SBYY-GYT液压与PLC控制实训装置
工业型液压综合实验台,液压与PLC控制实训装置,液压实训台（液压部分）是根据现代教学特点和最新的液压传动课程教学大纲要求设计的液压综合实验台。它采用先进的液压元件和独特的模块化,构成了插接方便的系统组合,满足高等院校、中等专业学校及职业技工学校的学生进行液压传动教程的实验教学要求；达到培养学生动手、设计及综合运用能力,提高和加强了学生的创新设计能力的目的。
一、概述：
液压与PLC控制液压实训装置是我公司根据高校机电一体化对电、液控制的教学大纲要求,我公司液压与PLC控制液压 的优点,采用了开放型实训台结构,广泛征求专家教授与老师的意见,经不断创新改进研制而成的。
集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体,液压元件成独立模块,液压元件均装有带弹性插脚的过度底板（航天铝型材）,实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路,电机和泵轴承式连接（一体化）再和油箱固定在一起,油箱和控制屏单独放置；带有三相电源漏电保护,直流电源带有过流保护,系统额定压力为6.3Mpa。
二、液压实训装置功能：
1、液压实训装置由实训台、实训桌、电气控制模块、液压泵站、液压元件等组成。
2、实训台：铝材结构平台,主要用于安装液压相关元件,型材表面有标准的
两道固定槽最上面层主要以电气控制位置。
3、液压实训桌：铁质双层亚光密纹喷塑结构或全钢框架结构,带有集中收集实训遗油设计,实训桌下方设有元器件储存柜,用于存放元器件。
三、技术参数：
1、输入电源：三相五线,380V．允差±l0%,50Hz。
2、直流电源：DC24V
3、装置容量：<2kVA。
4、工作环境温度：－5℃～40℃；
5、工作湿度：≤90%(40℃时)；
6、外形尺寸：1520mm×700mm×1800mm
7、液压泵站：最大容积60L．2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、吸油过滤器、耐震不锈钢压力表,L-HL46号液压油
（1）柱塞泵：公顷压力31.5MPa．公顷排量10mL/r,转速1500r/min。电机：额定电压380V．额定功率2.2kW,绝缘等级B。
（2）变量叶片泵：公顷压力7MPa．公顷排量8mL/r,转速1420r/min。电机：额定电压380V．额定功率1.5kW,绝缘等级B。
8、电源模块：电源部分别配有一个380V电压表、直流电压表、电流表,监视装置的交、直流输入电源及电流指示。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站是否通电。配置急停按钮等,提供电气控制电路中的AC220V交流电压、DC24V直流电压
9、PLC主机模块：主机选用西门子S7-200 CPU224主机,I/O口24点,14路输入/10路继电器输出。
10、配有控制模块：PLC主机模块、直流继电器模块、控制按钮模块、时间继电器模块、液压元件模块等。
11、配备全常用液压元件模块：每个液压元件均装有带弹性插脚的过度底板（航天铝型材）,可方便、随意地将液压元件按放在铝合金型材面板上（面板带"T"沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用开闭式快换接头,拆接方便,不漏油。
12、通过机械控制,传统继电器控制,先进的PLC自动控制及MGGS组态软件控制、监控技术于一体,灵活实现其功能。
13、液气压仿真教学软件：
（1）提供了大量液压和气动标准元件的图库、工作原理剖视图和详细的功能描述,各种回路都逼真地模拟这些元件的工作过程及原理。
（2）并可在回路中设置相关元件的技术参数。能进行液/气压知识的学习以及
回路的设计、测试和模拟。
（3）可设计并绘制符合工业标准化的回路图,包括：液/气压回路图、电液/气控制电路图、液/气电-控制回路。
（4）软件能够判别回路设计是否正确,并给出提示。
