X62W型万能铣床电气实训考核装置-上海硕博公司 -

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X62W型万能铣床电气实训考核装置

X62W型万能铣床电气实训考核装置

一、实验目的
1.加深对X62W铣床控制线路工作原理的认识；
2.学习X62W铣床控制线路的排故训练。
二、工具、仪表及器材
1.工具：螺丝刀、电工钳、剥线钳、尖嘴钳等；
2.仪表：万用表1只；
三、实验内容
按图1-1内容分析电路原理,根据故障现象进排故训练,经指导老师确认后,方可进行训练。
四、电路分析
(1)主轴电动机的控制
控制线路的启动按钮SB1和SB2是异地控制按钮,方便操作。SB3和SB4是停止按钮。KM3是主轴电动机M1的启动接触器,KM2是主轴反接制动接触器,SQ7是主轴变速冲动开关,KS是速度继电器。
主轴电动机的启动启动前先合上电源开关QS,再把主轴转换开关SA5扳到所需要的旋转方向,然后按启动按钮SB1（或SB2）,接触器KM3获电动作,其主触点闭合,主轴电动机M1启动。
主轴电动机的停车制动当铣削完毕,需要主轴电动机M1停车,此时电动机M1运转速度在120转/分以上时,速度继电器KS的常开触点闭合（9区或10区）,为停车制动作好准备。当要M1停车时,就按下停止按钮SB3（或SB4）,KM3断电释放,由于KM3主触点断开,电动机M1断电作惯性运转,紧接着接触器KM2线圈获电吸合,电动机M1串电阻R反接制动。当转速降至120转/分以下时,速度继电器KS常开触点断开,接触器KM2断电释放,停车反接制动结束。
主轴的冲动控制当需要主轴冲动时,按下冲动开关SQ7,SQ7的常闭触点SQ7-2先断开,而后常开触点SQ7-1闭合,使接触器KM2通电吸合,电动机M1启动,冲动完成。
(2)工作台进给电动机控制
转换开关SA1是控制圆工作台的,在不需要圆工作台运动时,转换开关扳到"断开"位置,此时SA1-1闭合,SA1-2断开,SA1-3闭合；当需要圆工作台运动时将转换开关扳到"接通"位置,则SA1-1断开,SA1-2闭合,SA1-3断开。
工作台纵向进给工作台的左右（纵向）运动是由装在床身两侧的转换开关跟开关SQ1.SQ2来完成,需要进给时把转换开关扳到"纵向"位置,按下开关SQ1,常开触点SQ1-1闭合,常闭触点 SQ1-2断开,接触器KM4通电吸合电动机M2正转,工作台向右运动；当工作台要向左运动时,按下开关SQ2,常开触点SQ2-1闭合,常闭触点 SQ2-2断开,接触器KM5通电吸合电动机M2反转工作台向左运动。在工作台上设置有一块挡铁,两边各设置有一个行程开关,当工作台纵向运动到极限位置时,挡铁撞到位置开关工作台停止运动,从而实现纵向运动的终端保护。
工作台升降和横向（前后）进给由于本产品无机械机构不能完成复杂的机械传动,方向进给只能通过操纵装在床身两侧的转换开关跟开关SQ3.SQ4来完成工作台上下和前后运动。在工作台上也分别设置有一块挡铁,两边各设置有一个行程开关,当工作台升降和横向运动到极限位置时,挡铁撞到位置开关工作台停止运动,从而实现纵向运动的终端保护。
工作台向上（下）运动在主轴电机启动后,把装在床身一侧的转换开关扳到"升降"位置再按下按钮SQ3（SQ4）,SQ3（SQ4）常开触点闭合,SQ3（SQ4）常闭触点断开,接触器KM4（KM5）通电吸合电动机M2正（反）转,工作台向下（上）运动。到达想要的位置时松开按钮工作台停止运动。
2）工作台向前（后）运动在主轴电机启动后,把装在床身一侧的转换开关扳到"横向"位置再按下按钮SQ3（SQ4）,SQ3（SQ4）常开触点闭合,SQ3（SQ4）常闭触点断开,接触器KM4（KM5）通电吸合电动机M2正（反）转,工作台向前（后）运动。到达想要的位置时松开按钮工作台停止运动。
(3)联锁问题
真实机床在上下前后四个方向进给时,又操作纵向控制这两个方向的进给,将造成机床重大事故,所以必须联锁保护。当上下前后四个方向进给时,若操作纵向任一方向,SQ1-2或SQ2-2两个开关中的一个被压开,接触器KM4（KM5）立刻失电,电动机M2停转,从而得到保护。
同理,当纵向操作时又操作某一方向而选择了向左或向右进给时,SQ1或SQ2被压着,它们的常闭触点SQ1-2或SQ2-2是断开的,接触器KM4或KM5都由SQ3-2和SQ4-2接通。若发生误操作,而选择上,下,前,后某一方向的进给,就一定使SQ3-2或SQ4-2断开,使KM4或KM5断电释放,电动机M2停止运转,避免了机床事故。
