SB-B202光机电一体化plc控制实训装置
一、概述
光机电一体化plc控制实训装置,光机电一体化实训考核装置囊括了机电一体化等专业学习中所涉及的机械、传动、气动、传感器、编程控制、电气控制、通讯等多种应用技术,是专门为职业教育培训机构等而设计的典型的机电一体化培训产品,该产品适合于机械制造及其自动化、机电一体化、机械电子工程、电气工程及自动化、自动化工程、控制工程、测控技术、计算机控制技术等教学和培训。
光机电一体化 由一些典型机械部件和电气控制部件组成,有PLC模块、输入按钮模块、电源模块、变频器模块、接线面板模块、机械部件模块……等工作站构成,是一个以现代工业现设备为原型的机电一体化生产线实训考核装置。整体结构台用拆装开放式,用于电气线路搭接、机械部件组装等实训科目,可对现有的机械部件进行组装不相同的生产流程,也可对设备添加其它模块进行扩展,模块采用标准化接口具有很好的互换性,能够灵活的适应各种教学要求。
二、主要特点:
1.专业性:整个实训装置囊括了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、气动、PLC(可编程控制器)、传感器等多种技术,解决了学生不能在实际生产线上操作训练的问题,指导教师可以对学生进行从设计、组装、编程、调试到检查问题和维护等一系列课题的不同层次的教学培训;
2.灵活性:整个实训装置模块各自独立,每一模块有独立控制,整体结构台用拆装开放式,用于电气线路搭接、机械部件组装等实训科目,可以容纳较多的学员同时学习;
3.开放性:该实验装置PLC模块I/O端子、变频器的接线端子、各常用模块与PLC的连接端子、传感器、按钮开关、指示灯元件等端子全部开放,均采用护套插座导线连接,可进行电气线路控制、电气线路设计等内容实训。
4.安全性:系统具有短路保护、急停保护、限位保护、智能保护等各种保护功能,可确保人身与设备安全;
5.模块化概念:从不同的模块到工作单元,从单独的工作单元到整个系统,各工作单元之间具有柔性的组合方式。
三、功能模块详细说明
1、电一体化实训考核台
整体采用铝合金制作,尺寸约为1200x800x800,所有工业铝型材均采用表面亮丽氧化处理。电气控制屏面板采用2mm厚全铝制,表面经氧化着色处理,永不掉色,线路及标识清晰。
2、PLC系统
采用三菱新款FX3U系列PLC 48点I/O继电器输出,所有PLC对应端口引出于面板。
3、变频器
采用380V交流变频器,三菱FR-E740系列、0.75KW,变频器所有接线
端口引出到电气面板上。
4、触摸屏
昆仑通态,彩色7英寸、6500色、与PLC同步通讯,
5、电气面板模块
集成10路按钮且所有按钮触点教引接到面板上、带24V电源接口、指示灯、电源开关、急停按钮、两组直流继电器、所有电气元件触点与线圈端子均引出到面板上。
6、送料机构
放料转盘:转盘中共放三种物料,一种金属物料、一种黑色塑料物料、一种白色塑料物料。
物料滑槽:放料转盘旋转,物料互相推挤趋向入料口,物料则从入料口顺着滑槽可以落到落料台上。
驱动电机:电机采用24V直流减速电机,转速10r/min转矩30kg/cm;用于驱动放料转盘旋转。
物料检测:物料检测为光电漫反射型传感器。主要为PLC提供一个输入信号,如果有物料在落料台上,则机械手开始动作。如果运行中,光电传感器没有检测到物料并保持6秒钟,则让系统停机然后报警,红色报警灯开始闪烁。
7、机械手搬运机构
整个搬运机构能完成四个自由度动作:手臂伸缩、手臂旋转、手爪上下、手爪紧松。
手爪提升气缸:提升气缸采用双向电控气阀控制,气缸伸出缩回可任意定位。
磁性传感器:用于检测气缸处于伸出或缩回位置。(注意:红色线接"﹢",黑色线接"-")。
手爪:抓紧或松开物料。
手爪传感器:抓取物料由双向电控气阀控制,当双向电控气阀得电,手爪夹紧,手爪传感器有信号输出,指示灯亮。双向电控气阀另一端通电,手爪松开。
旋转气缸:控制机械手臂的左右转,由双向电控气阀控制。
接近传感器:机械手臂左转和右转到位的检测。当左转或右转到位后,接近传感器输出信号。(注意:棕色线接"﹢",蓝线色接"-"、黑色线接输出)。
双杆气缸:机械手臂伸出、缩回,由双向电控气阀控制。气缸上装有两个磁性传感器,检测气缸伸出或缩回位置(注意:红色线接"﹢",黑色线接"-")。
缓 冲 器:旋转气缸高速左转和右转到位时,起缓冲减速作用,以保持气缸平稳到位。
8、物料传送及分拣机构进仓
落料光电传感器:检测是否有物料到传送带上,并给PLC一个输入信号。当有物料时,变频器启动,控制电动机驱动传送带开始工作。无物料时,延时12秒,停止动作。(注意:棕色线接"﹢",蓝色线接"-"、黑色线接输出)。
落 料 孔:物料落料孔。
金属料仓:放置金属物料。
黑色塑料料仓:放置黑色塑料物料。
白色塑料料仓:放置白色塑料物料。
电感式传感器:检测金属材料。(注意:棕色线接"﹢",蓝色线接"-"、黑色线接输出)。
