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2024年7月25日

透明液压PLC控制实训装置、液压实验实训台

SBYY-19B透明液压PLC控制实训装置

 

透明液压液压实验台、实验教学用液压实验台、透明液压PLC控制实训装置、液压实验实训台内容涵盖了液压技术、传统继电器控制技术、时间继电器技术、PLC 自控技术、液压传动应用技术等多项技术,可使学生用最短时间,以最快的速度,有兴趣地学习与掌握液压与气动元器件,并学会搭建典型液压与气动控制回路。

液压实验台、透明液压实验台、液压PLC控制实训装置、液压技术实验台、液压实验室设备是面向矿业工程系的机械设计制造及其自动化、机械电子工程、采矿工程、安全工程专业开设的实验室。液压实验台主要承担的实验课程有液压与气压传动、固定机械等。实验室可为学生提供课程实验、课程设计等实践教学活动。
液压实验台可让学生了解典型液压泵和液压阀及主要零件的材料、加工装配工艺和维修保养知识,理解课堂上难以搞懂的某些复杂结构和空间油路问题,加深对液压元件的感性认识,选用自己设计的液压回路所需的液压元件,在液压实验台上组装该顺序动作回路,并验证该顺序动作回路的正确性,促进学生提高动手能力。

一、液压实验台主要技术参数

1、电源:AC220V允差±l0%50Hz

2、直流电源输入AC220V  输出DC24V/3A

3、装置容量:≤1kVA

4、工作环境温度:5℃40℃

5、工作湿度:≤90%(40℃)

6、外形尺寸:1500mm×700mm×1750mm

7、液压泵站:

1)系统额定压力0.8MPa

2)定量齿轮泵-电机1套:采用内轴一体式安装,结构紧凑,噪音低;定量齿轮泵:额定流量6L∕min,压力2.5 MPa;电机:功率250W,调速范围01500r/min,外型尺寸:630mm×380mm×500mm

3)油箱:公顷容积45L;附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压力表,L-HL46号液压油;

8、液压元件:

采用透明工艺加工而成,最大工作压力2.0MPa。每个透明液压元件皆配有底板,可方便、随意地安放在操作面板上。油路搭接采用快换接头,而且采用透明软管,可清晰直观看见油路的流动,不漏油。

9、电器控制单元:

1)电源模块:电源部分别配有一个380V电压表、直流电压表、电流表,监视装置的输入交、直流电源及电流指示。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站与气泵是否通电。配置急停按钮等,提供电气控制电路中的AC220V交流电压、DC24V直流电压。

2PLC主机模块:主机选用三菱FX1S-20MR主机,12DC输入/8路继电器输出。

3)配有控制模块:PLC输入、输出模块;继电器模块;控制按钮模块;时间继电器模块等。

11、电磁换向阀:DC24V吸力3mpa

二、液压实验台主要特点:液压技术课程设计,以及可编程控制器(PLC)的学习及其基本应用实验等,是机电一体化专业不可多得的实验设备,掌握液压元件的结构,液压回路的控制原理及设计方法等。通过实验,掌握PLC可编程控制器的功能,控制原理及编程技巧等。

1、液压PLC控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器(PLC)等器件组成。

2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构,实训桌抽屉内存放液压元件等。

3、配备全常用液压元件:每个液压元件均配有安装底板,可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上(面板带"T"沟槽形式的铝合金型材结构)。油路搭接采用快换接头,拆接方便,不漏油。

4、实训元件均为透明有机材料制成,便于了解掌握几十种常用液压元件的结构,性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理,实验组装回路快捷、方便。

5、通过机械控,传统继电器控制,先进的PLC自动控制与PLC编程及监控技术于一体,灵活实现其功能。

6、实验控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制,通过比较,突出PLC可编程序控制的优越性和先进性,加深对PLC编程器的了解与掌握。

三、透明液压PLC控制基本实训回路

1、用手动换向阀的换向回路。

2、用中位机能换向阀的用锁回路。

3、用液控平向阀的闭锁回路。

4、压力调定回路。

5、二级压力控制回路。

6、用减压阀的减压回路。

7、用增压缸的增压回路。

8、用H型换向阀的卸载回路。

9、进油节流调速回路。

10、回油节流调速回路。

11、调速齿轮泵的换向调速回路。

12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。

13、流量阀短接的速度换接回路。

14、用调速阀串连联的二次进给同路。

15、用调速阀并联的二次进给同路。

16、用顺序阀的顺序动作回路。

17、用压力继电回的顺序动作回路。

18、用行程开关控制的顺序动作回路。

19、用行程换向阀的顺序动作回路。

20、串联液压缸的同步回路。

21、用先导型溢流阀控制的换向回路。

22、用单向阀的保压回路。

23、用换向阀的保压回路。

24PLC编程软件学习和使用

25PLC与计算机的通讯,在线调试、监控

26PLC控制的液压基本回路实训(优化控制)

四、液压元器件简介

一、 辅助油箱

1、技术参数

辅助油箱的外形尺寸:140mm(长)×70mm(宽)×100mm(高)

辅助油箱的有效容积:700ml

2、辅助油箱采用了封闭箱体结构,外壳材料采用进口透明有机玻璃,在辅助油箱的上端配有螺旋盖油孔,螺旋盖上设有排气孔。下端有透明有机材料制造的排油阀。

3、辅助油箱采用了弹性插脚的组合安装方式,在其背后面装有四只定位安装插脚,可安装在工作面板上需要的部位,在装插时应将四只脚同时对准插孔,在箱体上均匀用力,垂直地插入,切勿用力敲打,在拆除时应将力作用在箱体上,禁止在排油阀和螺旋盖上扳动或拔出。

4、使用时,先关闭油箱下端的油阀,打开螺旋盖,采用"虹吸"方式或油泵灌装方式,将适量的油罐入油箱,然后盖上螺旋盖,将辅助油箱安装(插在)工作面板上所需的部位,接好油管后打开排油阀即可。

5、一般辅助油箱用于增压回路液压油的补充,实验时应安装在位置较高的地方,以便液压油自行留下。

6、为了减少磨损,增长液压原件的使用寿命,建议在实验演示时,采用30#抗磨液压油。

二、双作用油缸、行程撞块及撞块支承

1、技术参数

油缸有效容积:80ml

油缸有效最大行程:100mm

工作压力范围:0--0.8Mpa

2、双作用油缸的缸体,端盖,行程撞块,撞块支承等均采用了进口透明有机玻璃材料。顶杆采用了45#中碳钢,并配合油接头,密封圈,内六角螺丝等标准件精制而成。能通过它明确地观察活塞、顶杆、油封、油孔等结构及其运行过程。

3、双作用油缸撞块支承,都采用了弹性插脚的组合安装方式。在其背后安装有四只定位安装弹性插脚,使用时,应将所有的插脚对准插孔,然后垂直推入,可靠的安装在所需的部位。