1．进给冲动真实机床为使齿轮进入良好的啮合状态,将变速盘向里推。在推进时,挡块压动位置开关SQ6,首先使常闭触点SQ6-2断开,然后常开触点SQ6-1闭合,接触器KM4通电吸合,电动机M2启动。但它并未转起来,位置开关已SQ6已复位,首先断开SQ6-1,而后闭合SQ6-2。接触器KM4失电,电动机失电停转。这样以来,使电动机接通一下电源,齿轮系统产生一次抖动,使齿轮啮合顺利进行。要冲动时按下冲动开关SQ6, 模拟冲动。
2．工作台的快速移动在工作台向某个方向运动时,按下按钮SB5或SB6（两地控制）,接触器闭合KM6通电吸合,它的常开触点（4区）闭合,电磁铁YB通电（指示灯亮）模拟快速进给。
3．圆工作台的控制把圆工作台控制开关SA1扳到"接通"位置,此时SA1-1断开,SA1-2接通,SA1-3断开,主轴电动机启动后,圆工作台即开始工作,其控制电路是：电源--SQ4-2--SQ3-2--SQ1-2--SQ2-2--SA1-2--KM4线圈--电源。接触器KM4通电吸合,电动机M2运转。
真实铣床为了扩大机床的加工能力,可在机床上安装附件圆工作台,这样可以进行圆弧或凸轮的铣削加工。拖动时,所有进给系统均停止工作,只让圆工作台绕轴心回转。该电动带动一根专用轴,使圆工作台绕轴心回转,铣刀铣出圆弧。在圆工作台开动时,其余进给一律不准运动,若有误操作动了某个方向的进给,则必然会使开关SQ1~SQ4中的某一个常闭触点将断开,使电动机停转,从而避免了机床事故的发生。按下主轴停止按钮SB3或SB4,主轴停转,圆工作台也停转。
(4)冷却照明控制
要启动冷却泵时扳开关SA3,接触器KM1通电吸合,电动机M3运转冷却泵启动。机床照明是由变压器T供给36V电压,工作灯由SA4控制。
五、X62型万能铣床电气控制线路故障图及排除实习训练指导
1.实习内容
(1)用通电试验方法发现故障现象,进行故障分析,并在电气原理图中用虚线标出最小故障范围。
(2)按图排除X62型万能铣床电路或控制电路中,人为设置的两个电气自然故障点。
2.电气故障的设置原则
(1)人为设置的故障点,必须是模拟机床在使用过程中,由于受到振动、受潮、高温、异物侵入、电动机负载及线路长期过载运行、启动频繁、安装质量低劣和调整不当等原因造成的"自然"故障。
(2)切忌设置改动线路、换线、更换电器元件等由于人为原因造成的非"自然"的故障点。
(3)故障点的设置,应做到隐蔽且设置方便,除简单控制线路外,故障一般不宜设置在单独支路或单一回路中。
(4)对于设置一个以上故障点的线路,其故障现象应尽可能不要相互掩盖。否则学生在检修时,若检查思路尚清楚,但检修到定额时间的2/3还不能查出一个故障点时,可作适当的提示。
(5)应尽量不设置容易造成人身或设备事故的故障点,如有必要时,教师必须在现场密切注意学生的检修动态,随时作好采取应急措施的准备。
(6)设置的故障点,必须与学生应该具有的修复能力相适应。
3.实习步骤
(1)先熟悉原理,再进行正确的通电试车操作。
(2)熟悉电器元件的安装位置,明确各电器元件作用。
(3)教师示范故障分析检修过程（故障可人为设置）。
(4)教师设置让学生知道的故障点,指导学生如何从故障现象着手进行分析,逐步引导到采用正确的检查步骤和检修方法。
(5)教师设置人为的自然故障点,由学生检修。
4.实习要求
(1)学生应根据故障现象,先在原理图中正确标出最小故障范围的线段,然后采用正确的检查和排故方法并在定额时间内排除故障。
(2)排除故障时,必须修复故障点,不得采用更换电器元件、借用触点及改动线路的方法,否则,作不能排除故障点扣分。
(3)检修时,严禁扩大故障范围或产生新的故障,并不得损坏电器元件。
故障设置一览表
故障开关故障现象
K1冷却泵不能启动
K2主轴、进给均不能启动
K3主轴无变速冲动
K4主轴停止制动不正常
K5主轴电机不能启动
K6主轴停止不能制动
K7主轴不能启动
K8进给电机不能启动
K9进给变速无冲动,圆形工作台不能工作
K10工作台不能左右进给
K11非圆工作台不工作
K12工作台不能向左进给
K13进给电机不能正转
K14工作台不能向上或向后进给
K15圆形工作台不能工作
K16非圆工作台不能向右进给
K17不能上下（或前后）进给
K18不能向下（或前）进给
K19进给电机不能反转
K20只能一地快进操作
K21不能快进
K22进给电机不转