2022年7月16日
SBK-760E型电工技能实训考核柜
一、概 述
电工技能实训考核装置是为各大、中专院校、职业学校的电气、自动化及相关、社会电工培训、各县市维修电工鉴定所(站)等单位电气控制内容的教学、考核而研制
。可用于课堂演示、机床电气控制原理性操作及实训实习。由于设备均采用实际元器件,所以可作为社会电工类职业培训中机床电气维修方面的实习设备,同时也是职业资格培训考核中选用的设备。提高学生的动手能力,并克服以往只能在实际设备上进行教学,费用高且难以实现教学目的弱点。同时对高层次维修技能训练提供了有效的设备,达到耗资少、教学效果显著的目的。
二、特点
1、电工技能实训考核柜采用标准配电柜为主体柜,充分利用该柜双面空间位置,把四种常用典型的机床线路组合在一个控制柜内,这四种机床分别为X62W万能铣床床、T68型卧室镗床、Z3040钻床、C6140普通车床,该控制柜的结构设计合理紧凑。一台装置完成四种机床实训考核,经济效益更加显著。
2、直观性强,通过操作可熟悉机床的电气控制线路的原理和特点。
3、技能培训用的控制线路和经特殊设计的电机,可模拟各种实际机床的电气线路,也可满足机床的电气故障分析及排除的训练要求。
4、通过一只转换开关就能实现两种机床电路的切换,方便快捷。
5、可以人为的设置故障点,只要通过开关切换就可设置。
6、配电柜设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器,以确保操作者的安全。此外,还设有定时器兼报警记录仪(服务管理器),为学员的考核提供了一个统一的标准。
三、电工技能实训考核柜的技术参数
1、输入电压:三相四线~380V±10%
50Hz
2、工作环境:环境温度范围为-5℃~+40℃,相对湿度<85%(25℃)
3、装置容量:<1.5KVA
4、外形尺寸:800mm×600mm×1800mm
5、设备重量:200kg
四、装置主要由以下几个部分组成
1、控制柜门
在控制柜门面上,装有一只交流电压表、一只交流电流表、定时兼报警记录仪、电压指示切换开关;启动、停止、急停按钮。四种的操作按钮和动作指示以及机床电路的切换开关;
通过电压指示切换开关,在电压表上分别能指示电网的UUV、UVW、UWU线电压值;交流电流表用来监视负载的大小;
定时器兼报警记录仪(服务管理器),平时作为时钟使用,具有设定实训时间、定时报警、切断电源等功能。此外,还可以自动记录由操作错误而造成的漏电告警次数,为学生实训技能的考核提供了一个统一的标准。
2、控制柜主体
控制柜部分有四个机床电气控制线路、相应的故障设置盒及演示电机组成。
★3、智能型故障设置与大屏幕液晶答题器:
采用最新 MCU
技术 RAM
处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统,系统稳定、不易感染病毒。
控制模块(PC
控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离,
避免复杂连线干扰控制器,系统更加可靠。
驱动模块内置智能故障设置控制系统,配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232
串行通讯接口,可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。
手持移动控制终端采用
7 寸高清晰彩色液晶触控屏,中文菜单式触控操作界面,人机对 话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的
。
手持移动控制终端不联网时可作单机操作,当带驱动模块的
无线组网时,手持移动控制终端可无线进网作为联网终端,可作学生机登录实训与考核的操作终端,也可作教师机登录出题设故的操作终端。
可通过 PC机或平板电脑
控制终端进行实训考核,也可通过手持移动控制终端进行实训考核,教师与 学员界面分开,教师通过密码进入教师界面出题,学员在普通界面答题。(注:教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)
可自由设定任意一处有关的各种常见故障,故障类型包括:线路断路、对地短路、接触不良,偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置
8 路大电流 5A 的 开路故障、16
路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障,共
24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流
5A 的开路故障、128 路小电流 2A
的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障,共192
路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。
所有配备驱动模块的
,均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网,实现远程集中管理。
用户可选择通过无线或
RS-232 串口通讯与其它
配套的无线故障设置控制系统
组成一个网络,通过主控计算机控制每一台
的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。
五、完成的实训项目
(一)、认识低压电气的结构
(二)、CA6140普通车床电气控制培训
1、主轴电机缺相,在进KM1触点之前断路;
2、主轴电机缺相,在KMM1触点与FR1之间断路;
3、控制回路失效,在FU1与TC之间断路;
4、刀架快速移动电机缺一相,在FU1与KA2触点之间断路;
5、刀架快速移动电机缺一相,在KA2触点与刀架快移电机之间断路;
6、主轴电机,刀架快移,冷却泵控制失效,变压器TC与FU2之间断路;