4、双作用缸在安装时,应尽量将AB孔朝上,以便在运行过程中自动将腔体内的空气排出,撞块支承主要是用于行程开关控制的液压回路中,行程开关与撞块作用是对油缸顶杆的侧向作用力较大,容易引起油缸密封必能破坏或磨损。安装油缸时,应考虑到顶杆处最大行程时与边沿的距离,以免油缸顶杆顶在实验台边沿上面造成设备损坏。

5、禁止通过顶杆用力拉动活塞,以防拉脱活塞与顶杆的连接,但可通过顶杆向内推动活塞。

6、双作用油缸,行程撞块及撞块支承每台设备配置两付,以满足实验要求。

三、弹簧回位油缸

功能介绍:

1、技术参数

油缸有效容积:40ml

油缸最大行程:60mm

工作最大范围:0--0.6 Mpa

2、弹簧回位油缸的缸体,端盖等均采用了进口透明有机玻璃材料精制而成,透明清晰,顶杆采用45#中碳钢材料,并配合油接头、密封圈、内六角螺丝等标准件装配而成,通过它可明确地观察到活塞、顶杆、油封、油孔、弹簧等结构及其运行过程,具有形象逼真,性能可靠等腰三角优点,它即可作为 ,也可作为液压实验元件进行实验演示。

3、弹簧回位油缸采用了弹性插脚组合安装方式,在其背后安装有四只定位安装弹性插脚。使用时,应将所有的插脚对准插孔,然后平行推入,可靠的安装在需的部位。

4、安装油缸时,应考虑到顶杆处在最大行程时与沿的距离,以免油缸顶杆顶在实验台边沿上而造成设备损坏。

5、每台设备仅配一只弹簧回位油缸。

6、禁止通过顶杆用力拉动活塞,以防拉脱塞与顶杆的连接。

四、增压油缸

功能介绍:

1、技术参数:

低压油缸的有效容积:138 ml

增压油缸的有效容积:54 ml

油缸活塞的最大行程:110 mm

低压油缸的压力范围:0--0.6Mpa

增压油缸的压力范围:0--1.0Mpa

2、增压油缸的前端、后端盖、低压缸体、增压缸体等均采用了进口透明有机玻璃材料精制而成,透明清晰,活塞杆采用了合金铝材料,并配合油接头,密封圈,内六角螺丝等标准件装配而成,通过它可明确地观察到活塞杆,油封,油孔等结构及其运行过程,具有形象逼真,性能可靠等优点,它既可作为 ,也可以液压实验元件进行实验演示。

3、增压油缸采用了弹性插脚的组合安装方式,在其背后安装有四只定位安装弹性插脚。

使用时,应将所有的插脚对准插孔,然后平行推入,可靠的安装在所需的部位。

4、对于只有一个P孔的增压油缸可在P孔处接一只三通代替,其不影响工作与实验。

5、增压油缸在安装时,应尽量将AB孔朝上,以便在运行过程中自动将腔体内的空气排出。

6、每台设备仅配一直增压油缸。

五、单向阀

功能介绍:

1、技术参数

工作压力范围:0--1.0 Mpa

额定流量:10 L/min

2、单向阀结构上参考了国产I--63B型板式单向阀,其阀体,螺塞等采用了进口透明有机玻璃材料精制而成,阀芯采用了45#中碳钢材料,并配合弹簧,油接头,密封圈等标准件装配而成,通过它可明确地观察到活塞、弹簧、油孔等结构及其运行过程,具有形象逼真,性能可靠等优点。它即可作为 ,也可以作为液压实验元件进行实验演示。

3、单向阀采用了弹性插脚的组合安装方式,在其背后安装有二只定位安装弹性插脚,使用时,应将所有的插脚对准插孔,然后平行推入,可靠地安装在所需的部位。

4、使用时应注意:P1孔为进油孔,P2孔为出油孔,不能接错,并应先拔出油孔内的油塞。

5、拆除时,应将力作用在阀体上,平行拔出单向阀,禁止斜方向扳动以防损坏插脚。

6、使用完毕,应将内部的油倒出,并用橡皮塞塞住进出油孔,清洁油渍,保持清洁。

7、每台设备配有二只单向阀。

六、液控单向阀

功能介绍:

1、技术参数

工作压力范围:0--1.0 Mpa

额定流量:10 L/min

2、液控单向阀结构上参考了国产IY-25B型液压单向阀,其阀体、螺塞等采用了进口透明有机玻璃材料精制而成,阀芯、顶杆采用了45#中碳钢材料,并配合弹簧,油接头,密封圈等标准件装配而成,通过它可明确地观察到活塞、弹簧、油孔等结构及其运行过程,具有形象逼真,性能可靠等优点。它即可作为 ,也可以作为液压实验元件进行实验演示。

3、液控单向阀采用了弹性插脚的组合安装方式,在其背后安装有二只定位安装弹性插脚,使用时,应将所有的插脚对准插孔,然后平行推入,可靠的安装在所需的部位。

4、使用时应注意:P1孔为进油孔,P2孔为回油孔,K为控制油孔。不允许错接,安装油路时,应先拔出油孔内的油塞。

5、拆除时,应将力作用在阀体上,平行拔出液压单向阀,禁止斜方向扳动以损坏插脚。

6、使用完毕,应将内部的油倒出,并用橡皮塞塞住进出油孔,清洁油渍,保持清洁。

7、每台设备配有二只液控单向阀。

8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。

七、溢流阀

功能介绍:

1、技术参数

工作压力范围:0--1.0 Mpa

额定流量:10 L/min

2、溢流阀结构上参考了国产P-63B型低压直动式溢流阀,其阀体阀盖、锁紧螺母、调节螺母、螺塞等采用了进口透明有机玻璃材料精制而成,阀芯、调节杆采用了45#中碳钢材料。并配合弹簧,油接头,密封圈等标准件装配而成,通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其运行过程,具有形象逼真,性能可靠等优点。它即可作为 ,也可以作为液压实验元件进行实验演示。

3、溢流阀采用了弹性插脚的组合安装方式,在其背后安装有二只定位安装弹性插脚,使用时,应将所有的插脚对准插孔,然后平行推入,可靠的安装在所需的部位。

4、使用时应注意:P孔为进油孔,O孔为回油孔。不允许错接,安装油路时,应先拔出油孔内的油塞。

5、拆除时,应将力作用在阀体上,平行拔出溢流阀,禁止斜方向扳动以损坏插脚。

6、使用完毕,应将内部的油倒出,并用橡皮塞塞住进出油孔,清洁油渍,保持清洁。

7、每台设备配有二只溢流阀。

8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。

八、节流阀

功能介绍:

1、技术参数

工作压力范围:0--1.0 Mpa

额定流量:10 L/min

2、节流阀结构上参考了国产P-63B型节流阀,其流阀、阀盖、调节手柄、螺塞等采用了进口透明有机玻璃材料精制而成,阀芯、推杆采用了45#中碳钢材料。并配合弹簧,油接头,密封圈等标准件装配而成,通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其运行过程,具有形象逼真,性能可靠等优点。它即可作为 ,也可以作为液压实验元件进行实验演示。

3、节流阀采用了弹性插脚的组合安装方式,在其背后安装有二只定位安装弹性插脚,使用时,应将所有的插脚对准插孔,然后平行推入,可靠的安装在所需的部位。

4、使用时应注意:P1孔为进油孔,P2孔为回油孔。不允许错接,安装油路时,应先拔出油孔内的油塞。

5、拆除时,应将力作用在阀体上,平行拔出节流阀,禁止斜方向扳动以损坏插脚。

6、使用完毕,应将内部的油倒出,并用橡皮塞塞住进出油孔,清洁油渍,保持清洁。

7、每台设备配有一只节流阀。

8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。

九、调速阀

功能介绍:

1、技术参数

工作压力范围:0--1.0 Mpa

额定流量:10L/min

2、调速阀结构上参考了国产Q-25B型调速阀,其阀体、阀盖、调节手柄、螺塞等采用了进口透明有机玻璃材料精制而成,节流阀芯、减压阀芯、推杆采用了45#中碳钢材料。并配合弹簧,油接头,密封圈等标准件装配而成,通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其运行过程,具有形象逼真,性能可靠等优点。它即可作为 ,也可以作为液压实验元件进行实验演示。

3、调速阀采用了弹性插脚的组合安装方式,在其背后安装有四只定位安装弹性插脚,使用时,应将所有的插脚对准插孔,然后平行推入,可靠的安装在所需的部位。

4、使用时应注意:P1孔为进油孔,P2孔为回油孔。不允许错接,安装油路时,应先拔出油孔内的油塞。

5、拆除时,应将力作用在阀体上,平行拔出调速阀,禁止斜方向扳动以损坏插脚。

6、使用完毕,应将内部的油倒出,并用橡皮塞塞住进出油孔,清洁油渍,保持清洁。

7、每台设备配有二只调速阀。

8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。

一十、顺序阀

功能介绍:

1、技术参数

工作压力范围:0--1.0 Mpa

额定流量:10L/min

2、调速阀结构上参考了国产X-B25B型顺序阀,其阀体、阀盖、锁紧螺母、调节螺母、螺塞等采用了进口透明有机玻璃材料精制而成,阀芯、调节杆采用了45#中碳钢材料。并配合弹簧,油接头,密封圈等标准件装配而成,通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其运行过程,具有形象逼真,性能可靠等优点。它即可作为 ,也可以作为液压实验元件进行实验演示。

3、顺序阀采用了弹性插脚的组合安装方式,在其背后安装有二只定位安装弹性插脚,使用时,应将所有的插脚对准插孔,然后平行推入,可靠的安装在所需的部位。

4、使用时应注意:P1孔为进油孔,P2孔为回油孔,L为泄油孔。不允许错接,安装油路时,应先拔出油孔内的油塞。

5、拆除时,应将力作用在阀体上,平行拔出液压顺序阀,禁止斜方向扳动以损坏插脚。

6、使用完毕,应将内部的油倒出,并用橡皮塞塞住进出油孔,清洁油渍,保持清洁。

7、每台设备配有二只顺序阀。

8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。

一十一、减压阀

功能介绍:

1、技术参数

工作压力范围:0--1.0 Mpa

额定流量:10 L/min

2、减压阀结构上参考了国产J-10B型减压阀,其阀体、阀盖、锁紧螺母、调节螺母、螺塞等采用了进口透明有机玻璃材料精制而成,阀芯、调节杆采用了45#中碳钢材料。并配合弹簧,油接头,密封圈等标准件装配而成,通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其运行过程,具有形象逼真,性能可靠等优点。它即可作为 ,也可以作为液压实验元件进行实验演示。

3、减压阀采用了弹性插脚的组合安装方式,在其背后安装有二只定位安装弹性插脚,使用时,应将所有的插脚对准插孔,然后平行推入,可靠的安装在所需的部位。

4、使用时应注意:P1孔为进油孔,P2孔为出油孔,L为泄油孔。不允许错接,安装油路时,应先拔出油孔内的油塞。

5、拆除时,应将力作用在阀体上,平行拔出减压阀,禁止斜方向扳动以损坏插脚。

6、使用完毕,应将内部的油倒出,并用橡皮塞塞住进出油孔,清洁油渍,保持清洁。

7、每台设备配有一只减压阀。

8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。

一十二、二位二通电磁换向阀

功能介绍:

1、额定流量:10 L/min 工作压力范围:0--1.0 Mpa

额定电压 DC24V

2、二位二通电磁换向阀结构上参考了国产22D-25D型二位二通电磁换向阀,其阀体、安装底板采用了进口透明有机玻璃材料精制而成,阀芯、推杆采用了45#中碳钢材料。挡板、端盖采用铝合金材料,并采用了MFZ12-37YC型直流24V电磁阀,配合弹簧,油接头,密封圈等标准件装配而成,通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其运行过程。

 3、二位二通电磁换向阀采用了弹性插脚的组合安装方式,在其背后安装有四只定位安装弹性插脚,使用时,应将所有的插脚对准插孔,然后平行推入,可靠的安装在所需的部位。(弹性插脚配有备用件)

4、使用时应注意:P孔为进油孔,A孔为出油孔。安装油路时,应先拔出油孔内的油塞,它用电磁阀通用连接线与电气控制面板联接后进行控制。(换向I时电磁铁得电,停止或换向II时电磁失电)

5、拆除时,应将力作用在阀体上,平行拔出二位二通电磁换向阀,禁止斜方向扳动以损坏插脚。

6、使用完毕,应将内部的油倒出,并用橡皮塞塞住进出油孔,清洁油渍,保持清洁。

7、每台设备配有一只二位二通电磁换向阀。

8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。

一十三、二位四通电磁换向阀

功能介绍:

1、额定流量:10L/min 工作压力范围:0--1.0 Mpa

额定电压DC24V

2、二位四通电磁换向阀结构上参考了国产24E-25D型二位四通电磁换向阀,其阀体、安装底板采用了进口透明有机玻璃材料精制而成,阀芯、推杆采用了45#中碳钢材料。挡板、端盖采用铝合金材料,并采用了MFZ12-37YC型直流24V电磁阀,配合弹簧,油接头,密封圈等标准件装配而成,通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其运行过程。

 3、二位四通电磁换向阀采用了弹性插脚的组合安装方式,在其背后安装有四只定位安装弹性插脚,使用时,应将所有的插脚对准插孔,然后平行推入,可靠的安装在所需的部位。(弹性插脚配有备用件)

