2023年9月19日
机床PLC电气控制实训装置,机床电气
机床PLC电气控制 、《机床电气控制PLC 》
一、机床PLC电气控制 、机床电气控制PLC 、实习的性质、实训目的意义
机床PLC电气控制 、《机床电气控制综合 》机床电气控制实训的基本原理,PLC的应用与编程电气控制系统分析,三菱PLC、西门子PLC的结构,工作原理,指令系统以及应用等。通过理论结合实际的方法来培养我们系统,完整,具体完成一个电气控制系统项目所需的工作原理,通过信息收集处理方案队工作的协做配合锻炼我们今后职场应有的团队能力,综合实训项目完整工作过程的训练,将将掌握完成电气系统实训项目应具备的核心能力和关键能力。
实训过程先由设计主轴的控制电路和PLC的编写,再由老师评点修改方案。接下来便是实际操作,先让本组动手能力较强的同学熟悉设备,再由他带着本组的其他成员交流,以节省时间,而且充分体现了自我学习的观念。通过实训, 实际操作能力动手能力,解决问题的能力,都有了很大的提高！
实训目标就是要：工学结合,使理论紧密联系实际,真正能掌握各种典型电气和PLC控制电路的试图,设计等方面的专业技术知识和实践技能,成为高素质高技能,高层次运用型人才！
电气控制技术实习是在学习常用低压电器设备、电气控制线路的基本控制环节、典型机床电器控制线路等章节的基础上进行的实践性教学环节。其目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识,通过学习使学生熟悉并掌握各种常用低压电气设备的结构、工作原理及使用按照方法,初步掌握电气控制基本控制的原理、连接规则、故障排除法,学习常用机床的电气控制的线路结构、工作原理、故障分析和排除方法。通过实习培养学生热爱专业、热爱劳动、吃苦耐劳、刻苦专研的精神。
二、实训的要求
1.学习常用低压电器的实际应用,常用电器控制电路的实际应用,各种电动机控制电路的应用；
2.对于交流接触器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低压断路器等常用低压电器具有安装、使用、维修和选择的能力；
3.初步掌握常用电气控制电路的安装工艺、接线方法、操作要领、试验规程和故障排除法；
4.初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求、电器动作原理、操作步骤、常见故障分析和排除技能。
三、实训内容
1.拆装交流接触器,掌握其内部结构、动作原理；短路环的位置、作用；触电的作用和接线位置；测试吸合电压、释放电压及额定电压；简单故障处理。
2.熟悉热继电器、按钮、熔断器、位置开关、低压断路器的结构、原理及安装接线规则,了解其使用方法和技术参数的选择。
3.练习各种基本电气控制线路的接线和操作,如三相异步电动机的点动和连续运转、顺序控制、两地控制、正反转控制、行程控制、Y-三角形降压启动控制、能耗制动控制。
4.现场参观、熟悉常用机床的结构、组成、操作和动作情况,了解电器设备的位置和电气控制线路的接线方法。
5.完成镗床的电气控制系统的安装、调试。
四、实习工具、仪表及器材。
1工具：测试笔、螺钉旋具、斜口钳、尖嘴钳、剥线钳、电工刀等。
2仪表：万用表、兆欧表。
3器材：
（1）控制板一块
（2）导线及规格：主电路导线由电动机容量确定；控制电路一般采用铜芯导线(BV)；按钮线一般采用铜芯线（RV）；导线的颜色要求主电路与控制电路必须有明显的区别。
（3）交流接触器、熔断器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低压断路器等
五、安装步骤及原理图
1.熟悉镗床电气控制电路的工作原理,明确线路中所有电器元件及其作用,特别注意主轴电动机与其他电动机先后启动运行关系。
2.按电气控制原理电路图所示列出元件清单,配齐所有电器元件。
3.检验各器件,看各技术数据是否符合要求,电磁机构动作是否灵活,有无衔铁卡阻等不正常现象。
4.在控制板上分布器件位置,并安装电器元件。
5.按接线图的走线方法进行板后线槽布线,注意布线的工艺要求。并检查接线是否正确。
6.安装电机,连接电机和按钮金属外壳的保护接地线。