7、主轴电机、刀架快移、冷却泵控制失效。热电器FR1与FR2两常闭触点之间断路;
8、主轴电机不能启动,KM1线包到TC间断路;
9、刀架快移、冷却泵间控制均不能控制。按钮SB1与SB2之间连线断开;
10、冷却泵控制失效,启动按钮QS2与KM1常开触点之间开路;
(三)、X62W铣床电路床电气控制培训
1、主轴电机正、反转均缺一相,进给电机、冷却泵缺一相,控制变压器及照明变压器没电;
2、主轴电机起动缺相;
3、主轴电机无论正反转均缺一相;
4、主轴电机无论正反转均缺一相;
5、快速进给电磁铁不能动作;
6、照明及控制变压器没电,照光灯不亮,控制回路失效;
7、控制变压器没电,控制回路失效;
8、除冷却泵及主轴冲动外,其余控制均失效;
9、主轴冲动失效;
10、主轴制动失效;
11、主轴启动失效;
12、工作台进给控制及快速进给控制失效;
13、主轴运转不能启动;
14、主轴点轴只有点动,不能自锁;
15、圆工作台的进给控制及快速进给全失效;
16、圆工作台控制开关SA1处于断开位置时,进给控制向前、向下、向后、向上失效,进给冲动也没有;
(四)、T68卧式镗床电气控制培训
1、所有电机缺相,控制回路失效;
2、主轴电机及工作台电机,无论正反转均缺相,控制回路正常;
3、主轴正转缺相;
4、主轴正、反转均缺一相;
5、进给电机快速移动正转时缺一相;
6、进给电机无论正反转均缺一相;
7、控制回路及照明回路均没电;
8、除照明灯及通电指示外,其它控制全部失效;
9、当操作手柄下SQ4时,SQ3未压下(接通),但控制回路失效,通电指示灯仍亮;
10、主轴正转不能启动,但能点动;
11、主轴电机正转点动与启动均失效;
12、控制回路全部失效;
13、主轴电机反转不能启动、点动;
14、主轴电机反转只能点动;
15、主轴电机不能反转;
16、主轴电机的高低速运行及快速移动电机的快速移动均不可启动;
26、快速移动电动机,正转不能启动;
(五)、Z3040摇臂钻床电气控制培训;
1、变压器TC无电压输入、所以控制及指示灯均失效
2、立柱松紧电机失电、不能松开与夹紧、其余控制均正常
3、冷却电机失电、冷却电机不能运转
4、摇臂升降控制失效
5、冷却照明正常、其它控制失效
6、摇臂只能上升、不能下降
7、主轴只能下降、不能上升
8、主轴控制失效
9、立柱控制只能松开、不能夹紧
10、立柱控制只能夹紧、不能松开
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新型智能化电类实验通用平台 |
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电机及拖动实验台 |
电工操作实操台,网孔型电工技能实训考核装置 |
电气安装实训装置 |
电工电子综合应用创新实训装置 |
电子焊接装配实训室设备、电子焊接装配生产线建设方案 |
电工电气实训考核装置 |
电工电子实训台 |
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电气控制综合实训室 |
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电子技术综合实训平台 |
网孔型高级维修电工
,网孔型中级维修电工
,网孔型初级维修电工
|
高级电工电拖实训考核柜、中级电工电拖实训考核考核柜、初级电工电拖实训考核考核柜 |
高级维修电工实训室,中级维修电工实训室,初级维修电工实训室 |
电力拖动PLC变频调速综合实训装置 |
电力拖动实训台 |
电工基础及基本技能实训台 |
电机拖动
|
电子技术实验实训室设备 |
电工电子实训考核装置 |
机床电气控制与PLC实训室建设 |
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电力拖动与控制技术实训装置 |
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高级电工
、中级电工
、初级电工
|
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电力系统继电保护实验台 |
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电气控制技术实验装置 |
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机电驱动
|
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电气安装与维修实训考核设备 |
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电工实训考核装置简介,电气装配实训台注意事项 |
高性能高级维修电工技能培训考核装置 |
电工·电子技术创新设计综合应用实训装置基本内容简介 |
电工电子技术创新设计综合应用实训装置 |
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(中级)电气动力设备安装调试技能实训装置 |
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电工技术综合实验装置 |
数字电路实验装置 |
模拟电路实验装置 |
电工技能实训考核装置 |
供配电技术实训室设备、供配电实验室设备 |
高级电工实操柜,中级电工实操柜,初级电工实操柜 |
高级电工技术实训考核装置 |
中级电工技术实训考核装置 |
初级电工技术实训考核装置 |
电工综合训练装置 |
电工实训装置 |
电工实验装置 |
电工电子综合实验装置 |
电工电子电拖实训装置 |
电工·电子技术实训装置 |
现代高级电工电拖实训考核设备 |
维修电工电气控制实训考核装置 |
仪表及照明单三相电机控制实训考核装置 |