光电传感器:检测黑色塑料物料。(注意:棕色线接"﹢",蓝色线接"-"、黑色线接输出)。
电容式传感器:用于检测白色塑料物料。(注意是:棕色线接"﹢",蓝色线接"-"、黑色线接输出)。
三相异步电动机:由变频器控制,驱动传送带转动。
推料一气缸:将金属物料推入料仓,由单向电控气阀控制。
推料二气缸:将黑色塑料物料推入料仓,由单向电控气阀控制。
推料三气缸:将白色塑料物料推入料仓,由单向电控气阀控制。
9、电气控制模块接线
所有模块可单独与其它工作模块组合使用达到不同的组合方式,满足不同的功能组合需求。所有的工作模块的电器组件连接线方式为:<工作模块>→→<组件接口>→→<集装接线端>→→<桌面开放端口板>→→
开放接口
>。当中每个工作模块的组件接线端与对应的每一个接线端口都进行明确的标号,在接入
<桌面开放端口板
>上时采用外开放式接线端子、这样从集装接线端引接过来的各个连接线可以轻松的接入到
<桌面开放面板
>上可自行任意的连接和更换,丛而使得整套系统相对复杂的线路变得简单、清晰而且具有很好灵活性和开放性。系统控制线由
开放接口
>通过连接线与
<桌面开放端口板
>进行连接,这就使得
PLC与工作模块上的组件进行连接时是可以自由选择端口
.
四、电一体化实训装置项目
电一体化实训装置提供的是一种综合应用设计的教学培训平台,培训内容涉及机、电、液、气一体化专业的多学科知识。
1.传感器培训
该系统所使用的传感器有电感式、光电式、电磁式等,每个都有着各自的特性、发挥着不同的作用,使系统可靠、稳定的工作。学员可通过学习各个工作站的工作特点、工作使命、工作状况来加强对这些传感器的感性认识,再结合老师对传感器的工作原理的讲解、分析和演示,使学员快速接收传感器的相关知识,并最终上升到应用的层次上来。
2.气动技术培训
该系统上使用了的大量的气动元件,包括了多种电气控制阀、多种气缸、气动夹具、过滤调压器、节流阀等,结合该系统的实际典型应用以及每个气动元器件的应用实际,可单独的学习每一种气动元器件的工作原理、应用场合等,包括各个气动元器件的之间是如何配合起来进行优化设计和应用的。
3.PLC技术培训
开放式的PLC控制方式,每个学员都可进行拆装、调试、电器连接、PLC编程等亲自动手的机会,对调动学员的积极性、爱好都有很好的作用,为学员学习PLC、灵活应用PLC提供了良好的培训平台。
4.电气控制系统培训
电控部分全部按照工业标准和习惯进行设计,并且以附件方式提供全部设计图纸和说明书。 学员在该设备上可学习电路原理图分析、PLC各I/O地址查对和新设备电路连线分析方法。
5.机械系统安装调试培训
该实训装置可进行机械部分全部的或部分的拆去,再按要求将其重新组装,并且调试至系统可正常、可靠地工作,这对提高在校学生动手能力有极大帮助。
6.电机驱动技术培训
该实训装置中涉及到多种电机驱动器及控制器,在这里可以得到切实的应用。此外,系统中还有其它电机,对于各种电机的特点、驱动方式及应用,学生都会有所了解和认识。
7.系统维护和故障检测技术培训
这部分培训重点介绍机电一体化系统日常维护的内容和方法,以及系统常见故障分析、排除的方法。
8.计算机组态技术培训
随着对工业自动化的要求越来越高,以及大量控制设备和过程监控装置之间的通信的需要,监控和数据采集系统越来越受到重视,掌握上位计算机监控技术也是学生的必修课程。该系统采用的是国内流行的典型工业控制组态监控软件。通过该软件的学习可了解通信网络的基本结构,组态监控软件的基本构架,组态软件基本使用方法,以及了解实际工程中的常见问题及处理方法。
9、气动系统的安装与调试项目:
选用该装置配置的单出杆气缸、单出双杆气缸、旋转气缸等气动执行元件和单控电磁换向阀、双控电磁换向阀和磁性开关等气动控制元件,可完成下列气动技术的工作任务:
气动方向控制回路的安装
气动速度控制回路的安装
摆动控制回路的安装
气动顺序控制回路的安装
气动机械手装置的安装
气动系统安装与调试;
10、电气控制电路的安装和PLC程序编写项目:
选用该装置配置的PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等,可完成下列PLC应用技术工作任务:
电动机正反转控制电路的连接与控制程序编写
电动机调速控制电路的连接与控制程序编写
气动方向控制程序编写
气动顺序动作控制程序编写
气动机械手控制程序编写
皮带输送机控制程序编写
机电一体化设备控制程序编写
自动生产线控制程序编写
11、机电设备安装与调试项目:
选用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等,可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务:
传动装置同轴度的调整
皮带输送机的安装与调整
搬运机械手设备安装与调试
物件分拣设备的安装与调试
送料设备的安装与调试
