SBJCDQ-1型机床PLC电气控制实训考核装置
一、概 述
机床PLC电气控制实训考核装置能够开展多种常用机床电气控制线路的PLC控制改造和维修,让学生通过实践训练,掌握机床PLC控制和操作方法,可完成M7120平面磨床、M7130K平面磨床、M1432A外圆磨床、C6140普通车床、C650-2普通车床、Z3040B摇臂钻床、X62W万能铣床、T68卧式镗床、PDH电动葫芦等机床的PLC控制改造任务,装置由多个实训模块组成,配备智能考核单元,可对线路进行手动故障设置及自动故障设置；连接各种机床模型（用户根据需要进行选配）。
机床PLC电气控制实训考核装置适用于各院校的PLC培训、实践及维修电工技能培训、考核。
二、机床PLC电气控制实训考核设备特点
1.柜内已安装有实训所需元件,如：熔断器、交流接触器、热继电器、按钮开关、信号指示灯等,且所有器件的接线都在接线端子排上进行,从而避免了因长期在器件本身进行走线而导致其损坏；
2.采用压接端子接线工艺,整齐、美观、可靠；
3.交流接触器和热继电器均采用国内知名品牌产品,接线端子和走线槽均采用国内知名品牌产品；
4.机床PLC电气控制实训考核装置上配有智能考核单元模块,并设有128×64点阵蓝底背光液晶显示屏及PVC轻触键盘,使考核及信息管理方面更加方便。
三、机床PLC电气控制实训考核设备技术参数
1.输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10%50Hz
2.工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m
3.外形尺寸：800mm ×600mm ×1800mm
4.装置容量：＜1kVA
四、控制柜配备
1.柜体
柜壁为双层亚光密纹喷塑结构,1.5mm厚冷轧钢板、结实牢固、美观大方。柜体侧面装有总电源开关,后下侧留有电源输入线。
2.柜门
装有电压指示仪表、电流指示仪表、电压指示切换开关、急停按钮、启动按钮、停止按钮等；控制柜的供电由急停按钮和启停开关控制,通过电压指示切换开关可在电压指示仪表上分别指示电网的UUV、UVW、UWU线电压值；电流指示仪表,用来监视负载大小。
3.电源控制系统
电源控制系统由漏电保护开关（总电源开关）、电压指示、急停按钮、启动按钮、停止按钮、漏电保护电路及短路保护等组成。通过电源控制系统可对设备电源进行通、断控制,并为设备提供漏电、短路保护等安全措施。
总电源开关是一个带有漏电保护的塑壳式低压断路器,漏电保护动作电流≤30mA,漏电保护动作时间≤0.1s,符合国家标准。
电压指示由指针式电压指示仪表和切换开关组成,通过电压指示切换开关的切换,可在指示仪表上分别指示电网的UUV、UVW、UWU线电压值,通过对电网电压的监测,可以检查设备输入电源电压是否正常,是否有缺相现象。
启动、停止及急停按钮作为三相电源输出控制。
4.人身安全保护体系
电流型漏电保护装置：控制屏若有漏电现象,漏电流超过一定值（≤30mA）,即切断总电源（≤0.1s）。
电压型漏电保护器：对线路出现的漏电现象进行保护,使控制屏内的接触器跳闸,切断电源,并发出告警声和指示。
控制柜设有专用接地端子。
5.开关按钮操作模块
提供按钮开关、旋钮开关、万能转换开关等器件,主要器件上设置有故障点,可以进行故障设置。
6.PLC主机模块
提供三菱FX1N-40MR-001型PLC主机,24DI/16DO,PLC主机的输入输出端口已全部通过端子排引出到面板,输出点带有短路及过载保护,并配备扩展模块实验区。
7.控制电器模块（一）
提供智能答题器模块,配有240×128点阵蓝底背光液晶显示屏及PVC轻触键盘人机接口,可以通过相关的操作进行设故、排故、查看、定时等相关功能的操作；与控制柜侧面的故障箱结合使用,可以实现手动和自动两种设故方式,并装有熔断器、断路器、电阻、信号灯等器件,还有三相电源输出模块,带有指示灯、可以指示三相电源输出情况。
8.控制电器模块（二）
装有直流接触器、M7120充磁退磁模拟线路板、M7130K电磁吸盘模拟线路板、行程开关、十字开关等器件。
9.接触器模块（一）
装有接触器等器件。
10.接触器模块（二）
装有接触器、热继电器等器件,转接端子排。
11.电机模块
各电动机的接线端都引到该面板上,方便测量和接线。
(1)双速异步电动机（带速度继电器）1台
(2)三相鼠笼异步电动机4台
五、实训项目
1.三相异步电动机的直接启动控制
2.三相异步电动机接触器点动控制
3.三相异步电动机接触器自锁控制
