SBKZL-6型制冷与空调系统技能实训装置
一、制冷与空调系统技能实训装置产品整体配置
1、系统由分体式热泵空调和直冷电冰箱两部分组成,分体空调可进行制冷、制热、除湿、自动工作模式功能,直冷式电冰箱可进行冷藏、冷冻等功能,涵盖了制冷专业中所涉及的安装、管路设计焊接技术、接线、保压、检漏、抽真空、充注制冷剂、制冷剂回收、运行调试,控制电路故障考核等。
2、装置能够全面展现制冷空调系统安装、冰箱系统安装、制冷系统电接线、压力检漏、抽真空、充注制冷剂与运行调试的全部过程,采用模块化设计,电气控制与制冷系统独立分开,并且电气部分设置检测点,测测端子以及各路的输出连接端子,可供学生进行独立接线、测试、远行等操作,装置应适合机电、动力工程类专业的实训,适合制冷及相关专业的中级、高级工的技能鉴定及考核。
3、装置直观展示了空调和冰箱的系统结构、工作原理。可清楚的看到制冷系统结构 及主要部件的实物,系统还配置有数显变流电压表、数显交流电流表、压力表、信号指示灯等,使整个空调系统、冰箱系统的实时工作状态一目了然。
4、装置能够全面展现制冷系统结构及制冷系统维修的全部过程,满足实训教学、实际工程训练及职业技能竞赛的需要；
5、综合性强,可组成多种制冷系统,具有多种控制方式,有较强实用性、通用性、经济型；
装置采用模块化设计,电气控制与制冷系统独立分开,可以对相应的特征点进行测量,既保证学生基本技能的训练和巩固,又保证了电路连接的快速、安全和可靠；
6、可模拟故障设置,学生根据工艺分析故障可能产生的原因,确定故障发生的范围,并进行排故。有利于开展技能鉴定、考核工作；
参考图片
二、技术性能
(1)输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz
(2)工作环境：温度-10℃～40℃相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m
(3)装置容量：≤1.5kVA
(4)外型尺寸：1500mm×800mm×1400mm
(5)空调系统压缩机：输入功率585W
(6)冰箱系统压缩机：输入功率65W
(7)制冷剂类型：空调系统R22、冰箱系统R600a
(8)安全保护：具有漏电压、漏电流保护,安全符合国家标准
三、基本功能及组成
(1)装置采用模块化设计,由导轨式铝合金安装平台、空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等组成。
(2)导轨式铝合金安装平台由标准规格的铝合金工业型材组成,作为学生操作训练的平台,上面安装有空调系统部件和冰箱系统部件。
(3)空调系统：包含空调压缩机、室内换热器、室外换热器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等。
(4)电冰箱系统：包含冰箱压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等。
(5)电气控制系统：采用模块化设计,共5个挂箱模块。包含电源及仪表模块、空调电气实训考核模块、冰箱电子温控实训考核模块、冰箱智能温控电气实训考核模块、智能化考核模块及电源盒等组成
①电源及仪表模块
单相三线制220V交流电源供电。交流电压表1只,测量范围：0～250V；交流电流表1只,测量范围0～5A,用于测量系统启动电流及监测系统正常工作电流。
②空调电气实训考核模块
空调电气实训考核模块采用国内知名品牌通用空调控制系统。整个电气系统由电源电路、显示电路、温度传感器控制电路、压缩机控制电路等电路组成。
挂箱布局主要分为两部分,器件的首或末都设有相应的测试点,作为电路中检测点,为电路设置故障时提供测量参考点、室内管温温度传感器、室内环境温度传感器、室内室外执行部件等接口,用于与外部部件的接入接口。
③冰箱电子温控实训考核模块
电子温控电气控制考核模块为东芝GR-204E电冰箱温控电路系统。整个电气系统由电源电路、启动电路、冷藏室温度控制电路、压缩机开停机控制电路、除霜电路、工作状态指示电路等组成。
挂箱布局主要分为两部分：器件的首或末都设有相应的测试点,作为电路中检测点,为电路设置故障时提供测量参考点。冷藏室温度传感器、冷冻室温度传感器、冷藏室照明、管道/流槽加热丝、除霜加热器、压缩机等接口。同时配有门开关、化霜开始按钮、化霜停止按钮、温度设置旋钮、智能考核接口。
④冰箱智能温控电气实训考核模块