4、使用时应注意:P孔为进油孔,O孔为出油孔,AB油孔接工作油路(如:油缸)。安装油路时,应先拔出油孔内的油塞,它用电磁阀通用连接线与电气控制面板联接后进行控制。(换向I时电磁铁得电,停止或换向II时电磁失电)

5、拆除时,应将力作用在阀体上,平行拔出二位四通电磁换向阀,禁止斜方向扳动以损坏插脚。

6、使用完毕,应将内部的油倒出,并用橡皮塞塞住进出油孔,清洁油渍,保持清洁。

7、每台设备配有二只二位四通电磁换向阀。

8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。

一十四、三位四通电磁换向阀(O型、H型、M型)

功能介绍:

1、额定流量:10 L/min 工作压力范围:0--1.0 Mpa

额定电压 DC 24V

2、三位四通电磁换向阀结构上参考了国产34E-25B型三位四通电磁换向阀,其阀体、安装底板采用了进口透明有机玻璃材料精制而成,阀芯、推杆、定位套采用了45#中碳钢材料。挡板采用铝合金材料,并采用了MFZ12-37YC型直流24V电磁阀(二只),配合弹簧,油接头,密封圈等标准件装配而成,通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其运行过程。

 3、三位四通电磁换向阀采用了弹性插脚的组合安装方式,在其背后安装有四只定位安装弹性插脚,使用时,应将所有的插脚对准插孔,然后平行推入,可靠的安装在所需的部位。(弹性插脚配有备用件)

4、使用时应注意:P孔为进油孔,O孔为出油孔,AB油孔接工作油路(如:油缸)。安装油路时,应先拔出油孔内的油塞,它用电磁阀通用连接线与电气控制面板联接后进行控制。具有停止,换向I换向II三种工作状态。

5、拆除时,应将力作用在阀体上,平行拔出三位四通电磁换向阀,禁止斜方向扳动以损坏插脚。

6、使用完毕,应将内部的油倒出,并用橡皮塞塞住进出油孔,清洁油渍,保持清洁。

7、每台设备配有O型、H型、M型三位四通电磁换向阀各一只。

8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。

一十五、二位四通行程换向阀

功能介绍:

1、技术参数

工作压力范围:0--1.0 Mpa 额定流量:10  L/min

2、二位四通行程换向阀结构上参考了国产24C-25B型二位四通行程换向阀,其阀体、前端盖、螺盖采用进口透明有机玻璃材料精制而成,阀芯、推杆采用了45#中碳钢材料。配合弹簧,油接头,密封圈、内六角螺丝等标准件装配而成,通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其换向过程。

3、二位四通行程换向阀采用了弹性插脚的组合安装方式,在其背后安装有四只定位安装弹性插脚,安装时,应先将所对应的已安装的油缸顶杆行程外在最大位置,在将行程换向阀的推杆复位事相对安装,然后调节推杆使行程换向阀处打开位置。(弹簧压缩位置)

4、使用时应注意:P孔为进油孔,O孔为回油孔,AB油孔接工作油路(如:油缸)。安装油路时,应先拔出油孔内的油塞。

5、拆除时,应将力作用在阀体上,平行拔出二位四通行程换向阀,禁止斜方向扳动以损坏插脚。

6、使用完毕,应将内部的油倒出,并用橡皮塞塞住进出油孔,清洁油渍,保持清洁。

7、每台设备配有一只二位四通行程换向阀。

8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。

一十六、三位五通手动换向阀

功能介绍:

1、技术参数

工作压力范围:0--1.0 Mpa 额定流量:10  L/min

2、三位五通手动换向阀结构上参考了国产34S-63B型三位五通手动换向阀,其阀体、前端盖、后螺盖采用了进口透明有机玻璃材料精制而成,阀芯、推杆采用了45#中碳钢材料。配合弹簧,油接头,密封圈、内六角螺丝等标准件装配而成,通过它可。明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其换向过程。

3、三位五通手动换向阀采用了弹性插脚的组合安装方式,在其背后安装有四只定位安装弹性插脚,安装时,应将所有的插脚对准插孔,然后平行推入,可靠的安装在所需的位置。

4、使用时应注意:P孔为进油孔,O孔为回油孔(二只),AB油孔接工作油路(如:油缸)。安装油路时,应先拔出油孔内的油塞,工作时操作手柄的开度可调节流量的大小。

5、拆除时,应将力作用在阀体上,平行拔出三位五通手动换向阀,禁止斜方向扳动以损坏插脚。

6、使用完毕,应将内部的油倒出,并用橡皮塞塞住进出油孔,清洁油渍,保持清洁。

7、每台设备配有一只三位五通手动换向阀。

8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。

一十七、压力继电器

功能介绍:

1、技术参数

工作压力范围:0--1.0 Mpa  额定流量:10  A

2、压力继电器其壳体,底板盖采用了进口透明有机玻璃材料精制而成,阀芯采用45#中碳钢材料,安装了微动开关及信号插座。配合弹簧,油接头,密封圈、钢珠、内六角螺丝等标准件装配而成,通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、钢珠等结构及其在压力油作用下的运动过程和触点通断。

3、压力继电器采用了弹性插脚的组合安装方式,在其背后安装有二只定位安装弹性插脚,安装时,应将所有的插脚对准插孔,然后平行推入,可靠的安装在所需的位置。

4、使用时:K孔为进油孔,接所控制的油路。由信号插座输出通,断信号(既油路的压力低于调节的压力时,开关断开,超过调节的压力时,开关接通),用插头连接线与控制面板的常开启动插连接,可控制对应的电磁换向阀,安装油路时,应先拔出油孔内的油塞。

5、拆除时,应将力作用在阀体上,平行拔出压力继电器,禁止斜方向扳动以损坏插脚。

6、使用完毕,应将内部的油倒出,并用橡皮塞塞住进出油孔,清洁油渍,保持清洁。

7、每台设备配有一只压力继电器。

8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。

一十八、行程开关(常开、常闭)

功能介绍:

1、技术参数:

微动开关:3A 250V

2、行程开关(常开或常闭)信号插头线采用了螺旋定型线装配而成,通过它明确地观察到微动开关,触点的结构及跳动的过程。

3、行程开关(常开,常闭)采用了弹性插脚的组合安装方式,在其背后安装底板上装有四只定位安装弹性插脚,它主要是通过油缸的来回动作,使行程撞块压下它的端子,触发微动  开关跳动而输出信号。

4、安装时,应先在对应的油缸撞块下,安装行程开关。并将所有的插脚对准试验台支架上的插孔,然后平行推入,将它固定在所需的位置。

5、使用时,由信号头输出通、断信号,常开行程开关应将插头连接线与控制面板的常开启动插座连接,常闭行程开关应将插头连接线与控制面板的常闭停止插座连接。

6、拆除时,应将力作用的底板上,平行拔出行程开关(常开、常闭),禁止斜方向板动以防损坏插脚。(弹性插脚配有备用件)

