨中心线在同一平面,主轴系统变形小,加工精度高。
·三轴导轨采用进口直线导轨。
·三轴滚珠螺杆和伺服马达直接传动,无传动累积误差,重复及定位精度高。
·自动换刀结构,动作平稳（加工中心）。
·机床设计采用了机电一体化结构,减少了占地面积,简化了搬运和安装。
八、机床防护
·机床外围采用三维软件设计精密钣金（外表喷塑处理）全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。
·符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》。
·机床噪声：符合国家标准〈75db。
·电控柜冷却采用冷热交换器降温,密封防尘,防尘等级IP65。
九、润滑系统
·采用自动润滑装置,对各滑动面及滚珠丝杠采用容积分配器搭配注油,定时、定量供给所需用油,减少润滑油的浪费,避免环境污染。
·注油时间间隔和注油量可调。
·油位过低（缺油）时机床显示报警。
十、冷却系统
·机床配大流量冷却系统。
十一、气动系统
·气动系统装有气源处理元件、压力开关、电磁阀等,实现气动换刀,主轴吹气。配置外接气枪,可对工作区域进行清扫。
十二、三色警示灯
·红灯：显示报警； 黄灯：显示程序结束；绿灯：显示程序正在执行中；
十三：人员培训
序号 |
项目 |
培训内容 |
1 |
编程 |
1、程式组成、坐标系介绍讲解 2、指令特别介绍讲解 3、综上内容举例讲解 |
2 |
操作 |
1、机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绍 2、加工程式编辑、操作讲解、学员练习编辑程式 3、刀具补正方法及工件移动设定讲解及学员练习 4、程式测试步骤讲解及学员练习 5、DNC操作方法及学员联系 6、机床操作注意事项及防撞车注意事项 |
3 |
机械维护 |
1、机械结构介绍
·主轴结构介绍
·X、Y、Z轴结构介绍
·刀库换刀机构介绍（加工中心）
·冷却及润滑系统结构介绍 |
2、常见机械故障及维护： ·主轴异声
·X轴异声及方向尺寸不准 ·Y轴异声及方向尺寸不准
·Z轴异声及方向尺寸不稳
·油路故障排除
·撞车处理过程 |
4 |
电器维护 |
1、常见电器元件及符号介绍 2、基本电器知识介绍 3、机床CNC电器控制图讲解 |
4、常见电器故障排除
·常见处理方法
·伺服报警处理
·模组及主机板指示灯说明 5、参数含义及修改方法,诊断DGN中信号查找及修改方法说明 |
5 |
测试 |
程式操作测试、机械、电器维护 |
序号 |
项目 |
培训内容 |
1 |
编程 |
1、程式组成、坐标系介绍讲解 2、指令特别介绍讲解 3、综上内容举例讲解 |
2 |
操作 |
1、机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绍 2、加工程式编辑、操作讲解、学员练习编辑程式 3、刀具补正方法及工件移动设定讲解及学员练习 4、程式测试步骤讲解及学员练习 5、DNC操作方法及学员联系 6、机床操作注意事项及防撞车注意事项 |
3 |
机械维护 |
1、机械结构介绍
·主轴结构介绍
·X、Y、Z轴结构介绍
·刀库换刀机构介绍（加工中心）
·冷却及润滑系统结构介绍 |
|
|
2、常见机械故障及维护： ·主轴异声
·X轴异声及方向尺寸不准 ·Y轴异声及方向尺寸不准
·Z轴异声及方向尺寸不稳
·油路故障排除
·撞车处理过程 |
4 |
电器维护 |
1、常见电器元件及符号介绍 2、基本电器知识介绍 3、机床CNC电器控制图讲解 |
|
|
4、常见电器故障排除
·常见处理方法
·伺服报警处理
·模组及主机板指示灯说明 5、参数含义及修改方法,诊断DGN中信号查找及修改方法说明 |
5 |
测试 |
程式操作测试、机械、电器维护 |
十四：随机附件
序号 |
名称 |
规格及标记 |
数量 |
备注 |
1 |
铣夹头刀柄（含拉丁） |
BT40-ER32-100 |
3把 |
随机 |
2 |
卡簧 |
Φ6.8.10.12mm |
各1把 |
随机 |
3 |
立铣刀 |
Φ6.8.10.12mm |
各1把 |
随机 |
4 |
机床配套垫铁及地脚螺栓 |
|
1套 |
随机 |
5 |
数控铣刀锁刀座及换刀扳手 |
|
1套 |
随机 |
6 |
机床配套压板（58件套） |
|
1套 |
随机 |
7 |
工具箱内含维护扳手、螺丝刀等工具 |
|
1只 |
随机 |
8 |
机床说明书及合格证 |
|
1本 |
随机 |
9 |
数控系统用户说明书 |
|
1本 |
随机 |
数控加工中心电气控制与维修实训考核装置 |
光机电一体化控制实训系统 |
机电一体化实训装置 |
自动生产线拆装与调试实训装置 |
