SB-36A工业自动化网络控制平台
工业自动化网络控制实训平台,工业控制网络是近年来发展形成的自动控制领域的网络技术,是计算机技术、通信技术与自动控制技术相结合的产物,其主要包括现场总线技术和工业以太网技术。为了使院校自动化专业的学生能够加深对工业控制网络的理解,直接接触和操作先进的工业控制设备,熟悉工业现场总线的原理和运行机制,使之走上工作岗位后能立即参与解决工程实际问题,我们研制了一套工业控制网络综合实验系统。该实验系统模拟工业现场实际情况,通过PROFIBUS总线和工业以太网,建立主从站通信系统,实现各类传感器的实时数据采集和远程监控。同时,该实验平台还可以为现场总线技术、工业自动化与控制网络、集散控制系统、工业自动化系统课程设计、过程控制等专业课程服务。
一、自动化网络控制平台概述：
工业自动化网络控制实训装置以网孔架为基础实训单元,仿真企业真实环境,可开展PLC系统基础模块连接实训。工作台分为A,B两个工作面,其中A工作面应为西门子S7-200SMART PLC实训区,该实训区由电源单元、PLC单元、PLC学习箱单元、基础实训单元、伺服控制小车运动实训单元、变频器单元等组成。B工作面应为西门子S7-1200PLC实训区,包含电源单元、PLC单元、基础实训单元、实训扩展区等。
工作台实训内容须包含：西门子S7-200SMART PLC的实训；西门子S7-1200 PLC的实训；触摸屏的实训；触摸屏与PLC通讯的实训；S7-200SMART PLC与S7-1200 PLC之间通讯；三相电机实训；红绿灯控制实训；彩灯控制实训；送料传送带控制系统设计实训；抢答器实训；伺服电机的控制实训；变频器的控制实训；小车运动控制实训；编码器控制实训；PLC与变频器PROFINET总线通信；以太网通信等；以及继电器-交流接触器系统的电动机正反转,星-三角,两台电机的顺序控制等实训,实训内容从易到难,便于学生更轻松高效的学习PLC知识。
二、工业自动化网络控制平台参数
工作台采用方形钢材焊接而成,分为两个工作面,每个工作面应由网孔板拼接而成,网孔板两端直接用螺栓与工作台固定。
工作台组成：
分成A,B两个工作面,每个工作面为一个实训区,可分别满足西门子S7-200SMART PLC以及S7-1200PLC的实训。A工作面分两种接线方式,一种为学习型接线,要求采用即插即用型端子插接方式接线,使用灵活,可增强学生对PLC接线的认识。另一种为直接接线方式,该方式应接近工厂实际,能更好的提高学生接线的动手能力。
1.A工作面组成：电源单元、PLC单元、PLC学习箱单元、基础实训单元、小车运动单元、变频器单元
（1）电源单元：
组成：三相四线漏电保护开关、380V指示仪表、220V指示仪表、开关电源、即插即用端子、双层端子、保险丝端子,导轨
功能：提供交流380V、220V、直流24V的电压供电,满足整机的需求。
（2）PLC单元：
组成：触摸屏,西门子S7-200SMART PLC,线槽
功能：本单元为整机逻辑控制单元,可完成触摸屏编程组态的实训、PLC编程的实训、触摸屏与PLC之间的通讯实训、PLC之间的通讯等内容。
（3）PLC学习箱单元：
组成：接线端子、即插即用端口、按钮、指示灯、拨码开关、PLC学习箱
功能：该单元为PLC学习仿真区,可通过即插即用端子与PLC端进行连接,完成各类实训,方便快捷。其中实训项目包含三相电机实训、红绿灯控制实训、彩灯控制实训、送料传送带控制系统设计的实训以及邮件分拣实训。
（4）基础实训区单元：
组成：继电器、交流接触器、热继电器、导轨、线槽、双层端子
功能：该单元可以完成三相电机正反转控制实训,将左侧实训箱内容实体化,与学习箱形成对比,更有利于学生的学习。另外该单元可以配合PLC,完成对伺服驱动器、小车运动单元、变频器单元,电机模块的控制。
（5）伺服控制小车运动单元：
组成：伺服电机、伺服驱动器、金属传感器、小车运动机构
功能：该单元为整机的执行机构,通过与PLC系统的配合或伺服系统本身可完成对小车运功机构进行控制,从而实现小车的定位,传感器检测等一系列内容,完成对伺服系统的实训,传感器检测的实训。
（6）变频器单元：
组成：变频器、三相异步电动机、编码器、端子排
功能：该单元可以完成变频器系统的实训,编码器的实训
2.B工作面组成（投标文件内须含各单元的图片）：电源单元、PLC单元、基础实训单元、实训扩展区
（1）电源单元：
组成：三相四线漏电保护开关、开关电源、双层端子、保险丝端子,导轨