7.自检。按原路图从电源端开始,逐段核对接线及接线端子处是否正确,有无漏接错接之处。检查导线接点是否符合要求,压接是否牢固。再用万用表检查线路的通断情况。检查时,应选用倍率适当的电阻档,并进行校零。以防短路故障发生。
8.主电动机M1的控制主电动机M1的起动与停止控制：具有正反向点动,正反向低速转动和正反向高速转动等控制。
9.主电动机的点动控制由于加工时经常需要用点动来调整刀具的对位,所以主电动机需要有正反向点动控制,它是由正反向点动按钮SB3、SB4,接触器KM1或KM2,以及KM3实现的。
正转：按下正向点动按钮SB3,KM1线圈经过
1-9-11-13-15-17-19-21-6-2得电,其常开触头31-33闭合,KM3线圈经过1-9-11-31-33-35-41-6-2得电,M1接成三角形正向点动。
反转：按下反向点动按钮SB4,KM2线圈经过1-9-11-13-15-25-27-29-6-2得电,其常开触头31-33闭合,KM3线圈经过1-9-11-31-33-35-41-6-2得电,M1接成三角形反向点动。
10.主电动机的低速转动控制主电动机正反向低速转动控制是由正反向控制按钮SB2、SB5,接触器KM1或KM2,以及KM3实现的,高低速转换限位开关SQ1没有被压动。
正转：按下SB2,KM1线圈经过1-9-11-13-15-17-19-21-6-2得电,其常开触头17-23闭合,KM1自锁,同时其常开触头31-33闭合,KM3线圈经过1-9-11-31-33-35-41-6-2得电,YB通电松闸,M1三角形正向连接,低速运行。
反转：按下SB5,KM2线圈经过1-9-11-13-15-25-27-29-6-2得电,其常开触头23-25闭合,KM1自锁,同时其常开触头31-33闭合,KM3线圈经过1-9-11-31-33-35-41-6-2得电,YB通电松闸,M1三角形反向连接,低速运行。
11.主电动机高速转动控制为了减小起动电流,先低速全压起动,延时后转为高速转动。 主电动机正反向低速转动控制是由正反向控制按钮SB2、SB5,时间继电器KT,接触器KM1或KM2,以及KM3形成三角形低速运转,KM4和KM5形成星形高速转动。此时将变速机构转至高速,压下高低速转换限位开关SQ1.
正转:按下SB2,KM1线圈经1-9-11-13-15-17-19-21-6-2得电,其常开触头17-23闭合,KM1自锁,同时其常开触头31-33闭合,KT线圈经1-9-11-31-33-37-6-2得电,其瞬时触头39-35闭合,KM3线圈经1-9-11-31-33-37-39-35-41-6-2得电,M1三角形正向连接,低速运行。KT延时时间到,其延时触头37-39断开,KM3线圈断电,同时KT延时触头37-43闭合,KM4和KM5线圈经1-9-11-31-33-37-43-45-6-2得电,YB通电松闸,M1为星形接高速正向运行。
反转:按下SB5,KM2线圈经1-9-11-13-15-25-27-29-6-2得电,其常开触头23-25闭合,KM2自锁,同时其常开触头31-33闭合,KT线圈经1-9-11-31-33-37-6-2得电,其瞬时触头39-35闭合,KM3线圈经1-9-11-31-33-37-39-35-41-6-2得电,M1三角形反向连接,低速运行。KT延时时间到,其延时触头37-39断开,KM3线圈断电,同时KT延时触头37-43闭合,KM4和KM5线圈经1-9-11-31-33-37-43-45-6-2得电,YB通电松闸,M1为星形接高速反向运行。
12.快速移动电机M2控制
（1）加工过程中,主轴箱、工作台或主轴的快速移动,是将快速手柄扳动,接通机械传动链,同时压动限位开关SQ5、SQ6,使接触器KM6、KM7线圈得电,快速移动电动机M2正转或反转,拖动有关部件快速移动。
（2）将快速移动手柄扳到正向位置,压动限位开关SQ6,其常开触头11-47闭合,KM6线圈经过1-9-11-47-49-6-2得电动作,M2正向转动。将手柄扳至中间位置,SQ6复位,KM6线圈失电释放,M2停转。