机电一体化实训装置 |
工业自动化综合实训装置 |
煤矿自动化控制实训平台 |
机电一体化综合实训考核设备 |
基于PLC机电一体化实训平台 |
自动化生产线实训考核装备 |
光机电气一体化控制实训平台 |
机电一体化综合实训实验系统 |
机电一体化系统综合实训平台 |
机电一体化综合系统实训装置 |
光机电一体化实训装置在机电类课程教学中的应用 |
柔性自动化生产线 |
灌装自动化生产线实训装置,机电一体化技师实训考核装置 |
机电一体化综合系统 |
光机电一体化实训考核装置 |
自动化生产线实训考核平台 |
自动生产线实训装置 |
智能控制技术实训台 |
自动化控制技术实训装置 |
机电气一体化综合实验（训）系统,机电气一体化综合实验 |
机电一体化综合实训系统 |
光机电气一体化实训装置 |
电机故障诊断与维修检测实训考核装置 |
机床电路实训考核设备 |
机床电路 |
机床电气线路(四合一）考核实训装置 |
机电控制实验室,机电控制创新实验室 |
机电一体化综合实训室设备、机电液气一体化实训平台 |
数控设备维修实验室设备、数控机床电气故障检测实训台 |
机电技术综合实训考核装置 |
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煤矿培训自动化试验台 |
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数控车床装调与维修实训台 |
数控机床维修实训室设备,数控机床维修实训安装设备 |
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SBSKB-06T-3型数控车床电气控制与维修实训台 |
SBSKB-06T-3型数控铣床电气控制与维修实训台 |
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机床排故实训室,机床排故实训装置 |
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光机电气一体化 |
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机械设计拆装实验室,机械设计实验室 |
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透明电动机实训 、变压器 |
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机械制图模型,机械机构模型,机械零件模型,机械原理模型,部件模型 |
电机及电子专业实训室、电工技术实训室 |
电工电子技术综合实训考核装置 |
电工基础与技能实训考核装置 |
电子综合实训考核设备 |
电子技术综合实验装置 |
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电工技能实训考核柜 |
直流调速（调压）实训控制柜 |
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电工·电子技术实训装置 |
电气控制实训装置（单面双组型） |
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高性能高级维修电工及技能培训考核实训装置 |
电工培训考核装置 |
机电技术技能实训考核装置 |
电机与电气控制实训台 |
楼宇智能化控制系统平台 |
电气技能实训考核装置 |
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电工电子及电机拖动综合实训平台 |
电工技能实训与考核装置 |
电工技术实训台 |
电工技术实验装置 |
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电子技术综合实验装置 |
电子电路综合实验实训装置 |
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电工电子技术实验台 |
初、中、高级及技师维修电工实训考核装置 |
电气控制综合实验装置 |
供配电技术实训装备 |
电工实训装置（单面双组型） |
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机电技术技能实训考核装置 |
电气装配实训装置（网孔板、双组型） |
电工电子综合应用创新实训装置 |
电子单片机实训台 |
维修电工实训考核装置 |
电机控制及调速综合实训装置 |
电工电子自动化综合实训实验台 |
电工教学实验台 |
电气控制及电子技能实训考核装置 |