基本电工技能实训装置 |
现代电气控制应用
|
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通用电子实验台 |
通用电工电子实验台 |
通用电工电子电力拖动实验台 |
通用电工电子电力拖动带直流电机实验台 |
电工、电子、电力拖动(带直流电机、三相可调)实验装置 |
通用电力拖动实验室成套设备 |
通用电力拖动实验室成套设备(带直流电机实验) |
通用电工电子 电力拖动
直流电机实验室设备 (四合一) |
现代电气控制系统安装与调试实训装置 |
电工·电子·电拖创新实训室设备 |
现代电气控制综合实训装置 |
电工技术实验装置 |
立式电工电子实验装置 |
智能型电工电子技术实验装置 |
智能型电工、电子、电力拖动综合实验装置 |
智能型电工、电子、电力拖动综合实验装置(带PLC实验) |
智能型电工、电子/电拖、PLC、单片机综合实验装置 |
智能型电工、电子、电拖、PLC、变频调速综合实验装置 |
电子装配调试实训台 |
电子产品装调一体化创新实训装置 |
电气装配与工艺实训装置(单面双组型) |
电气装配实训台(单面双组型) |
机床PLC电气控制实训考核装置 |
电气装配实训台 |
电气技能实训考核装置(单面双组型) |
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高性能电工电拖实验装置 |
高性能电工、电子、电力拖动、PLC、变频器实训装置 |
高级电工技术实验台 |
高性能电工电子实验台 |
高级电工电子电拖综合实验台 |
维修电工技能实训考核装置(两面四组型) |
初级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
中级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
高级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
高级维修电工及技能培训考核实训装置、中级维修电工技能培训考核装置、初级维修电工及技能考核实训装置 |
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高级维修电工技能实训考核装置 |
仪表照明实训考核装置 |
高级维修电工实训考核装置 |
维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置 |
高级技师维修电工实训考核装置 |
维修电工电气控制技能实训考核装置 |
中高级维修电工及技能培训考核实训装置(电工考证
) |
高级电工实训考核鉴定装置 |
智能型现代电气控制实训考核装置 |
高性能初级维修电工及技能培训考核实训装置 |
高性能中级维修电工及技能培训考核实训装置 |
高性能高级维修电工及技能培训考核实训装置 |
电工电子综合应用创新实训装置 |
高级电工、电拖、PLC实训考核装置 |
高性能初、中、高级维修电工技能综合实训考核装置 |
机电专业实训室、机电系实训室建设方案 |
自动加工与装配生产线实训考核设备 |
机床电气技能实训考核鉴定装置 |
现代电气控制系统安装与调试实训考核装置 |
模电、数电、电力拖动实验台 |
维修电工实训考核柜(柜式、双面型) |
双面网孔板维修电工技能实训考核装置 |
高级电工电子实验装置 |
维修电工电工维修技巧 |
维修电工电气控制技能实训考核装置 |
维修电工通用型实训考核实训装置 |
维修电工排故培训考核装置 |
电工基本技能综合
|
维修电工实训装置(网孔板单面双组型) |
电工电子技术·电力拖动实训考核装置 |
电子技术实验教学平台 |
电子技术综合实训考核装置 |
电工电子技术实训考核装置 |
电工实训装置 |
电工电子实验装置 |
电工电子电力拖动实验装置 |
电工电子电力拖动实验装置(带PLC实验) |
电子产品装调与智能检测实训考核装置 |
电子工艺实训考核装置 |
电子工艺综合实训装置 |
电子工艺实验考核装置 |
电工技能及工艺实训考核装置(网孔板) |
《机床电气控制与PLC实训装置》 |
电子产品焊接装配实训台 |
维修电工实训考核系统 |
电子实验室设备 |
电工电子综合实验平台 |
电测仪表工培训考核装置 |
高压配电操作实训室设备 |
低压配电操作实训室设备 |
电机电力电子与交直流调速实验台、电机电力电子与电气传动技术实验装置
|
智能变配电系统实验开发平台 |
10KV/400V高低压配电操作实训室设备 |
高低压配电实验实训装置 |
低压供配电技术
|
低压配电成套实训装置 |
低压配电操作实训室设备 |
工厂供电技术实训装置 |
35kV变电站及10kV供配电系统倒闸操作屏 |
变配电室值班电工技能培训考核系统 |
供配电所实训装置 |
电力系统继电保护实验室设备 |
电力系统微机线路保护实训考核装置 |
电力系统继电保护工培训考核平台 |
电力系统自动化实训平台 |
水电站技能
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电机及自动控制实验装置 |
高级维修电工
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维修电工中级技能
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初级维修电工
|
电气安装与维修实训考核装置 |
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电力系统综合自动化教学实验装置、变电变电站综合自动化实验装置、电力自动化与PLC自动装置 |
维修电工与PLC实训考核装置(双工位) |
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