冰箱智能温控电气实训考核模块采用智能温控能电冰箱电路系统。整个电气系统由电源电路、启动电路、冷藏室的温度控制电路、压缩机开停机控制电路、除霜电路、显示电路等组成。
挂箱布局主要分为两部分器件的首或末设有相应的测试点,作为电路中测量点,为电路设置故障时提供测量参考点。右边为电源接口、冷藏室温度传感器、冷冻室温度传感器、冷藏室照明、压缩机等接口。同时配有门开关、智能考核接口。
⑤智能化考核模块
由240×128点阵蓝底背光液晶显示屏,PVC轻触键盘、单片机、存储器和通讯模块组成；
单机进行日历和时钟设置、考核时间设置、密码设置、故障设置,可在线自动检测和识别考核模块功能；
可实现已设故和排故信息掉电不丢失、排故状态清零、误操作报警并记录、考核时间倒计时显示、考核时间剩余五分钟时报警提示等功能；
智能考核上位机系统可实现检测试验台通讯连接情况,检测在线实训台和模块的型号名称功能,并可以根据模块电路原理图进行试卷编辑,有针对性的进行故障点设置；
实训单元模块全部采用积木式设计,便于学校扩展实训或根据职业培训考核大纲选配相应模块；
实训考核单元模块箱内采用了设故单片机板和继电器板,单片机板接收来自智能答题器单元模块的设故信号,使实训线路产生开路或元器件短路的故障点。
(7)制冷系统压力检测单元：
提供4只真空压力表,测量范围分别为-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,用于测量空调、冰箱系统高、低压侧压力。
⑻电流型漏电保护装置
漏电电流超过一定值,即跳闸切断电源；设有热保护器件,对压缩机进行过热、过载保护。
⑼制冷空调仿真教学软件（采用多媒体技术与交互式动画技术相结合的方式,阐述制冷与空调技术整个课程的主要教学内容,包括从基础的定义、原理到内部结构动画,从理论的制冷循环到实际制冷系统的应用。本软件结合目前家用小型制冷设备的功能、结构、各部件的作用、制冷剂的变化状态等多方面进行教学实训。
软件主要包括制冷制热虚拟仿真、中央空调虚拟仿真、变频空调虚拟仿真、小型冷库虚拟仿真四大部分。
①制冷制热虚拟仿真
A.空调系统
主要介绍了空调的制冷和制热原理,空调内部设备在工作状态下的工作过程。如：对压缩机的工作原理进行动画演示和文字说明。将整个空调系统的电气控制原理,以动画的形式表现出来,便于理解。
B.冰箱系统
主要介绍了电冰箱直冷式制冷系统、间冷式制热系统的工作原理。将制冷器件以动画的形式,表现出其在工作状态下的工作过程,并配以相应的文字介绍。将整个电冰箱的电气控制原理,以动画的形式,分别表现出间冷式和直冷式的电气走向。
②中央空调虚拟仿真
A.制冷原理
主要通过设置空调内部设备在制冷工作过程中经常出现的故障。如：在空调制冷系统中,将压缩机、冷凝器、蒸发器等器件在制冷控制下设置故障,以仿真动画的形式表现出来,并设计有排除方法,让使用者动手排除故障,便于更好的理解和学习中央空调的制冷原理。
B.供热原理
主要以设置空调内部设备在供热过程中经常会现的故障,都以仿真动画的形式表现出来。如：空调在供热过程中,出现锅炉水温上不去等故障现象,并设计了故障的排除方法,让读者动手排除故障,便于更好的理解和学习中央空调的供热原理。
C.器件原理说明
主要介绍中央空调的各个器件,以器件实物和器件工作原理仿真动画,搭配相关的文字说明,综合的介绍该器件的工作原理,以实物加动画的形式表现出来,能更加形象的加深印象。
③变频空调虚拟仿真
A.变频空调系统原理
主要介绍了变频空调的制冷和制热原理,以及空调内部设备在工作状态下的工作过程。如：在空调制冷系统中,将压缩机、冷凝器、蒸发器在制冷控制下的工作原理,以动画的形式表现出来,便于理解。
B.电气控制原理
主要介绍了变频空调的电气原理,以动画仿真的形式,介绍变频空调在不同的控制状态下,室内机和室外机电气的工作过程。如：在制冷状态下,从接受红外信号到蒸发器产生冷气的一系列电气过程,都以动画的形式表现出来,易于理解。
C.部件结构原理介绍
主要介绍变频空调的各个器件,以器件实物和器件工作原理仿真动画,搭配相关的文字说明,综合的介绍该器件的工作原理,以实物加动画的形式表现出来,能更加形象的加深印象。
④小型冷库虚拟仿真
A.系统原理演示
主要介绍了冷库的制冷原理,冷库内部制冷设备在运行状态下的工作过程,以及冷库电气控制部分的工作原理。将冷库整个系统的原理,以动画的形式表现出来,便于理解。
B.部件结构原理
主要介绍了冷库的各个部件,以部件实物图和部件工作原理的仿真动画,搭配相应的文字说明,综合起来介绍该部件的工作原理,以实物图加仿真动画的形式表现出来,便于理解和加深印象。