7、每台设备配有常开行程开关,常闭行程开关各一只。

一十九、压力表

功能介绍:

1、压力表型号:Y 60

压力表行程:1Mpa

2、压力表其安装座采用了进口透明有机玻璃材料

制成,主要采用了Y-60型压力表。

3、压力表采用了弹性插脚的组合安装方式,在其背

后安装底座上装有二只定位安装弹性插脚,安装时,

应将所有的插脚对准插孔,然后平行推入,可靠的安

装在所需的位置,连接油路时,应先拔出油孔内的油塞。

4、工作使用时,应先将压力表及连接的油管内的空气排出。(将压力表拔出置于较低位置,反复启动停止油泵,将油渗入排出空气)

5、拆除时,应将力作用在底板上,平行拔出压力表,禁止斜方向扳动以损坏插脚。(弹性插脚配有备用件)

6、每台设备配有压力表三只。

三十、三通、四通

1、三通、四通,主要用于油路增加通道,它的主体采用了进口透明有机玻璃材料,与三只标准油接头装配而成。

2、三通,四通,采用了弹性插脚的组合安装方式,在其背后均装有二只定位安装弹性插脚,安装时,应将所有的插脚对准插孔,然后平行推入,可靠地安装在所需的位置,连接油路时,应先将拔出油孔内的油塞。

3、每台设备有三通七只,四通三只。

五、透明液压实训装置清单

序号

   

 

数量

1

实训桌

1500×700×1750mm

1

2

实训台

 

1

3

PLC主机模块

FX1S-20MR

1

4

电源模块

 

1

5

继电器控制模块

 

1

6

时间继电器模块

 

1

7

控制按钮模块

 

1

8

直流电机

 

 

 

 

 

泵站

1

9

直流电机专用调速控制模块

1

10

数字转速表与转速传感器

1

11

齿轮油泵(CB-B6

1

12

溢流阀

1

13

耐震压力表

1

14

油箱

1

15

吸油过滤器

1

16

空气过滤器

1

17

油温液位计

1

18

双作用油缸(带行程撞块)

透明元件

2

19

二位二通电磁换向阀

透明元件

1

20

二位四通电磁换向阀

透明元件

2

21

三位四通电磁换向阀(O型)

透明元件

1

22

三位四通电磁换向阀(H型)

透明元件

1

23

三位四通电磁换向阀(M型)

透明元件

1

24

弹簧回位油缸

透明元件

1

25

增压油缸

透明元件

1

26

辅助油箱

透明元件

1

27

单向阀

透明元件

2

28

液控单向阀

透明元件

2

29

溢流阀(直动式)

透明元件

2

30

溢流阀(先导式)

透明元件

1

31

节流阀(直动式)

透明元件

1

32

调速阀

透明元件

2

33

顺序阀

透明元件

2

34

减压阀

透明元件

1

35

二位四通行程换向阀

透明元件

1

36

三位五通手动换向阀

透明元件

1

37

压力继电器

透明元件

1

38

压力表

透明元件

3

39

三通接头

透明元件

7

40

四通接头

透明元件

3

41

行程开关

 

4

42

透明液压皮管

 

20

43

油盘

 

1

44

液压油

L-HL46

15L

45

编程电缆

三菱

1

46

国标电源线

 

1

47

实验导线

 

1

48

快速油接头

 

5

78

工具箱

 

1

79

内六角扳手

 

3

80

螺丝刀

 

2

81

剪刀

 

1

82

活动板手

 

1

83

尖嘴钳

 

1

84

液压实训说明书

 

1

85

PLC编程软件、程序

光盘

1

透明液压传动与PLC控制实训装置

液压与气动技术实验室设备

气动与PLC实训平台

液压与PLC实训平台

气动实验实训台

液压实验实训台

液压综合实验台

双面液压气动综合实验台

液压与气动综合实训平台

液压传动测试实验台

双面实验教学用液压气动实验台(实用型)

实验教学用液压实验台(可视型)

实验教学用液压实验台(实用型)工业件

液压控制综合实训装置

气动控制综合实训装置

液压气动PLC控制综合实训装置

机械液压PLC控制实训台

机械元件陈列柜

液压传动实验台、液压PLC实验台、气动液压PLC实验台

工业型液压综合实验台

液压与气动实训室设备,液压与气动技术实训室装置

液压元件拆卸与装配试验台

液压与气压传动综合实训装置

液压传动实训台,选上海硕博科教设备

液压气动实验室,液压气动实验装置

液压气压传动与控制实训操作平台

透明液压传动与PLC实训装置

液压传动实验室,气动实验室,液压气动传动与控制实验室

液压与气压室建设方案,液压与气压实验室

透明液压传动与PLC控制实训装置

液压挖机与人机界面实训装置

PLC透明液压回路试验台

透明液压与气压传动综合实训装置(PLC控制、液压气动二合一)

液压传动与PLC实训装置(工业型单面)

PLC控制透明液压与气动综合实训装备

液压气动技术实训室设备,液压气动实训装置

气动机械手实训考核装置

气动控制技术实验室设备

气动传动实验台

液压传动基础实训箱

气动实训箱

基本液压传动实验台

液压传动实训台装置

气动机械手实训模型

动态性能液压教学实验台

压力形成与液阻特性液压实验台

液压传动技术实验台

液压元件拆装

创新型双面透明液压气动PLC控制实验台

双面透明液压传动技术教学装置

透明液压传动演示系统

液压传动实验台

透明液压传动与PLC实训装置

YY-19B透明液压PLC控制实训装置

SB-102型气动PLC控制实训装置

透明液压与气动传动综合实训装置

液压技术 ,气动技术

工业型液压综合实验台

PLC控制液压与气动综合实训装置(工业型)

透明液压传动与PLC控制实训装置

透明气动PLC控制实训装置

液压实训平台,气动实训平台,液压元件实训台

气动PLC控制实验

四合一透明液压传动演示系统

液压与气压实验台

液压元件拆装实训台

叉车液压系统实训台

SB-WJJ挖掘机液压系统与PLC控制实训装置

YYWAJUE-透明液压PLC控制实验装置(挖掘机液压试验台)

起重机械实训装置

SBK-ZZJW装载机液压系统与PLC控制实训装置

SBK-QZJA起重机液压系统与PLC控制实训装置

SB-85A液压与气压传动PLC综合实训装置(工业型)

SB-PT液压传动与PLC实训装置(工业型单面)

液压传动、液压回路系列模型(液压阀、阀体)

机电综实训PLC考核平台

可编程控制器综合实训装置(PLCCPU313C变频电气控制触摸屏)

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(西门子S71500PLC+变频+电气控制+触摸屏)

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)