电气装配实训装置 |
网孔型电工电气装配实训台 |
维修电工实训考核装置（单面双工位） |
电子电工综合实验装置 |
中级电工电器 |
电工技能测试台 |
维修电工 |
高级电工技能实训考核装置 |
电工电子技能及创新设计综合实训考核装置 |
电力拖动实验装置 |
电工综合实验装置 |
维修电工技能智能实训考核装置 |
机电技术技能实训考核装置 |
通用电工竞赛训练平台 |
高级电工练功考核实训台 |
电工、电子、电力拖动、PLC、变频器、单片机、触摸屏实训台 |
电子技术技能实训台 |
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电气线路安装实训装置 |
维修电工技术实训平台 |
电力电子技术应用实训装置 |
电工电子综合应用创新实训装置 |
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电气安装调试 ,电气安装调试实训装置 |
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电工电子·电拖·PLC技术综合实训考核装置 |
电气设备安装调试技能实训装置 |
电工电子基础实验装置 |
电工电子技术基础实训考核平台 |
电气安装与维修实训装置 |
电机传动与控制实验装置 |
维修电工高级技师考核 |
电气控制PLC实训台 |
电气安装与维修实训考核装置 |
电气控制系统安装与调试 |
电机及电气技术实验装置 |
电气安装调试实训装置 |
通用电工电子电拖实验装置 |
电工电子实验装置 |
电机拖动及电气控制技术实训装置 |
电机拖动及运动控制综合实验台 |
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电力拖动实验装置 |
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机电控制综合实训平台 |
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电机电控配线安装实训装置 |
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高级维修电工变频调速PLC可编程控制实训装置 |
电子焊接技能实训平台 |
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高级电工电子实验装置 |
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模拟电子电路实验装置 |
模拟电路应用创新实验平台 |
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电子工艺焊接装配生产线 |
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电子创新实验台 |
电子产品设计与装调实训考核装置 |
电力拖动一体化 |
网络型高性能电工电子技术实训与考核装置 |
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初中高级电工 |
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电子技术综合实训考核平台 |
电工实训考核装置 |
电工技能实训装置 |
电工技能实训台 |
电气系统安装与调试实训装置 |
电工基础实训台 |
电工实训考核装置,电工技术实训考核装置,网孔型电工实训考核设备 |
现代电气控制系统安装与调试实训考核装置 |
网孔型电气控制实训装置 |
在线智慧电子实验系统综合实训平台 |
电子产品装调与人工智能创新考核装置 |
电力电子技术应用创新设计综合实训装置 |
电子学综合实验装置 |
电工实训操作台（单面二组型） |
电机与拖动实验室、电力电子技术实验室、自动控制原理实验室、信号与系统实验室、电气工程创新实验室 |
电工电子自动化综合实验实训装置 |
电工电子电拖实验装置 |
电工技能鉴定实训装置 |
低压电气装配工技能实训考核装置 |
电工电拖综合实训装置 |
电工技术实训考核装置 |
机电综实训考核平台 |
电工电子技术实验装置 |
电力拖动实训装置 |
轨道交通电力系统综合自动化技能实训考核平台 |
电力拖动一体化 |
电力系统综合自动化技能实训考核平台 |
电力系统微机保护综合实训装置 |
电力系统自动化实训平台 |
电气设备及二次部分实训考核装置 |
电机及电气技术实验装置 |
电机电力电子及电气控制技术实验装置 |
电机及电气技术实验装置 |