自动生产线设备安装与调试
12、自动控制系统安装与调试项目:
选用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等,可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务:
多种传感器的安装与调试
机械手的自动控制
皮带输送机的自动控制
机电一体化设备的自动控制
PLC控制系统的安装与调试
自动生产线的安装与调试
13、用于考核或技能训练,可考察的职业能力:
机械构件的装配与调整能力
机电设备的安装与调试能力
电路安装能力
气动系统的安装与调试能力
机电一体化设备的控制程序的编写能力
自动控制系统的安装与调试能力
三、电一体化实训平台特点
电一体化实训考核装置PLC模块的I/O端子、变频器的接线端子、各常用模块与PLC的连接端子,均与安全插座连接,使用带安全插头的导线进行电路连接;各指令开关、光电开关、传感器和指示元件的电路,则通过端子排进行连接。插拔线连接电路与端子排连接电路相结合,既保证学生基本技能的训练、形成和巩固,又保证电路连接的快速、安全和可靠。
四、电一体化 配置清单
序号 |
名称 |
主要元件或型号、规格 |
数量 |
单位 |
备注 |
1 |
实训桌 |
|
1 |
张 |
|
2 |
触摸屏模块 |
7寸 |
1 |
块 |
|
3 |
触摸屏通讯电缆 |
|
1 |
根 |
|
4 |
三菱PLC模块 |
FX3U-48MR |
1 |
台 |
|
5 |
三菱编程电缆 |
|
1 |
根 |
|
6 |
变频器模块 |
FR-E740? 0.75KW |
1 |
台 |
|
7 |
电源模块 |
铝质面板 |
1 |
块 |
|
8 |
控制功能模块 |
铝质面板 |
1 |
套 |
|
9 |
物料传送机部件 |
|
1 |
套 |
|
10 |
气动机械手部件 |
|
1 |
套 |
|
11 |
皮带输送机部件 |
|
1 |
套 |
|
12 |
物件分拣部件 |
|
1 |
套 |
|
13 |
接线端子模块 |
接线端子和安全插座 |
1 |
块 |
|
14 |
物料 |
金属3个,尼龙黑白各3个 |
1 |
套 |
|
15 |
安全插线 |
|
1 |
套 |
|
16 |
气管 |
Φ4\Φ6\Φ8 |
1 |
套 |
|
17 |
三菱PLC编程软件 |
GX Developer |
1 |
套 |
拷贝版 |
18 |
推车 |
|
1 |
只 |
|
19 |
产品配套光盘 |
|
1 |
套 |
|
20 |
说明书 |
|
1 |
本 |
|
21 |
电脑推车 |
工业铝型材框架结构 |
1 |
台 |
|
22 |
空气压缩机 |
0.6~0.8MPa(按教室配) |
1 |
室 |
|
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数控车床电气控制与维修实训考核装置 |
多系统数控机床虚实一体训练机 |
机床电气实训智能考核装置(五种机床) |
车床综合维修考核装置(各种系统) |
精密双轴十字滑台 |
数控铣床装调与维修实训台 |
数控车床装调与维修实训台 |
数控加工中心实验室设备 |
数控加工中心装调与维修考核 |
数控车床装调与维修考核 (GSK980TDi) |
数控铣床装调与维修考核 (广数GSK-980MDi) |
数控车/铣床智能综合实训考核实验台 |
电工技能实训考核柜 |
机床电气控制技术及工艺实训考核装置(网孔板) |
数控车铣复合机床、五轴五联动数控加工中心、五轴数控加工中心虚实一体训练机 |
SINUMERIK 840DSL 五轴数控加工中心虚实一体训练机 |
五轴数控加工中心虚实一体训练机 |
数控机床故障诊断与维修实训装置 |
步进电机交流伺服电动机驱动系统实验装置 |
光机电气一体化控制 |
光机电气一体化 |
光机电一体化控制实训装置 |
自动化生产线实训平台 |
智能制造人才综合实训室建设方案 |
机电一体化柔性生产线加工系统 |
MPS模块式柔性自动化生产线实训系统(六站) |
智能型万能机床电气实训考核鉴定装置 |
变压器/电机控制综合实验装置 |
电机性能综合测试装置 |
电机与变压器维修 |
电机变压器维修及检测实训装置 |
电机故障诊断与维修检测实训考核装置 |
电机电控配线安装装置 |
机床电气控制实训装置 |
电机装配工技能实训装置 |
电机检修技能实训装置 |
电机拆装与维修实训台 |
模拟机床电气故障排除实训装置 |
机电一体化生产线 |
电气控制及PLC变频器电机实训装置 |
智能型四合一机床电气控制实训台 |
智能型四合一机床电气控制技能实训考核鉴定装置 |
龙门刨床电气技能实训考核装置 |
交流桥式起重机实训考核设备 |
Z3040B摇臂钻床电气技能实训考核装置 |
C650-2普通车床电气技能实训考核装置 |