4.接触器联锁的三相异步电动机正反转控制
5.按钮联锁的三相异步电动机接触器正反转控制
6.双重联锁的三相异步电动机正反转控制
7.工作台自动往返控制
8.三相异步电动机单向起动反接制动控制
9.三相异步电动机的顺序控制
10.三相异步电动机的多地控制
11.接触器控制双速异步电机的控制电路
12.可编程控制器的基本指令编程练习
13.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机点动和自锁
14.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机带延时正反转
15.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机联锁正反转
16.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机反接制动
17.PLC控制双速异步电机的手动△/YY形切换控制
18.PLC控制双速异步电机的自动△/YY形切换控制
19.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机串电阻起动
20.PLC控制的自动往返
21.PLC控制的两地启动停止
22.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机顺序启动
23.PLC控制的PDH电动葫芦
24.PLC控制的C6140型普通车床
25.PLC控制的C650-2型普通车床
26.PLC控制的M7130K型平面磨床
27.PLC控制的M1432A型万能外圆磨床
28.PLC控制的X62W型万能铣床
29.PLC控制的T68型卧式镗床
30.PLC控制的Z3040B型摇臂钻床
31.PLC控制的M7120型平面磨床
SB-SHY-03机床PLC电气控制实训考核装置
一、概 述
机床PLC电气控制实训考核装置能够开展多种常用机床电气控制线路的PLC控制改造和维修,让学生通过实践训练,掌握机床PLC控制和操作方法,可完成M7120平面磨床、M7130K平面磨床、M1432A外圆磨床、C6140普通车床、C650-2普通车床、Z3040B摇臂钻床、X62W万能铣床、T68卧式镗床、PDH电动葫芦等机床的PLC控制改造任务,装置由多个实训模块组成,配备智能考核单元和人机操作模块,可对线路进行手动故障设置及自动故障设置；具有通讯接口,可以与上位机联接,通过计算机可进行机床控制模拟仿真；也可以通过半实物连接接口,连接各种机床模型（用户根据需要进行选配）。
本装置适用于各院校的PLC培训、实践及维修电工技能培训、考核。
二、机床PLC电气控制实训考核设备特点
柜内已安装有实训所需元件,如：熔断器、交流接触器、热继电器、按钮开关、信号指示灯等,且所有器件的接线都在接线端子排上进行,从而避免了因长期在器件本身进行走线而导致其损坏；
采用压接端子接线工艺,整齐、美观、可靠；
交流接触器和热继电器均采用法国施耐德产品,接线端子和走线槽均采用进口产品；
PLC采用三菱FX3GA-60MR-CM主机；
三、技术参数
输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10%50Hz
工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度＜85%（25℃） 海拔＜4000m
外形尺寸：800mm×600mm×1800mm
装置容量：＜1kVA
四、控制柜配备
1.柜体
柜壁为双层亚光密纹喷塑结构,1.5mm厚冷轧钢板、结实牢固、美观大方。柜体侧面装有总电源开关,后下侧留有电源输入线。
柜门
柜门为双层亚光密纹喷塑结构,2.0mm厚冷轧钢板,装有电压指示仪表、电流指示仪表、电压指示切换开关、急停按钮、启动按钮、停止按钮等；控制柜的供电由急停按钮和启停开关控制,通过电压指示切换开关可在电压指示仪表上分别指示电网的UUV、UVW、UWU线电压值；电流指示仪表,用来监视负载大小。
2.电源控制系统
电源控制系统由漏电保护开关（总电源开关）,电压指示、急停按钮、启动按钮、停止按钮、漏电保护电路及短路保护等组成。通过电源控制系统可对设备电源进行通、断控制,并为设备提供漏电、短路保护等安全措施。
总电源开关采用正泰带有漏电保护的塑壳式低压断路器,漏电保护动作电流≤30mA,漏电保护动作时间≤0.1s,符合国家标准。