西门子1214C网络型可编程控制器综合实训装置

网络型PLC可编程控制技术综合实训装置(PLC、变频器、触摸屏)

网络型PLC实训装置,PLC控制+变频+触摸屏+步进+伺服

电气实训操作台(PLC+变频+电气控制+触摸屏)

可编程控制综合实训装置

PLC可编程控制器实训装置

PLC可编程控制器实训装置

自动化控制技能实训台

电气控制PLC实训台

可编程控制器、单片机综合实训装置

电气控制与PLC技术一体化

可编程技术

单片机技术应用实训考核装置

PLC控制技术与组态技术实训装置

单片机应用创新实验平台

单片机控制功能实训考核装置

单片机技术应用实训考核装置

PLC可编程控制器实验装置

PLC控制及变频驱动技术教学实训装置

可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)S7-1200

PLC综合控制实训装置

电机装配与运行检测实训平台

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)

网络型可编程控制器实验装置(三菱)

工业机械传动装调实训平台

工业数字化网络综合实训平台

工业运动控制技术实训装置

工业运动控制技术实训台

立体仓库实物教学实训装置

单片机控制二维运动

西门子工业控制与PLC综合实训平台

PLC可编程控制器实验箱

可编程控制器(S7-200SMART)实验室设备

西门子S7-1500 ,PLC+变频+电气控制+触摸屏

工业网络与组态实训装置

可编程电气控制综合实训装置

PLC网络综合实验平台

PLC可编程控制器综合实训装置(欧姆龙)

可编程控制器实训装置

可编程变频器及电气控制综合实训装置

工业控制综合实训装置

工业自动化通信网络实验台

可编程控制器自动化教学装置

变频技术实验设备

工学结合PLC实训台

(三菱PLC)综合实训装置

西门子PLC控制综合实训装置

PLC可编程变频调速综合实训装置

PLC单片机变频调速综合实训装置

PLC、变频器、电气控制、触摸屏实训装置

cr40plc可编程控制器综合实训装置

SB-PLC2可编程控制实验装置

可编程控制实验装置及单片机综合实验台 

可编程控制器、单片机、自动控制原理综合实验台

可编程控制、微机接口及微机应用综合实验台

PLC变频器、伺服驱动器、步进电机驱动器实训装置

工业自动化通讯网络实训系统

网络型PLC可编程控制实验装置

PLC可编程控制实训装置PLC+电气控制

网络型PLC可编程控制器综合实训装置 

PLC变频器触摸屏培训设备

调速PLC可编程控制综合实训装置

PLC可编程控制器实验台(三菱FX3U-48MR、变频、触摸屏)

PLC可编程控制器、单片机开发应用及电气控制综合实训装置

可编程控制器实训装置

单片机应用综合实训平台

PLC单片机实训台

单片机控制技术实训平台

单片机可编程控制综合实验装置

单片机技术开发平台

单片机开发综合实验装置

单片机开发应用技术综合实验装置

单片机控制技术实训平台

创新型单片机和EDA设计综合实验开发装置

单片机•CPLD/FPGA开发综合实验装置

AB自动化控制实训装置

单片机控制功能实训考核装置

单片机开发系统、自动控制原理综合实验装置

网络型可编程控制器(1500 PLC)实验装置

PLC可编程控制器实验装置 (PLC+伺服+变频器+电气控制+触摸屏)

工业数字化网络综合实训平台

单片机应用实训考核装置

单片机应用创新实验平台

单片机技术应用实训考核装置

网络型可编程控制器(1200 PLC)实验装置

PLC单片机变频器触摸屏实训台

PLC可编程控制技术综合实训装置(PLC、变频器)

网络型PLC可编程控制/微机接口及微机应用综合实验装置

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频ABB+电气控制+触摸屏)

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)

网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及单片机实验开发系统综合实验装置

网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及微机接口与微机应用综合实验装置

可编程控制系统实训平台

网络型综合控制实训平台

PLC可编程控制实验及单片机实验开发系统综合实验装置

PLC可编程控制系统、单片机实验开发系统、自动控制原理综合实验装置

PLC可编程控制系统、微机接口及微机应用综合实验装置

计算机装调与维修技能鉴定装置

计算机组装与维护实训装置

信号与系统·控制理论·计算机控制技术实验台

单片机实训箱、 可编程控制器实验箱

工业机器人循环生产线实训装备

机器人实训装置

工业机器人拆装与调试实训台

机器人应用实训室设备

焊接机器人工作站

工业自动化实训平台

工业机器人基础工作站设备(ABB机器人系统)

数字化工业控制实训平台

工业电气自动化及电工技能考核实训平台

可编程工业控制实训平台

PLC综合实训台

三菱FX3G-40MR光机电一体化实训考核装置

西门子S7-1200光机电一体化实训考核装置

PLC可编程控制器综合实训装置

工业自动化综合实训装置

工业自动化综合实训装置(PLC+变频器+触摸屏+单片机)

工业全数字直流调速系统综合实训装置

变频调速系统开发平台

变频器工作原理

变频调速技术实训装置

交直流调速实训装置

工业电气综合实训装置

工业自动化控制一体化实训室设备

工业自动化综合实训装置

工业自动化综合实训装置(PLC+变频器+触摸屏+单片机)

工业自动化综合实训装置(西门子)

工业控制创新实训平台

自动化生产线实训室设备

工业全数字控制实训装置

工业自动化综合实验考核装置

工业电气自动化及电工电子技能考核实训平台

工业运动控制技术实训台

网络型plc综合实验平台

工业控制与plc综合实训平台

工业自动化网络控制平台

可编程控制器(西门子)综合实训室

可编程控制器(三菱)综合实训室设备

光机电一体化控制实训系统

机电一体化实训装置

自动生产线拆装与调试实训装置

机电一体化实训装置

工业自动化综合实训装置

煤矿自动化控制实训平台

机电一体化综合实训考核设备

基于PLC机电一体化实训平台

自动化生产线实训考核装备

光机电气一体化控制实训平台

机电一体化综合实训实验系统

机电一体化系统综合实训平台

机电一体化综合系统实训装置

光机电一体化实训装置在机电类课程教学中的应用

MPS模块式柔性自动化生产线实训系统(六站)

灌装自动化生产线实训装置,机电一体化技师实训考核装置

机电一体化综合系统

光机电一体化实训考核装置

自动化生产线实训考核平台

自动生产线实训装置

智能控制技术实训台

自动化控制技术实训装置

机电气一体化综合实验(训)系统,机电气一体化综合实验

机电一体化综合实训系统

光机电气一体化实训装置

电机故障诊断与维修检测实训考核装置

机床电路实训考核设备

机床电路

机床电气线路(四合一)考核实训装置

机电控制实验室,机电控制创新实验室

机电一体化综合实训室设备、机电液气一体化实训平台

数控设备维修实验室设备、数控机床电气故障检测实训台

机电技术综合实训考核装置

光机电一体化实训考核装置

物料分拣实训装置

煤矿培训自动化试验台

自动生产线实训考核装置

工业自动生产线实训装置

机电一体化综合实训考核装置

机电一体化技术装备,高职专业实训设置

柔性自动化生产线实训系统(六站)