Z3050摇臂钻床电路智能实训考核台 |
C6140普通车床电气技能实训考核装置 |
M7120平面磨床电气技能实训考核装置 |
T68镗床电气技能实训考核装置 |
X62W万能铣床电气技能实训考核装置 |
智能机床电路实训考核装置 |
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钳工技能实训考核平台 |
工业机械传动装调实训平台 |
机械传动装调综合实训平台 |
机构运动创新设计方案拼装及仿真实验台 |
机械基础实训室设备,机械设计 ,机械传动实训台 |
五金冲压模、拆装模具、铝合金拆装实训模具、注塑模具、冲孔模、级进模、复合模 |
机械基础综合实验室、机械设计实验室 |
机构创新组合设计实验台 |
机械运动创新方案拼装实验台 |
零件尺寸误差测量组合实训装置 |
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《几何体》实测绘图训练装置 |
《典型零件》实测绘图训练装置 |
《标准零件》实测绘图训练装置 |
《联接与配合》实测绘图训练装置 |
《千斤顶》实测绘图训练装置 |
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《齿轮泵》实测绘图训练装置 |
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减速器拆装 |
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轮系创新设计拼装及仿真实验台 |
机械传动方案优化综合测试实验台 |
曲柄滑块导杆凸轮机构实验台 |
螺栓与螺栓组联接综合实验台 |
创意组合机械系统装配训练综合实验平台 |
带传动效率测试分析实验台(基础型) |
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便携式机械系统传动创新组合设计实验台 |
机械设计制造 ,自动化专业实训装置 |
曲柄导杆滑块凸轮测试实验装置 |
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链条与万向节传动测试实验装置 |
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B型机械传动方案创意组合及参数分析实验台 |
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电机与变压器声动同步CD解说示教陈列柜 |
机械基础声动同步CD解说示教陈列柜 |
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公差配合陈列柜 |
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机械综合陈列柜《机械原理》《机械零件》《减速器》 |
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机械装调技术综合实训装置 |
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《机械基础》(中国劳动社会保障劳动版) |
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透明五金冲压模拟机、透明液压注塑机演示模型、透明注塑成型模拟机、铝合金模具拆装模型 |
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电机及电子专业实训室、电工技术实训室 |
电工电子技能综合实训考核平台 |
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电子技术综合实训考核设备 |
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电工·电子技术实训装置 |
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电工电子电拖综合实验装置 |
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楼宇智能化控制系统平台 |
电气技能实训考核装置 |
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维修电工技能实训考核装置(网孔板、单面双组型) |
电工电子及电机拖动综合实训平台 |
电工电子电力拖动技术实验装置 |
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电工技术实验装置 |