（3）将快速移动手柄扳到反向位置,压动限位开关SQ5,其常开触头51-53闭合,KM7线圈经过1-9-11-51-53-6-2得电动作,M2反向转动。将手柄扳至中间位置,SQ5复位,KM7线圈失电释放,M2停转。 13主轴箱、工作台与主轴机动进给互锁功能为防止工作台、主轴箱和主轴同时进给,损坏机床或刀具,在电气线路上采取了相互连锁措施。连锁是通过两个并联的限位开关SQ3、SQ4来实现的。主轴进给时手柄压下SQ3,SQ3常闭触头9-11断开；工作台进给时手柄压下SQ4,SQ4常闭触头9-11断开。两个限位开关的常闭触头都分断,切断了整个控制电路的电源,从而M1和M2都不能运转。
14.由于没有速度继电器,电动机无双星型结构,故将主电路接为星三角电路,控制电路无制动环节。
T68镗床电器原理图
六、注意事项
1电动机及按钮的金属外壳必须可靠接地。
2按钮内接线时,用力不可过猛,以防螺钉打滑。
3按钮内部的接线不要接错,启动按钮必须接常开按钮。
4触头接线必须可靠、正确,否则会造成主电路中两相电源短路事故。 5接触器的自锁触头应并接在启动按钮的两端；停止按钮应接在控制电路中。
6电路中两组接触器的主触头必须换相,否则不能反转。 7热继电器的整定电流应按电动机的额定电流自行整定。
七、常见故障分析
1.主轴能低速起动,但不能高速运行
1）行程开关SQ7位置变动或松动。
2）行程开关SQ7或时间继电器KT触点接触不良或接线脱落。
2.主轴电动机不能制动
1)速度继电器损坏,其常开触点不能闭合。
2）接触器KM1、KM2常闭触点接触不良。
3.主轴变速手柄拉开时不能制动
1）主轴变速行程开关SQ5的位置移动不能复位。
2）速度继电器损坏,常闭点不能闭合,反接制动接触器不能吸合。
4.进给变速手柄拉开时不能制动检查SQ6有没有复位,速度继电器是否正常。
5.主轴变速手柄推合不上是没有冲动
1）SQ5位置移动,手柄没有推上时没有压下SQ4。
2)速度继电器损坏或线路断开,使得KS-1不通。
3）行程开关SQ4的常闭触点接触不良或松动。
6.进给变速手柄推合不上是没有冲动检查SQ6有没有被压下,SQ3有没有复位,KS-1有没有闭合。
7.主轴和工作台不能工作进给
1）主轴和工作台的两个手柄都扳倒了进给位置。
2）行程开关SQ1、SQ2位置变动或撞坏,使其常闭点不能闭合。
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高性能中级维修电工及技能培训考核实训装置 |
高性能高级维修电工及技能培训考核实训装置 |
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电工电子技术·电力拖动实训考核装置 |
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电子技术综合实训考核装置 |
电工电子技术实训考核装置 |
电工实训装置 |
电工电子实验装置 |
电工电子电力拖动实验装置 |
电工电子电力拖动实验装置（带PLC实验） |
电子产品装调与智能检测实训考核装置 |
电子工艺实训考核装置 |
电子工艺综合实训装置 |
电子工艺实验考核装置 |
电工技能及工艺实训考核装置（网孔板） |
通用电工电子技术及电力拖动实验台 |
电子产品焊接装配实训台 |
中级维修电工实训台 |
初级维修电工实训学生台 |
电子实验室设备 |
电工电子综合实验平台 |
模电数电技术实验台 |
电机电力电子与交直流调速实验台、电机电力电子与电气传动技术实验装置 |
智能变配电系统实验开发平台 |
高级维修电工及技师技能实训考核装置 |
高低压配电实验实训装置 |
低压供配电技术 |
低压配电成套实训装置 |
低压配电操作实训室设备 |
工厂供电技术实训装置 |
35kV变电站及10kV供配电系统倒闸操作屏 |
变配电室值班电工技能培训考核系统 |
供配电所实训装置 |
电力系统继电保护实验室设备 |
电力系统微机线路保护实训考核装置 |
电力系统继电保护工培训考核平台 |
电力系统自动化实训平台 |
电力系统继电特性及继电保护实验装置 |
电机及自动控制实验装置 |
高级维修电工 |
维修电工中级技能 |
初级维修电工 |