⑽制冷空调视频教学软件
该视频教学软件主要用于制冷辅助教学,帮助学生快速掌握制冷的调试和安装技巧。主要由冷专用工具使用演示、制冷系统运行演示、制冷系统组装演示、电气挂箱接线演示及电气系统排故演示等组成。
①制冷专用工具使用演示包含便携式焊具、旋片式真空泵、胀管扩孔器、偏心型扩孔器、弯管器、双表修理阀等
②制冷系统运行演示包含空调制冷系统运行、电子温控电冰箱系统运行、智能温控电冰箱系统运行。
③制冷系统组装演示包含空调系统管路组装、冰箱系统管路组装。
电气挂箱接线演示包含空调电气接线、电子温控电冰箱电气接线、智能温控电冰箱电气接线智能温控。
④电气系统排故演示包含空调电气排故、电子温控电冰箱电气排故、智能温控电冰箱电气排故
四、制冷专用工具
序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
1 |
便携式焊具 |
1套 |
|
2 |
旋片式真空泵 |
1套 |
|
3 |
胀管扩孔器：CT-2000 |
1套 |
|
4 |
偏心型扩孔器：CT-808AM |
1套 |
(倒角器、割刀包含在内) |
5 |
弯管器：CT-368 |
1只 |
180度 |
6 |
双表修理阀：CT-536GF/S |
1只 |
|
7 |
三色加液管：100cm |
3根 |
(红、黄、蓝各一根) |
8 |
双表修理阀公/英制转接头 |
3只 |
|
9 |
3kg制冷剂钢瓶 |
1个 |
五、工具及配件配置
序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
1 |
内六角扳手 |
2把 |
(4mm、5mm各一把) |
2 |
250mm活动扳手 |
2把 |
|
3 |
长柄螺丝刀 |
1把 |
|
4 |
卷尺 |
1把 |
3m |
5 |
接水盘 |
1个 |
|
6 |
导线 |
1套 |
45根/套 |
7 |
开瓶器 |
1个 |
R600a制冷剂瓶专用 |
8 |
使用手册 |
1本 |
六、实训项目
1.空调系统管路设计、组装、接线和调试项目
管路设计任务
空调系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管、管路焊接等）
系统组装任务
将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对空调系统的保压、检漏
系统接线任务
判断空调压缩机的绕组,完成空调系统的线路铺设和连接
系统调试任务
完成对空调系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整
系统电气考核任务
完成对空调电气的设故、测量、排故、调试、运行
2.电冰箱系统管路设计、组装、接线和调试项目
管路设计任务
冰箱系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管等）
系统组装任务
将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对冰箱系统的保压、检漏
系统接线任务
判断冰箱压缩机的绕组,完成冰箱系统的线路铺设和连接
系统调试任务
完成对冰箱系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整
系统电气考核任务
完成对冰箱电气的设故、测量、排故、调试、运行
七、双温冷柜实训考核模块
1、产品特点
装置采用模块化设计,电气控制与制冷系统独立分开,可以对相应的特征点进行测量,既保证学生基本技能的训练和巩固,又保证了电路连接的快速、安全和可靠；能够全面展现制冷系统结构及制冷系统维修的全部过程,满足实训教学、实际工程训练及职业技能竞赛的需要；
2、技术性能
1）双温冷柜库体：600mm×620mm×1500mm
2）冷柜电气实训考核模块: 300mm×298mm
3）双温冷柜制冷机组模块：600 mm×570 mm
4）双温冷柜制冷系统模块：725 mm×570 mm
5）装置容量：≤2.0kVA
6）安全保护：具有漏电压、漏电流保护,安全符合国家标准
3、基本配置
双温冷柜模块系统采用模块化设计,由网孔板、制冷系统、冷柜箱体、冷柜电气实训考核模块、制冷专业工具及配件等组成。