电压指示由指针式电压指示仪表和切换开关组成,通过电压指示切换开关的切换,可在指示仪表上分别指示电网的UUV、UVW、UWU线电压值,通过对电网电压的监测,可以检查设备输入电源电压是否正常,是否有缺相现象。
启动、停止及急停按钮作为三相电源输出控制。
3.人身安全保护体系：
电流型漏电保护装置：控制屏若有漏电现象,漏电流超过一定值（≤30mA）,即切断总电源（≤0.1s）。
电压型漏电保护器：对线路出现的漏电现象进行保护,使控制屏内的接触器跳闸,切断电源,并发出告警声和指示。
控制柜设有专用接地端子。
4.开关按钮操作模块
提供按钮开关、旋钮开关、万能转换开关等器件,主要器件上设置有故障点,可以进行故障设置。
5.PLC主机模块
提供三菱FX3GA-60MR-CM型PLC主机,36DI/24DO,PLC主机的输入输出端口已全部通过端子排引到面板上,输出点带有短路及过载保护,并配备扩展模块实验区。
6.智能考核模块（一）
提供智能人机对话平台（答题器）由中文液晶屏、微电脑、触摸键盘组成。可以通过相关的操作进行设故、排故、查看、定时等相关功能的操作；与控制柜侧面的故障箱结合使用,可以实现手动和自动两种设故方式,并装有熔断器、断路器、电阻、信号灯等器件,还有三相电源输出模块,带有指示灯、可以指示三相电源输出情况。
7.控制电器模块（二）
装有直流接触器、M7120充磁退磁模拟线路板、M7130K电磁吸盘模拟线路板、行程开关、十字开关、主令开关等器件。
8.接触器模块（一）
装有接触器等器件。
9.接触器模块（二）
装有接触器、热继电器等器件,还有半实物转接端子排。
10.电机柜
各电动机的接线端都引到电机柜侧面航空插座上,与控制柜之间用航空电缆线连接,同时各电机在面板上都引出测试点,方便实验时测量。
1.双速异步电动机（带速度继电器）1台
2.三相鼠笼式异步电动机（三角形）1台
3.三相鼠笼异步电动机（星型）3台
4.三相绕线式异步电动机5台
（五）实训项目
1.三相异步电动机的直接启动控制
2.三相异步电动机接触器点动控制
3.三相异步电动机接触器自锁控制
4.接触器联锁的三相异步电动机正反转控制
5.按钮联锁的三相异步电动机接触器正反转控制
6.双重联锁的三相异步电动机正反转控制
7.三相鼠笼式异步电动机星/三角转换控制
8.工作台自动往返控制
9.三相异步电动机单向起动反接制动控制
10.三相异步电动机的顺序控制
11.三相异步电动机的多地控制
12.接触器控制双速异步电机的控制电路
13.可编程控制器的基本指令编程练习
14.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机点动和自锁
15.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机带延时正反转
16.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机联锁正反转
17.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机反接制动
18.PLC控制双速异步电机的手动△/YY形切换控制
19.PLC控制双速异步电机的自动△/YY形切换控制
20.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机自动星/三角转换
21.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机手动星/三角转换
22.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机串电阻起动
23.PLC控制的自动往返
24.PLC控制的两地启动停止
25.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机顺序启动
26.PLC控制的PDH电动葫芦
27.PLC控制的C6140型普通车床
28.PLC控制的C650-2型普通车床
29.PLC控制的M7130K型平面磨床
30.PLC控制的M1432A型万能外圆磨床
31.PLC控制的X62W型万能铣床
32.PLC控制的T68型卧式镗床
33.PLC控制的Z3040B型摇臂钻床
34.PLC控制的M7120型平面磨床
35.PLC控制的Z3050型摇臂钻床
36.PLC控制的Z35型摇臂钻床
37.PLC控制的M7475B型平面磨床
38.PLC控制的20/5T型桥式起重机