电工综合实训考核设备 |
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电工电子综合实验台 |
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电子技术创新设计综合应用实训装置 |
电子焊接实训考核装置 |
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电子产品装配实训台 |
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高级电工电子技术实验装置 |
高性能电工电子电拖综合实训装置 |
电子技术综合实验装置 |
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电气控制及电子技能实训考核装置 |
内外线电气安装与维修实训装置 |
网孔型电工技能及工艺实训考核装置(单面、双组) |
电工技能实训考核平台 |
电工电子技能及创新设计综合实训考核装置 |
电工电子技术实验台 |
初、中、高级及技师维修电工实训考核装置 |
电气控制综合实验装置 |
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电工实训装置(单面双组型) |
电工电子模拟实训装置 |
低压电工电气装配实训台 |
电子装配工艺与检测实训装置 |
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电工电子电拖实训台 |
一体化电工电子技术创新设计综合应用实训装置 |
现代维修电工技术实训考核装置 |
铁道车辆电气检修实训室建设 |
电工实训工作台 |
电子技术技能实训考核台 |
电子学技术综合实验装置 |
维修电工电气控制实训装置 |
机床电气与PLC控制教学实验装置 |
维修电工技能考核实训装置 |
机电技术技能实训考核装置 |
电气装配实训装置(网孔板、双组型) |
电子产品设计与制作实训平台 |
电子单片机实训台 |
维修电工实训考核装置 |
电机控制及调速综合实训装置 |
电工电子自动化综合实训实验台 |
电工模电数电综合实训平台 |
电气控制及电子技能实训考核装置 |
电气装配实训装置 |
网孔型电工电气装配实训台 |
维修电工实训考核装置(单面双工位) |
电子电工综合实验装置 |
电工实操实验室设备、电工基本操作技术实训室 |
电工技能测试台 |
电工操作台、初级维修电工 |
维修电工 |
高级电工技能实训考核装置 |
电工电子技能及创新设计综合实训考核装置 |
电力拖动实验装置 |
电工综合实验装置 |
维修电工技能智能实训考核装置 |
机电技术技能实训考核装置 |
电工电子技能综合实训装置 |
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高级电工练功考核实训台 |
电工、电子、电力拖动、PLC、变频器、单片机、触摸屏实训台 |
电子技术技能实训台 |
现代物流仓储自动化实验系统 |
电气线路安装实训装置 |
维修电工技术实训平台 |
电力电子技术应用实训装置 |
电工电子综合应用创新实训装置 |
电气照明设备安装调试技能实训装置 |
电气安装调试 ,电气安装调试实训装置 |
自动生产线装调与设计实训装置 |
互联网+现代电工电子技术实训装置 |
电工电子·电拖·PLC技术综合实训考核装置 |
电气设备安装调试技能实训装置 |
电工电子基础实验装置 |
电工电子技术基础实训考核平台 |
电气安装与维修实训装置 |
电机传动与控制实验装置 |
维修电工高级技师考核 |
电气控制PLC实训台 |
电气安装与维修实训考核装置 |
电气控制系统安装与调试 |
电机及电气技术实验装置 |
电气安装调试实训装置 |
通用电工电子电拖实验装置 |
电工电子实验装置 |
电机拖动及电气控制技术实训装置 |
电机拖动及运动控制综合实验台 |
机电综实训考核平台 |
电力拖动实验装置 |
直流调速技术实训装置 |
电机性能测试柜 |
机电控制综合实训平台 |
电机控制实训台 |
电机控制接线实验台 |
电机运动控制实训装置 |
电工电机拖动实训装置 |
电机装配与运行检测实训装置 |
电机电控配线安装实训装置 |
电机·变压器维修及检测实训装置 |
电机故障检测实训考核装置 |
变频器工作原理实训装置 |
维修电工技能实训考核装置(电气控制·PLC·变频器) |
高级电工技能实训考核装置 |
高级维修电工变频调速PLC可编程控制实训装置 |
电子焊接技能实训平台 |
现代电工技术实训考核装置(柜式、双面型) |
高级电工电子实验装置 |
数字电子技术综合实训考核装置 |
模拟电路、数字电路实验平台 |
电子学综合实验装置 |
模拟电子电路实验装置 |