功能：提供交流380V、220V、直流24V的电压供电,满足整机的需求。
（2）PLC单元：
组成：西门子S7-1200PLC,线槽
功能：该单元为整机逻辑控制单元,可完成触摸屏编程组态的实训、PLC编程的实训、触摸屏与PLC之间的通讯实训、PLC之间的通讯等内容。
（3）基础实训单元
组成：继电器、交流接触器、热继电器、指示灯模块、按钮控制模块、导轨、线槽、双层端子
功能：该单元要求能完成指示灯控制实训,抢答器实训,三相电机正反转控制实训,直流电机正反转实训等内容。另外该单元可以配合PLC,完成对机械手搬运单元的控制。
三、工业自动化网络控制 配置
1.电气控制工作台网孔架1台≥1700*800*250mm
2.开关电源2套：24v 6A,漏电开关2只：3P+N,电压指示仪表（380V）2只
3.触摸屏1只：带以太网,600MHz高主频,10.2英寸高亮度TFT液晶显示屏（分辨率1024×600）,四线电阻式触摸屏（分辨率4096×4096）,预装嵌入式组态软件
4.PLC1系统1套：西门子S7-200smart系列SR40 PLC,输入输出总点数40点。
5.PLC2系统1套：西门子S7-1200系列1214 PLC或同等品牌PLC,输入输出总点数24点,配套相应模块。
6.按钮开关12只：L16A黄色、绿色、红色
7.指示灯12只：AD16-16C黄色、绿色、红色,拨码开关4只
8.交流接触器6只：220V电压,中间继电器16套：24V电压
9.热继电器6只：4.5A-7.2A
10.PLC学习箱1套：三相电机实训、红绿灯控制实训、彩灯控制实训、送料传送带控制系统设计实训以及抢答器实训、模拟量实训挂箱
11.伺服系统1套：电机400W,配套交流伺服驱动器、小车运动机构（由伺服、步进电机驱动、传感器、微动开关、滚珠丝杠、增量型编码器组成）
12.变频器系统1套：变频器（0.75kw）；三相异步电机（额定电压：380V,额定功率：25w）
13.步进驱动器1只：直流24V～48V, 1.2A～3.5A,控制信号输出：6～16mA；包含小车运动机构1套（由伺服、步进电机驱动、传感器、微动开关、滚珠丝杠、增量型编码器组成）
14.步进电机1只：步距角1.8°C ± 5%；相电流(A) 3.0；保持扭矩(Nm) 0.9；阻尼扭矩(Nm) 0.04；相电阻(Ω) 0.65±10%；相电感(mH) 2.5±20%；电机惯量(kg.cm2) 0.26；电机长度L(mm) 54；引线数量4
15.金属传感器3只,限位开关2只,线槽4米,导轨0.5米,螺丝螺帽若干
16.电线若干：采用护套结构手枪式连接线（有效防止触电危险）；导线采用多股无氧铜线,手感柔软,外包绝缘层,具有柔软、耐压高、强度大、防硬化、韧性好等优点；插头采用实芯铜质件外套铍轻铜弹片,接触优良；
17.配套资料1套
18.PLC编程线缆1条：与所选PLC配套,PLC编程软件1套：与所选PLC配套
19.触摸屏与计算机通信线1条：与所选触摸屏配套,触摸屏与PLC通信线1条：与所选触摸屏配套
20.工具1套,产品配套光盘1套,线架1个
四、实训项目
PLC实训：
1.西门子S7-200smart PLC的实训
2.西门子S7-1200 PLC的实训
3.触摸屏的实训
4.触摸屏与PLC通讯的实训
5.S7-200smart PLC与S7-1200 PLC之间通讯
6.三相电机实训
7.红绿灯控制实训
8.彩灯控制实训
9.送料传送带控制系统设计实训
10.抢答器实训
11.伺服电机的控制实训
12.变频器的控制实训
13.小车运动控制实训
14.编码器控制实训
15.PLC与变频器PROFINET总线通信
16.以太网通信
17.继电器-交流接触器系统的电动机正反转,星-三角,两台电机的顺序控制
18.气动系统控制实训
五、技术指标
1.工作电源：三相五线制AC 380 V±10%? 50 Hz；
2.设备外形尺寸：长×宽×高＝800mm×250mm×1700mm；
3.台架材料：铝钢结构；
4.整机消耗视在功率：≤1 kVA；
5.安全保护措施：具有接地保护、漏电过载过流保护功能,具有误操作保护功能；安全性符合相关的国标标准,所有材质均符合环保标准。
SBOGJDX--A机电、电气实验室设备(可编程序控制器PLC)、SBOGJDX-A/B机电、电气实验室设备(可编程序控制器PLC) |
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