电气安装与维修实训考核装置 |
电气动力设备安装调试技能实训装置 |
电工电气维修实训台 |
维修电工与PLC实训考核装置（双工位） |
电气系统安装与调试实训装置 |
维修电工技能实训考核台 |
高级技师维修电工实训装置 |
维修电工技师、高级技师技能实训考核装置 |
维修电工仪表照明实训考核装置 |
维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置 |
维修电工电气控制技能实训考核装置 |
电工实训操作实操台 |
安全用电实训考核装置 |
新能源发电 |
电工、模电、数电、微机接口及微机应用实验设备（适用于高校、大专、职业学院）更多产品＞＞ |
电工实验室成套设备 |
电工、模电、数电、电气控制综合实验室成套设备 |
电工、模电、数电实验室设备 |
数电模电 、数电模电实验设备 |
模拟 数字电子电路微机接口 微机应用综合实验室设备 |
信号与系统·控制理论·计算机控制技术实验台 |
模电、数电、通信原理教学实验装置综合实验台 |
模电、数电、现代通讯原理实验室成套设备 |
高级模电、数电综合实验台 |
模电、数电、高频电路综合实验台 |
模电、数电、自动控制综合实验台 |
模电、数电、单片机实验开发系统综合实验台 |
电工电子基础实验室、电工电子实验室、电工电路实验室、电子装配实验室、电子技术实验室 |
电工实验台 |
模电.数电实验台 |
电工、模电、数电实验台（三合一） |
电工、模电、数电、电气控制实验台(四合一) |
电工、模电、数电、电气控制（带直流电机）实验台（五合一） |
电机拖动及电力电子技术创新实验实训装置 |
电力电子技术及电气传动实训装置 |
电力电子电气自动控制技术实训装置 |
电机及电气技术实验装置 |
电力电子技术实训台 |
电力电子技术实训装置 |
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电力电子技术及电机控制实验装置 |
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DSP原理及电机调速实验系统 |
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电机原理及电机拖动实验系统 |
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机电综实训PLC考核平台 |
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模电、数电实验与技能实训考核台 |
电工、模电、数电实验与技能实训考核台 |
通用电工、电子、电拖实验与电工、电子、电拖技能实训考核实验室设备 |
电工、模电、数电、电力拖动（带直流电机）实验与技能实训考核实验室设备 |
工厂电气控制实验、实训考核实验室成套设备 |
电工技能实训与考核实验室成套设备 |
电工·模电·数电·电拖·单片机·PLC·传感器技术综合实训考核装置 |
电工、模电、数电、电气控制、PLC可编程控制综合实验装置 |
电工、电子、电拖（带直流电机）实验与电工、电子、电拖技能实训考核实验室设备 |
电气装配与工艺实训台 |
网孔型电工电子技能及工艺实训考核装置 |
网孔型电力拖动（工厂电气控制）技能及工艺实训考核装置 |
维修电工仪表照明实训考核装置 |
初级工实训台、中高工实训台、高级工实训台 |
高性能电工电子实训考核装置 |
高性能电工、电子、电力拖动技术实训考核装置 |
电力拖动工厂电气控制技能及工艺实训考核装置、网孔型电工电子电力拖动变频调速PLC装置 |
高性能电工电子电拖及自动化技术实训与考核装置 |
高性能电工技术实训考核装置、高性能电工电子技术实训考核装置、高性能电工电子电力拖动技术实训考核装置 |
电子技术综合实训考核装置,电工电子技术实训考核装置,电工电子技术·电力拖动实训考核装置 |
电力拖动·PLC技能实训装置、电力拖动技能实训考核装置 |
单片机同步互动实验系统 |
数字、模拟电路同步互动教学系统 |
电路分析基础课程设计实验室设备 |