模拟电路应用创新实验平台 |
电子装配及焊接技能实训装置 |
电子焊接实训考核装置 |
电子焊接装配实训台 |
电子产品焊接与工艺实训台 |
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电工电子创新综合实训装置 |
电子工艺实训考核装置 |
电子创新实验台 |
电子产品设计与装调实训考核装置 |
电力拖动一体化 |
网络型高性能电工电子技术实训与考核装置 |
电子(模电数电)技术综合应用创新实训考核装置 |
初中高级电工 |
理实一体化教室、电工电子技术实验台 |
电工电子综合实验装置 |
电子技术综合实训考核平台 |
电工实训考核装置 |
电工技能实训装置 |
电工技能实训台 |
电气系统安装与调试实训装置 |
电工基础实训台 |
电工实训考核装置,电工技术实训考核装置,网孔型电工实训考核设备 |
现代电气控制系统安装与调试实训考核装置 |
网孔型电气控制实训装置 |
在线智慧电子实验系统综合实训平台 |
电子产品装调与人工智能创新考核装置 |
电力电子技术应用创新设计综合实训装置 |
电子学综合实验装置 |
电工实训操作台(单面二组型) |
电工电子技术综合实训考核装置 |
电工电子自动化综合实验实训装置 |
电工电子电拖实验装置 |
电工技能鉴定实训装置 |
低压电气装配工技能实训考核装置 |
电工电拖综合实训装置 |
电工技术实训考核装置 |
机电综合实训考核平台 |
电工电子技术实验装置 |
电力拖动实训装置 |
轨道交通电力系统综合自动化技能实训考核平台 |
电力拖动一体化 |
电力系统综合自动化技能实训考核平台 |
电力系统微机保护综合实训装置 |
电力系统自动化实训平台 |
电气设备及二次部分实训考核装置 |
电机及电气技术实验装置 |
电机电力电子及电气控制技术实验装置 |
电机及电气技术实验装置 |
大功率直流调速系统实训考核装置 |
电机装配与运行检测实训考核设备 |
电机电力拖动及电气控制实训装置 |
电机拖动及自动控制系统实验台 |
电机及电气控制实验装置 |
电子技术综合实训装置 |
电子焊接装配实训台 |
电子创新综合实训平台 |
电工电拖综合实训平台 |
电机控制实验台、电机PLC控制实验装置 |
摇臂钻集合实验台,机床电气控制技能实训考核装置 |
电气控制实训平台 |
一体化网络型高级维修及技师电工技能培训考核实训装置 |
防爆电气控制技术技能培训考核实训装置 |
电机及拖动实验台 |
高级维修电工综合实训柜 |
电工操作实操台,网孔型电工技能实训考核装置 |
电气安装实训装置 |
电工电子综合应用创新实训装置 |
电力拖动电气控制实验装置 |
电工电气实训考核装置 |
电工电子实训台 |
电机拖动与调速系统实训装置 |
电子产品设计及制作生产线 |
电力系统微机保护综合 |
电子技术综合实验装置 |
电子技术综合实训平台 |
网孔型高级维修电工 ,网孔型中级维修电工 ,网孔型初级维修电工 |
高级电工电拖实训考核柜、中级电工电拖实训考核考核柜、初级电工电拖实训考核考核柜 |
高级维修电工实训室,中级维修电工实训室,初级维修电工实训室 |
电力拖动PLC变频调速综合实训装置 |
电力拖动实训台 |
电工基础及基本技能实训台 |
电机拖动 |
电子技术实验实训室设备 |
电工电子实训考核装置 |
高级电工电子电力拖动实验装置 |
供电技术实训装置 |
电力拖动与控制技术实训装置 |
电力电子及电气传动实验台 |
电力技术控制系统实训演示设备 |
高性能电工电子电力拖动综合实验装置 |
电力自动化仪表及过程控制实训平台 |
电力系统继电保护实验台 |
电气控制实训室设备 |
电气控制技术实验装置 |
维修电工实训考核装置 |
高级电工及技师维修电工实训考核装置 |
维修电工实训装置、维修电工技能操作台 |
高级维修电工考核实训台(单面双组型) |
电气安装与维修实训考核装置 |
电工电力电子实训平台 |
变电二次安装工实训考核装置 |
工厂供电综合自动化实训装置 |
供配电实验室设备,电气工程综合 |
电工基本操作技术实训室设备 |
机电驱动 |
电子产品装配实训室 |
电气控制技能实训考核装置 |
电气安装与维修实训考核设备 |
电子焊接防静电实训台 |
电子产品装配与调试生产线 |
电子工艺实训考核装置 |
模拟电路实验装置 |
电机技术实验装置(交/直流发电机) |
电机与变压器综合实验装置 |
电力拖动.PLC技能实训装置,电力拖动、PLC实训装置 |
高级维修电工综合实训装置(附件)为竞赛考核平台 |
高级电工职业技能鉴定综合实训考核装置 |
电力自动化及继电保护实验装置 |
电力自动化及继电保护实验台 |
电力拖动(工厂电气控制)实验装置 |
初中级电工实训考核装置 |
高级电工技术实验台 |
电气智能控制PLC 技术实训装置 |
电力电子与电力传动专业课程 |
电力电子技术实验室设备 |