大功率直流调速系统实训考核装置 |
电机装配与运行检测实训考核设备 |
电机电力拖动及电气控制实训装置 |
电机拖动及自动控制系统实验台 |
电机及电气控制实验装置 |
电子焊接装配实训台 |
电子创新综合实训平台 |
电工电拖综合实训平台 |
电机控制实验台、电机PLC控制实验装置 |
摇臂钻集合实验台,机床电气控制技能实训考核装置 |
电气控制实训平台 |
一体化网络型高级维修及技师电工技能培训考核实训装置 |
防爆电气控制技术技能培训考核实训装置 |
电机及拖动实验台 |
高级维修电工综合实训柜 |
电工操作实操台,网孔型电工技能实训考核装置 |
电气安装实训装置 |
电工电子综合应用创新实训装置 |
电力拖动电气控制实验装置 |
电工电气实训考核装置 |
电工电子实训台 |
电机拖动与调速系统实训装置 |
电子产品设计及制作生产线 |
电力系统微机保护综合 |
电子技术综合实验装置 |
电子技术综合实训平台 |
网孔型高级维修电工 ,网孔型中级维修电工 ,网孔型初级维修电工 |
高级电工电拖实训考核柜、中级电工电拖实训考核考核柜、初级电工电拖实训考核考核柜 |
高级维修电工实训室,中级维修电工实训室,初级维修电工实训室 |
电力拖动PLC变频调速综合实训装置 |
电力拖动实训台 |
电工基础及基本技能实训台 |
电机拖动 |
电子技术实验实训室设备 |
电工电子实训考核装置 |
高级电工电子电力拖动实验装置 |
供电技术实训装置 |
电力拖动与控制技术实训装置 |
电力电子及电气传动实验台 |
电力技术控制系统实训演示设备 |
高级电工 、中级电工 、初级电工 |
电力自动化仪表及过程控制实训平台 |
电力系统继电保护实验台 |
电气控制实训室设备 |
电气控制技术实验装置 |
维修电工实训考核装置 |
高级电工及技师维修电工实训考核装置 |
维修电工实训装置、维修电工技能操作台 |
高级维修电工考核实训台（单面双组型） |
电气安装与维修实训考核装置 |
电工电力电子实训平台 |
变电二次安装工实训考核装置 |
工厂供电综合自动化实训装置 |
供配电实验室设备,电气工程综合 |
电工基本操作技术实训室设备 |
机电驱动 |
电子产品装配实训室 |
电气控制技能实训考核装置 |
电气安装与维修实训考核设备 |
电子焊接防静电实训台 |
电子产品装配与调试生产线 |
电子工艺实训考核装置 |
模拟电路实验装置 |
电机技术实验装置（交/直流发电机） |
电机与变压器综合实验装置 |
电力拖动.PLC技能实训装置,电力拖动、PLC实训装置 |
高级维修电工综合实训装置(附件)为竞赛考核平台 |
高级电工职业技能鉴定综合实训考核装置 |
电力自动化及继电保护实验装置 |
电力自动化及继电保护实验台 |
电力拖动（工厂电气控制）实验装置 |
初中级电工实训考核装置 |
高级电工技术实验台 |
电气智能控制PLC 技术实训装置 |
电力电子与电力传动专业课程 |
电力电子技术实验室设备 |
电气安装与维修实训考核装置 |
自动化综合实训装置 |
高级维修电工实训考核装置 |
电工实训考核装置简介,电气装配实训台注意事项 |
高性能高级维修电工技能培训考核装置 |
电子技术实训装置 |
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电气动力设备安装调试技能实训装置（高级） |
(初级)电气动力设备安装调试技能实训装置 |
（中级）电气动力设备安装调试技能实训装置 |
电气照明设备安装调试技能实训装置 |
高性能电工技术实验台 |
电工技术综合实验装置 |
数字电路应用创新实验平台 |
模拟电路实验装置 |
电工技能实训考核装置 |
供配电技术实训室设备、供配电实验室设备 |
高级电工实操柜,中级电工实操柜,初级电工实操柜 |
高级电工技术实训考核装置 |
中级电工技术实训考核装置 |
初级电工技术实训考核装置 |
电工综合训练装置 |
电工实训装置 |
电工实验装置 |
电工电子综合实验装置 |
电工电子电拖实训装置 |
电工·电子技术实训装置 |
现代高级电工电拖实训考核设备 |
维修电工电气控制实训考核装置 |
仪表及照明单三相电机控制实训考核装置 |
基本电工技能实训装置 |
现代电气控制应用 |
通用电工实验台,通用电工技术实训台 |
通用电子实验台 |
通用电工电子实验台 |
通用电工电子电力拖动实验台 |
通用电工电子电力拖动带直流电机实验台 |
电工、电子、电力拖动（带直流电机、三相可调）实验装置 |
通用电力拖动实验室成套设备 |
通用电力拖动实验室成套设备(带直流电机实验) |
通用电工电子 电力拖动 直流电机实验室设备 （四合一） |
现代电气控制系统安装与调试实训装置 |
电工·电子·电拖创新实训室设备 |