电路原理与模拟电路综合实验箱 |
数字电路、EDA技术实验设计系统 |
SAE数电/摸电/EDA综合实验系统 |
三相电路的实验箱 |
电子测量实验箱 |
电工电路技术实验箱 |
太阳能教学实验箱 |
8086KB微机原理与接口实验箱 |
自控原理及计算机控制技术教学实验箱 |
新型计算机组成原理实验箱 |
计算机组成原理基础实验箱 |
计算机设计综合技能试验箱 |
A865微机原理与单片机实验箱 |
微机控制与仿真实验实训室 |
嵌入式实验开发系统 |
创新型模块化模拟电路实验箱 |
增强型电子线路综合实验箱 |
数字电子技术实验箱 |
模拟电子技术实验箱 |
数字电子技术实验箱,设计型(基础型) |
微机原理与接口技术,计算机控制技术课程 |
创新单片机实训箱 |
EDA实验箱 |
EDA实训室、EDA实验开发箱 |
FPGA教学开发创新平台 |
E207EDA设计技术实验箱 |
E216SOPC系统综合开发平台 |
超强型计算机组成原理与系统结构实验箱 |
高频电路实验箱 |
综合电路原理实验箱 |
电路原理实训室设备 |
EMCU模块化多CPU创新单片机实训实验箱 |
单片机嵌入式实验系统 |
新型单片机实验箱 |
8-32位微机原理接口实验系统 |
集成一体化单片机、微机接口综合实验箱 |
多种单片机、微机接口与组态综合实验系统 |
51单片机实验箱 |
STM32单片机实验箱 |
单片机与组态综合实验系统 |
单片机与MCGS组态综合实验系统 |
单片机、微机原理及接口技术二合一实验箱 |
自控原理实验箱 |
自控计控原理实验系统 |
自控原理与计算机控制实验箱 |
超强型计算机组成原理实验箱 |
计算机组成原理与系统结构实验箱 |
微机及嵌入式课程试验平台 |
数字模拟电路实验箱 |
模拟电路实验箱(含信号源） |
模拟电路实验箱 |
数字电路实验箱 |
数字模拟电路实验箱 |
模数电二合一试验箱 |
电工技术实验箱 |
电子技术实验箱 |
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模拟电路技术实验箱、数字电路技术实验箱、电工技术实验箱 |
电路分析基础实验 |
电路分析实验箱、电路原理实验箱 |
运动控制实训平台、CPTH超强型计算机组成原理与系统结构实验仪 |
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通信原理实验箱 |
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单片机实验箱 |
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数字、模拟、电路分析综合实验箱 |
智能通用电工、电子、电力拖动实验室设备（适用高校、专科、职业学院、中专、技校、职校 ） |
电力拖动实训平台 |
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电机与拖动实验室设备及装置 |
通用智能型电子实验与技能实训考核台 |
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电工、电子、电力拖动（带直流电机）技能实训考核台、维修电工实设备更多产品＞＞ |
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SB-528立式电工实验台 |
SB-528立式电工、模电、数电实验台 |
SB-528立式电工、模电、数电、电气控制实验台 |
SB-528立式电工、模电、数电、电气控制（带直流电机）实验台 |
SB-528E立式电工·模电·数电·单片机综合实验装置 |
立式电工·模电·数电·电气控制·PLC可编程控制综合实验装置 |
智能型电工电子电拖PLC单片机综合实验装置 |
高级电工模电数电电力拖动实验设备、电工电子实验室设备、电工电子实验室、电力拖动实验台 |
电力拖动（工厂电气控制）实验装置 |
高级电工实验室成套设备（带功率表、功率因数表） |
高级模电、数电实验室成套设备 |