机电一体化技术应用及趋势

3D虚拟机床及机床线路实训装置

机床电气控制技术实训台

网络化智能型机床电气技能实训考核装置

机床智能实训考核装置

机床电气培训考核实验装置

网孔型万能机床电路实训考核鉴定装置

数控铣床装调与维修考核

数控车床电气控制与维修实训考核装置

多系统数控机床虚实一体训练机

机床电气实训智能考核装置(五种机床)

车床综合维修考核装置(各种系统)

精密双轴十字滑台

数控铣床装调与维修实训台

数控车床装调与维修实训台

数控加工中心实验室设备

数控加工中心装调与维修考核

数控车床装调与维修考核 (GSK980TDi)

数控铣床装调与维修考核 (广数GSK-980MDi)

数控车/铣床智能综合实训考核实验台

电工技能实训考核柜

机床电气控制技术及工艺实训考核装置(网孔板)

五轴数控加工中心虚实一体训练机

数控机床故障诊断与维修实训装置

步进电机交流伺服电动机驱动系统实验装置

光机电气一体化控制

光机电气一体化

光机电一体化控制实训装置

自动化生产线实训平台

智能制造人才综合实训室建设方案

机电一体化柔性生产线加工系统

MPS模块式柔性自动化生产线实训系统(六站)

智能型万能机床电气实训考核鉴定装置

变压器/电机控制综合实验装置

电机性能综合测试装置

电机与变压器维修

电机变压器维修及检测实训装置

电机故障诊断与维修检测实训考核装置

电机电控配线安装装置

机床电气控制实训装置

电机装配工技能实训装置

电机检修技能实训装置

电机拆装与维修实训台

模拟机床电气故障排除实训装置

机电一体化生产线

电气控制及PLC变频器电机实训装置

智能型四合一机床电气控制实训台

智能型四合一机床电气控制技能实训考核鉴定装置

龙门刨床电气技能实训考核装置

交流桥式起重机实训考核设备

Z3040B摇臂钻床电气技能实训考核装置

C650-2普通车床电气技能实训考核装置

Z3050摇臂钻床电路智能实训考核台

C6140普通车床电气技能实训考核装置

M7120平面磨床电气技能实训考核装置

T68镗床电气技能实训考核装置

X62W万能铣床电气技能实训考核装置

智能机床电路实训考核装置

电子工艺实训考核装置

通用电工技术实训装置

通用电工电子电力拖动直流电机技术实训装置

通用电工电子电力拖动技术实训装置

通用电工、电子综合实训台

维修电工技能实训考核装置

电工与电路实验室设备、电工电路实验室设备

电力拖动实验室设备、电力拖动实训室设备

电工实验.模拟电路实验.数字电路实训台

智能电子电路综合实训台

智能电工电子技术实验装置

数字电路、模拟电路实验箱

模拟与数字电路实训台

电工模电数电电气控制(直流电机)实验装置

高性能电工电子电气控制综合实训考核装置

电气装配实验室设备

维修电工控制实训考核装置

高级维修电工技能实验实训考核平台

中级维修电工技能实验实训考核平台

初级维修电工技能实验实训考核平台

视光电路教学实训平台

电气安装与维修实训装置

智能机床考核实训室设备

汽车电子电器实训系统

汽车电工电子实验箱

汽车电工电子基础教学平台

汽车电工电子技术综合应用创新实训考核装置

电力自动化及继电保护实验装置

PLC试验台、PLC实验实训考核设备

电力拖动PLC变频调速综合实训装置

工厂供电综合自动化实训系统

工厂供电技术实训装置

电气控制技术实训装置

电工综合实验装置

电工电拖综合实验装置

通用电子实验台

通用智能型电工实验室成套设备

通用智能型电工、电子实验室设备

通用智能型电工、电子、电拖实验设备

电工、电子、电力拖动(带直流电机)实验室设备

通用电工、电子、电拖实训装置

高性能电工技术综合实训装置

网孔型电工电子实训装置

高级电工技术实训装置

电力电子试验箱

机床电气技能实训考核鉴定装置

电力电子技术及控制实验装置

智能型电工电子电拖PLC综合实验装置

电机及电力拖动实验装置

电机及电气控制实验实训装置

电工通用技能实训台

电工电子综合实训平台

电工电子综合实验平台

数字电子应用创新实训装置

模电、电工综合应用创新实训装置

电气自动化技术考核实训装置

电子技能与电子工艺综合实训台

装表接电综合考核实训台

电子电路技术综合实训台

通用电工电子 (电工电子电气数电模电五合一)

电工电子综合实验装置、煤矿电工技术实训室

网络化智能型维修电工电气控制技能实训智能考核装置

电工职业技能等级鉴定考核装置

可编程电子产品设计与制作实训考核装置

电工实验与技能实训综合装置

电工电子技术综合实验平台

电工技能实训考核设备

高频电子线路实验平台

电气控制综合实验装置

物联网射频识别综合应用实验箱

电力拖动实验台

电气控制技术实训装置

电气安装与维修实训考核装置

电气电子综合创新实训室设备

机电一体化组装与调试装置

电工技能实训与考核装置

维修电工综合实训系统(单面中、高级型)

维修电工技能实训考核装置

电机控制及仪表照明电路实训考核装置

电工实训考核装置

高级维修电工实训考核装置

电子电路实训综合操作台

应用电子技术实验室设备

电工电拖综合实验装置、电工电子技术实训系统

通用电工、电子技术实验室设备

电工电子技术综合实训考核装置

电力拖动电气控制技术实验台

电力拖动实训装置

电工技术综合实验装置

电气装配实训台、电工技能实训考核设备

电气控制测试台

电子技能实训装置

电工技能实训装置(单面双组型)

PLC一体化实训装置

通用电工、电子综合实验装置

电工实验台

电子技术实验台

电子综合试验台

电子设计自动化(EDA)实训平台

电工实训考核装置(柜式、双面型)

电子技术创新综合训练平台

电工综合实验平台

PLC·步进·伺服控制综合实训平台

电工电子电拖PLC单片机传感器实训考核装置

电工电子综合应用创新实训装置

网孔型电工综合实训考核平台

高级维修电工考核实训平台

中高级电工PLC变频器综合实训考核装置

高级电工电气控制综合实训平台

智能制造设备安装与调试实训考核平台

智能电工基础技术实验装置

PLC控制综合实训平台

PLC、变频器控制技术综合实训装置

电工电子电拖综合应用创新实训考核装置

电工电子技能综合实训考核平台

电工电子技术综合实训考核装置

电工基础与技能实训考核装置

电工技术综合实验平台

电工技术综合实训装置

电工技术实训网板

通用电子技术实训装置

电子技术综合实训考核设备

电子技术综合实验装置

数模电综合实训平台

电气自动化设备安装与维修实训考核平台

智能型装接表电工实训系统

电工技能实训考核柜

直流调速(调压)实训控制柜

电气工程与自动化实训室设备

化工自动化仪表实训平台

电工·电子技术实训装置

电气控制实训装置(单面双组型)

