数控铣床装调与维修考核 :上海硕博公司 -

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数控铣床装调与维修考核 ,铣床

SBSKB-08M-3H型数控铣床装调与维修考核

（系统：FANUC 0I MF）

一、产品概述

数控铣床装调与维修考核本系统是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控铣床装调维修技能实训考核设备,根据机电类行业中数控机床维修技术的特点,并结合数控机床装调维修工的技能鉴定要求,对数控机床电气控制及机械传动进行研究,针对实训教学活动进行了专门设计,包含了数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术,强化了学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力,适合机电类相关专业的教学和培训,也适合数控机床装调维修工、铣工等工种的考核与鉴定。

SB数控铣床装调维修实训系统实物图：

二、设备功能说明

数控车床由电气控制单元、数控机床功能部件等组成。

1、电气控制单元功能说明：

电气控制单元主要包含数控系统、进给驱动、主轴单元、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。该单元包含完整的数控铣床电气控制部分,内嵌有数控机床智能化考核系统,以及接口转换单元,可以直接与数控机床功能部件进行连接用于真实的电气调试与维修实训；也可以通过接口转换单元和电气安装实训单元连接完成对数控机床功能部件的调试。立式结构符合真实的数控电气安装环境,器件布局与实际机床一致,符合GB/T5226.1-1996标准,可以更贴合实际岗位要求进行技能训练。

配置的智能考核系统功能：

采用最新MCU技术RAM处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统,系统稳定、不易感染病毒。

控制模块(PC控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离, 避免复杂连线干扰控制器,系统更加可靠。

驱动模块内置智能故障设置控制系统,配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232串行通讯接口,可无线组网通讯和RS232有线通讯。

手持移动控制终端采用7寸高清晰彩色液晶触控屏,中文菜单式触控操作界面,人机对话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的。

手持移动控制终端不联网时可作单机操作,当带驱动模块的无线组网时,手持移动控制终端可无线进网作为联网终端,可作学生机登录实训与考核的操作终端,也可作教师机登录出题设故的操作终端。

可通过PC机或平板电脑控制终端进行实训考核,也可通过手持移动控制终端进行实训考核,教师与学员界面分开,教师通过密码进入教师界面出题,学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)

可自由设定任意一处有关的各种常见故障,故障类型包括：线路断路、对地短路、接触不良,偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置8路大电流5A的开路故障、16路小电流2A的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障,共24路故障设置。可根据需求扩展设置64路大电流5A的开路故障、128路小电流2A的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障,共192路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。

所有配备驱动模块的 ,均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网,实现远程集中管理。

用户可选择通过无线或RS-232串口通讯与其它配套的无线故障设置控制系统组成一个网络,通过主控计算机控制每一台的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。

三、技术性能

1．输入电源：三相四线AC380V±10%? 50Hz

2．装置容量：≤8kVA

3.故障考核：24项（智能型）

4．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（电气控制单元）

四、产品结构和组成

1．系统由机床实训柜、实物高速数控铣床等组成。

2．机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构,正面装有数控系统和操作面板,背面为机床电气柜,柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板为多功能网孔板,上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；电气柜底部还设有变压器和接地端子等。

3．系统采用三相四线AC380V交流电源供电,并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等,具有过载保护、短路保护和漏电保护装置,在电压异常或出现短路情况时自动动作,保护人身和设备安全。

4．数控系统采用发那科厂家的主流数控系统（用户可选）,能满足不同类型机床的实训教学。

5．X、Y、Z轴由交流伺服电机驱动,运动方向上设有正负限位、参考点等功能,主轴由变频电机驱动,变频调速控制。

6．实物高速数控铣床由床身、主轴箱、进给传动系统和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行铣削加工。通过对数控铣床的拆装训练,学员可掌握数控铣床水平度、平行度和垂直度的调整方法等,同时学会百分表、直角尺、游标卡尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。

1）床身、主轴箱等均采用铸件结构,铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等,确保机床精度稳定。

2）主轴箱由箱体、主轴、主轴电机、同步带等组成,可进行主轴箱的装配与调整、整体式主轴的装配、主轴电机的安装与调整等技能训练。主轴与主轴电机采用多楔带联接,且具有张紧力结构,可进行张紧力调整。

3）X、Y轴为线轨,进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成,可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。

4）Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成,可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。

技术名称		技术参数
工作台尺寸		800×320mm
行程	X轴/快速进给	550mm/15M
	Y轴/快速进给	350mm/15M
	Z轴/快速进给	420mm/10M
主轴转速（变频/伺服）		60～6000
刀柄形式		BT40
进给速度		8000mm/min
T形槽宽		14mm
T形槽间距		110mm
主轴端部到工作台距离		70-470mm
主轴中心至立柱距离		375mm
工作台最大承重		200kg
最小设定单位		0.001mm
重复定位精度		±0.0075mm
定位精度		±0.01mm
主轴电机		(3.7kw)
气源压力		4-6kgf/cm²

序号	名称	主要部件、器件及规格	数量
1	机床实训柜	800mm×600mm×1800mm	1套
2	数控铣床	不含外防护,方便学员拆装实训	1台
3	数控系统	发那科FANUC 0I MF	1台
4	变频器	4kw	1台
5	伺服驱动	发那科	1套
6	伺服电机	发那科βis8/3000	2台
7	电子手轮	手摇脉冲发生器	1只
8	主轴电机	4KW	1台
9	电器元件	漏电保护器、断路器、交流接触器、继电器、传感器、连接线等	1套
10	电气控制电路图	含故障点	1份
11	变频器说明书		1本
12	用户手册	FANUC 0I-F	3本
13	维修手册	FANUC 0I-F	1本
14	参数说明	FANUC 0I-F	1本
15	实验指导书		1本
16	智能考核系统	含软件与硬件	1套
17	通讯电线	RS232或以太网（5米）	1条