现代电气控制综合实训装置 |
电工技术实验装置 |
立式电工电子实验装置 |
智能型电工电子技术实验装置 |
智能型电工、电子、电力拖动综合实验装置 |
智能型电工、电子、电力拖动综合实验装置（带PLC实验） |
智能型电工、电子/电拖、PLC、单片机综合实验装置 |
智能型电工、电子、电拖、PLC、变频调速综合实验装置 |
电子装配调试实训台 |
电子产品装调一体化创新实训装置 |
电气装配与工艺实训装置（单面双组型） |
电气装配实训台（单面双组型） |
机床PLC电气控制实训考核装置 |
电气装配实训台 |
电气技能实训考核装置（单面双组型） |
高性能电工技术实验装置 |
高性能电工电拖实验装置 |
高性能电工、电子、电力拖动、PLC、变频器实训装置 |
高级电工技术实验台 |
高性能电工电子实验台 |
高级电工电子电拖综合实验台 |
维修电工技能实训考核装置（两面四组型） |
初级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
中级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
高级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
高级维修电工及技能培训考核实训装置、中级维修电工技能培训考核装置、初级维修电工及技能考核实训装置 |
维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置 |
高级维修电工技能实训考核装置 |
仪表照明实训考核装置 |
高级维修电工实训考核装置 |
维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置 |
高级技师维修电工实训考核装置 |
维修电工电气控制技能实训考核装置 |
中高级维修电工及技能培训考核实训装置(电工考证 ) |
高级电工实训考核鉴定装置 |
智能型现代电气控制实训考核装置 |
高性能初级维修电工及技能培训考核实训装置 |
高性能中级维修电工及技能培训考核实训装置 |
高性能高级维修电工及技能培训考核实训装置 |
电工电子综合应用创新实训装置 |
高级电工、电拖、PLC实训考核装置 |
高性能初、中、高级维修电工技能综合实训考核装置 |
电气设备安装调试技能实训装置 |
自动加工与装配生产线实训考核设备 |
机床电气技能实训考核鉴定装置 |
现代电气控制系统安装与调试实训考核装置 |
模电、数电、电力拖动实验台 |
维修电工实训考核柜（柜式、双面型） |
双面网孔板维修电工技能实训考核装置 |
高级电工电子实验装置 |
电工电拖实训平台 |
维修电工电气控制技能实训考核装置 |
维修电工通用型实训考核实训装置 |
维修电工排故培训考核装置 |
电工基本技能综合 |
维修电工实训装置（网孔板单面双组型） |
电工电子技术·电力拖动实训考核装置 |
电子技术实验教学平台 |
电子技术综合实训考核装置 |
电工电子技术实训考核装置 |
电工实训装置 |
电工电子实验装置 |
电工电子电力拖动实验装置 |
电工电子电力拖动实验装置（带PLC实验） |
电子产品装调与智能检测实训考核装置 |
电子工艺实训考核装置 |
电子工艺综合实训装置 |
电子工艺实验考核装置 |
电工技能及工艺实训考核装置（网孔板） |
通用电工电子技术及电力拖动实验台 |
电子产品焊接装配实训台 |
维修电工实训考核系统 |
电子实验室设备 |
电工电子综合实验平台 |
电测仪表工培训考核装置 |
高压配电操作实训室设备 |
低压配电操作实训室设备 |
电机电力电子与交直流调速实验台、电机电力电子与电气传动技术实验装置 |
智能变配电系统实验开发平台 |
高级维修电工及技师技能实训考核装置 |
高低压配电实验实训装置 |
低压供配电技术 |
低压配电成套实训装置 |
低压配电操作实训室设备 |
工厂供电技术实训装置 |
35kV变电站及10kV供配电系统倒闸操作屏 |
变配电室值班电工技能培训考核系统 |
供配电所实训装置 |
电力系统继电保护实验室设备 |
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电工、模电、数电实验台（三合一） |
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模拟电路实验箱 |
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数字模拟电路实验箱 |
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