电气安装与维修实训考核装置 |
自动化综合实训装置 |
高级维修电工实训考核装置 |
电工实训考核装置简介,电气装配实训台注意事项 |
高性能高级维修电工技能培训考核装置 |
电子技术实训装置 |
电工电子技术创新设计综合应用实训装置 |
电气动力设备安装调试技能实训装置(高级) |
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(中级)电气动力设备安装调试技能实训装置 |
电气照明设备安装调试技能实训装置 |
高性能电工技术实验台 |
电工技术综合实验装置 |
数字电路应用创新实验平台 |
模拟电路实验装置 |
电工技能实训考核装置 |
高性能电工综合实验装置 |
高级电工实操柜,中级电工实操柜,初级电工实操柜 |
高级电工技术实训考核装置 |
中级电工技术实训考核装置 |
初级电工技术实训考核装置 |
通用电工技能综合实训装置 |
电工综合训练装置 |
电工实训装置 |
电工实验装置 |
电工电子综合实验装置 |
电工电子电拖实训装置 |
电工·电子技术实训装置 |
现代高级电工电拖实训考核设备 |
维修电工电气控制实训考核装置 |
仪表及照明单三相电机控制实训考核装置 |
高级电工综合实验装置 |
现代电气控制应用 |
通用电工实验台,通用电工技术实训台 |
通用电子实验台 |
通用电工电子实验台 |
通用电工电子电力拖动实验台 |
通用电工电子电力拖动带直流电机实验台 |
电工、电子、电力拖动(带直流电机、三相可调)实验装置 |
通用电力拖动实验室成套设备 |
通用电力拖动实验室成套设备(带直流电机实验) |
通用电工电子 电力拖动 直流电机实验室设备 (四合一) |
现代电气控制系统安装与调试实训装置 |
电工·电子·电拖创新实训室设备 |
现代电气控制综合实训装置 |
电工技术实验装置 |
立式电工电子实验装置 |
智能型电工电子技术实验装置 |
智能型电工、电子、电力拖动综合实验装置 |
智能型电工、电子、电力拖动综合实验装置(带PLC实验) |
智能型电工、电子/电拖、PLC、单片机综合实验装置 |
智能型电工、电子、电拖、PLC、变频调速综合实验装置 |
电子工艺实训台 |
电子装配调试实训台 |
电子产品装调一体化创新实训装置 |
电气装配与工艺实训装置(单面双组型) |
电气装配实训台(单面双组型) |
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电气技能实训考核装置(单面双组型) |
高性能电工技术实验装置 |
高性能电工电拖实验装置 |
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高级电工技术实验台 |
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维修电工技能实训考核装置(两面四组型) |
初级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
中级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
高级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
高性能高级维修维修电工实训考核装置 |
维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置 |
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中高级维修电工及技能培训考核实训装置(电工考证 ) |
高级电工实训考核鉴定装置 |
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电工电子综合应用创新实训装置 |
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高性能初、中、高级维修电工技能综合实训考核装置 |
电气设备安装调试技能实训装置 |
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机床电气技能实训考核鉴定装置 |
现代电气控制系统安装与调试实训考核装置 |
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维修电工实训考核柜(柜式、双面型) |
双面网孔板维修电工技能实训考核装置 |
高级电工电子实验装置 |
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维修电工排故培训考核装置 |
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