电气装配与调试实训平台

仪表自动化控制综合实训台

高性能高级维修电工及技能培训考核实训装置

电工电子电拖综合实验装置

电工培训考核装置

机电技术技能实训考核装置

电机与电气控制实训台

楼宇智能化控制系统平台

电气技能实训考核装置

电工电气装配与工艺实训台

电机与电力拖动实训装置

维修电工技能实训考核装置(网孔板、单面双组型)

电工电子及电机拖动综合实训平台

电工电子电力拖动技术实验装置

电工技能实训与考核装置

电工技术实训台

电工技术实验装置

电工电子电力拖动实验与技能实训台

电工综合实训考核设备

高级电工实训台

电工电子综合实验台

智能型电工电子拖动综合实验装置(带PLC实验)

电子技术创新设计综合应用实训装置

电子焊接实训考核装置

电子工艺与检测实训平台

电子产品装配实训台

电子装配实训台

电子技术实验装置

高级电工电子技术实验装置

高性能电工电子电拖综合实训装置

电子技术综合实验装置

电子电路综合实验实训装置

电工基础实验装置

电气控制技术实训考核装置

电气控制及电子技能实训考核装置

内外线电气安装与维修实训装置

网孔型电工技能及工艺实训考核装置(单面、双组)

电工技能实训考核平台

电工电子技能及创新设计综合实训考核装置

电工电子技术实验台

初、中、高级及技师维修电工实训考核装置

电气控制综合实验装置

供配电技术实训装备

电工实训装置(单面双组型)

电工电子模拟实训装置

低压电工电气装配实训台

电子装配工艺与检测实训装置

电工工艺(维修电工)试验台

电工电子电拖实训台

一体化电工电子技术创新设计综合应用实训装置

现代维修电工技术实训考核装置

铁道车辆电气检修实训室建设

电工实训工作台

电子技术技能实训考核台

电子学技术综合实验装置

维修电工电气控制实训装置

机床电气与PLC控制教学实验装置

维修电工技能考核实训装置

机电技术技能实训考核装置

电气装配实训装置(网孔板、双组型)

电子产品设计与制作实训平台

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维修电工实训考核装置

电机控制及调速综合实训装置

电工电子自动化综合实训实验台

电工模电数电综合实训平台

电气控制及电子技能实训考核装置

电气装配实训装置

网孔型电工电气装配实训台

维修电工实训考核装置(单面双工位)

电子电工综合实验装置

电工实操实验室设备、电工基本操作技术实训室

电工技能测试台

电工操作台、初级维修电工

维修电工

高级电工技能实训考核装置

电工电子技能及创新设计综合实训考核装置

电力拖动实验装置

电工综合实验装置

维修电工技能智能实训考核装置

机电技术技能实训考核装置

电工电子技能综合实训装置

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高级电工练功考核实训台

电工、电子、电力拖动、PLC、变频器、单片机、触摸屏实训台

电子技术技能实训台

现代物流仓储自动化实验系统

电气线路安装实训装置

维修电工技术实训平台

电力电子技术应用实训装置

电工电子综合应用创新实训装置

电气照明设备安装调试技能实训装置

电气安装调试 ,电气安装调试实训装置

自动生产线装调与设计实训装置

互联网+现代电工电子技术实训装置

电工电子·电拖·PLC技术综合实训考核装置

电气设备安装调试技能实训装置

电工电子基础实验装置

电工电子技术基础实训考核平台

电气安装与维修实训装置

电机传动与控制实验装置

维修电工高级技师考核

电气控制PLC实训台

电气安装与维修实训考核装置

电气控制系统安装与调试

电机及电气技术实验装置

电气安装调试实训装置

通用电工电子电拖实验装置

电工电子实验装置

电机拖动及电气控制技术实训装置

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机电综实训考核平台

电力拖动实验装置

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机电控制综合实训平台

电机控制实训台

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电工电机拖动实训装置

电机装配与运行检测实训装置

电机电控配线安装实训装置

电机·变压器维修及检测实训装置

电机故障检测实训考核装置

变频器工作原理实训装置

维修电工技能实训考核装置(电气控制·PLC·变频器)

高级电工技能实训考核装置

高级维修电工变频调速PLC可编程控制实训装置

电子焊接技能实训平台

现代电工技术实训考核装置(柜式、双面型)

高级电工电子实验装置

数字电子技术综合实训考核装置

模拟电路、数字电路实验平台

电子学综合实验装置

模拟电子电路实验装置

模拟电路应用创新实验平台

电子装配及焊接技能实训装置

电子焊接实训考核装置

电子焊接装配实训台

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电工电子创新综合实训装置

电子工艺实训考核装置

电子创新实验台

电子产品设计与装调实训考核装置

电力拖动一体化

网络型高性能电工电子技术实训与考核装置

电子(模电数电)技术综合应用创新实训考核装置

初中高级电工

理实一体化教室、电工电子技术实验台

电工电子综合实验装置

电子技术综合实训考核平台

电工实训考核装置

电工技能实训装置

电工技能实训台

电气系统安装与调试实训装置

电工基础实训台

电工实训考核装置,电工技术实训考核装置,网孔型电工实训考核设备

现代电气控制系统安装与调试实训考核装置

网孔型电气控制实训装置

在线智慧电子实验系统综合实训平台

电子产品装调与人工智能创新考核装置

电力电子技术应用创新设计综合实训装置

电子学综合实验装置

电工实训操作台(单面二组型)

电工电子技术综合实训考核装置

电工电子自动化综合实验实训装置

电工电子电拖实验装置

电工技能鉴定实训装置

低压电气装配工技能实训考核装置

电工电拖综合实训装置

电工技术实训考核装置

机电综合实训考核平台

电工电子技术实验装置

电力拖动实训装置

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电力拖动一体化

电力系统综合自动化技能实训考核平台

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电机及电气技术实验装置

电机电力电子及电气控制技术实验装置

电机及电气技术实验装置

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电机及电气控制实验装置

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高级维修电工综合实训柜

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电工电子综合应用创新实训装置

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电工电气实训考核装置

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电子技术综合实验装置

电子技术综合实训平台

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高级电工电拖实训考核柜、中级电工电拖实训考核考核柜、初级电工电拖实训考核考核柜

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高级维修电工实训考核装置

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