1）网孔板采用304不锈钢板,经数控冲床加工成有规则网孔板,表面排列有规则的一形孔,方便各种器件的固定,配套一形孔的专用塑料卡座采用一次塑料充模加工而成；装置配有二块网孔板,一块为桌面固定网孔板,主要固定制冷机组、能量调节阀、压力表及压力控制器、干燥过滤器、视液镜、手阀等器件；另一块为冷柜箱体侧面固定网孔板,主要固定空调阀、蒸发压力调节阀、内平衡热力膨胀阀、单向阀、膜片式电磁阀、手阀等。
2）制冷系统：封闭式冷库压缩机、风冷冷凝器、内平衡热力膨胀阀、小型吊顶式冷风机、干燥过滤器、蒸发压力调度阀、能量调节阀、视液镜、手阀、膜片式电磁阀、单向阀、压力控制器、高低压压力表、螺纹三通、异径接头、耐震压力表、储液器、空调阀等组成。
3）冷柜箱体：采用优质304不锈钢板做骨架,经过机械加工成型,隔层置保温防火发泡料,整机既坚固耐用。冷柜分为上下二层,上层模拟低温库500mm×385mm×520mm（长×高×深）,内装有LED照明灯、小型吊顶式冷风机、冷冻室温度传感器、化霜电加热器等组成,下层模拟高温库520mm×814mm×240mm（长×高×深）,内装有LED照明灯、S型盘管蒸发器、PVC板、冷藏室温度传感器等组成,柜门采用双层真空玻璃门,可清晰直观看到冷柜内部的工作状态,冷柜底部装有冷凝水接水盘,收集冷冻室化霜时的冷凝水和冷藏室结露冷凝水。同时柜体的底部采用带刹车的万向轮,便于移动。
4）冷柜电气实训考核模块
冷柜电气实训考核模块采用基础控制电路。整个电气系统由微电脑温度控制器、高低压力控制开关、单组压力控制开关、信号指示灯、旋钮开关等组成。
挂箱面板主要分为三部分：左边上方为冷冻室和冷藏室的传感器、冷柜门开关、冷冻室和冷藏室照明灯输入及微电脑温度控制器,主要对冷冻室和冷藏室的温度进行监视及控制。左边下方主要为机组运行时相应的工作指示：冷冻室制冷指示、压力故障指示、电源指示、压缩机运行指示、冷藏室制冷指示。电气系统还设有三个旋钮开关,分别控制冷冻室制冷、总电源开关、冷藏室制冷。右边为输入电源、冷冻室电磁阀、冷藏室电磁阀、双组压力控制器、单组压力控制器、冷凝器风机、冷冻室风机、压缩机等接口。
4、基本配置表
序号 |
名 称 |
型号、规格 |
数量 |
1 |
冷柜电气实训考核模块 |
ZK-09 |
1套 |
2 |
柜体网孔板 |
725*570 |
1块 |
3 |
桌机网孔板 |
600*570 |
1块 |
4 |
风冷冷凝机组 |
4440 |
1套 |
5 |
耐震高压压力表 |
-0.1－3.5MPa |
1只 |
6 |
耐震低压压力表 |
-0.1－1.5MPa |
2只 |
7 |
膜片式电磁阀 |
1/4″（螺口式） |
2只 |
8 |
干燥过滤器 |
CT-052（螺口式） |
1个 |
9 |
手阀 |
1/4″（螺口式） |
3只 |
10 |
手阀 |
3/8″（螺口式） |
2只 |
11 |
视液镜 |
1/4″ |
1只 |
12 |
止回阀 |
NRV-10（螺口式） |
1个 |
13 |
膨胀阀 |
TN2 |
2只 |
14 |
阀芯 |
BE0X |
2只 |
15 |
能量调节阀 |
KVC12（螺口式） |
1只 |
16 |
蒸发压力调节阀 |
KVP12（螺口式） |
1只 |
17 |
双组压力开关 |
1个 |
|
18 |
单组压力开关 |
1个 |
|
19 |
吊顶式冷风机 |
DE-0.47/2.5 |
1套 |
20 |
双温冷柜库体 |
600*620*1500 |
1套 |
21 |
三通 |
3/8" |
2个 |
22 |
三通 |
1/4" |
3个 |
23 |
变径纳子 |
1/2"-1/4" |
2个 |
24 |
变径纳子 |
3/8"-1/4" |
2个 |
25 |
变径纳子 |
1/2"-3/8" |
4个 |
26 |
铜管固定座 |
?6 |
10个 |
27 |
铜管固定座 |
?10 |
15个 |
5、实训项目
1.冷库系统管路设计与组装项目
冷库系统管路设计任务
根据任务要求,合理设计冷库系统管路,定位制冷部件
冷库系统系统组装组装任务
将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对冷库系统的保压、检漏。
2.冷库系统调试与运行
冷库电气系统的电气连接任务
按电气原理图和控制要求 完成冷库系统的线路铺设和连接
冷库制冷系统调试与运行任务
完成对冷库系统的抽真空、加注制冷剂、膨胀阀调节、温控器试验、高低压试验、电气调试、工况的调整。