（5）便于在教学中老师的讲解和学生对气动元件工作原理的理解掌握。提高了学
生的学习兴趣,激发学习的主动性。
四、液压元器件配置清单：
序号 |
型号/规格 |
名称 |
数量 |
单位 |
1 |
实训台 |
1 |
台 |
|
2 |
1520×700×1800（mm） |
实训桌 |
1 |
张 |
3 |
S7-200 CPU224 |
PLC主机模块 |
1 |
块 |
4 |
380V、24V |
电源模块 |
1 |
块 |
5 |
控制按钮模块 |
1 |
块 |
|
6 |
直流继电器模块 |
1 |
块 |
|
7 |
时间继电器模块 |
1 |
块 |
|
8 |
压力传感器（带数显） |
1 |
只 |
|
9 |
涡轮流量传感器 |
1 |
只 |
|
10 |
智能流量显示仪 |
1 |
只 |
|
11 |
泵站 |
电机 |
1 |
台 |
12 |
叶片泵 |
1 |
台 |
|
13 |
油温液面计 |
1 |
只 |
|
14 |
空气滤清器 |
1 |
只 |
|
15 |
吸油过滤器 |
1 |
只 |
|
16 |
耐震不锈钢压力表 |
1 |
只 |
|
17 |
油管托盘架 |
1 |
套 |
|
18 |
油箱 |
1 |
只 |
|
19 |
MOB40-200 |
双作用油缸 |
2 |
只 |
20 |
2FRM5-31B/15QB |
二通流量阀（调速阀） |
2 |
只 |
21 |
3WE6A61B/CG24N9Z5L |
二位三通电磁换向阀 |
2 |
只 |
22 |
4WE6C61B/CG24N925L |
二位四通电磁换向阀 |
1 |
只 |
23 |
4WMM6C50BF |
二位四通手控换向阀 |
1 |
只 |
24 |
4WE6E61B/CG24N9Z5L |
三位四通电磁换向阀（O） |
1 |
只 |
25 |
4WE6J61B/CG24N9Z5L |
三位四通电磁换向阀（H） |
1 |
只 |
26 |
DRVP10-1-10 |
单向节流阀 |
1 |
只 |
27 |
RVP10-10B |
单向阀 |
1 |
只 |
28 |
DB10-1-50B/100U |
先导式溢流阀 |
1 |
只 |
29 |
DBDH6P10B/100 |
直动式溢流阀 |
1 |
只 |
30 |
DZ10-1-30B/100 |
先导式顺序阀 |
1 |
只 |
31 |
DR10-4-50B/100Y |
先导式减压阀 |
1 |
只 |
32 |
SV10PA2-30B |
液控单向阀 |
2 |
只 |
33 |
HED40P15/100Z14L24 |
压力继电器 |
2 |
只 |
34 |
三通 |
4 |
只 |
|
35 |
四通 |
3 |
只 |
|
36 |
YN-100ZQ/10MPa |
耐震压力表 |
1 |
只 |
37 |
行程开关 |
4 |
只 |
|
38 |
胶管 |
M16*1.5/8I-W-0.9M(装好快速接头) |
10 |
根 |
39 |
M16*1.5/8I-W-0.7M(装好快速接头) |
10 |
根 |
|
40 |
电机电源线 |
1 |
根 |
|
41 |
西门子 |
编程电缆 |
1 |
条 |
42 |
L-HL46 |
液压油 |
2 |
桶 |
43 |
液压实训指导书 |
1 |
册 |
|
44 |
PLC编程软件、程序 |
1 |
盘 |
|
45 |
工具 |
1 |
套 |
五、实训项目
（一）液压元件的工作原理认识；
（二）液压元件性能测试实验；
（三）液压基本回路实验；
1.压力控制回路实验
（1）限压回路：
a.溢流阀压力调定回路；
b.溢流阀单级远程调压回路；
c.多级溢流阀调压回路；
d.溢流阀限制低压回路（平衡回路）。
（2）变压回路：
a.一级减压回路；
b.二级减压回路；多路减压回路。
（3）卸荷回路：
a.换向阀的卸荷回路；
b.溢流阀卸荷回路。
（4）稳压回路：
a.液控单向阀保压回路。
（5）卸压回路：
a.节流阀卸压回路；
b.溢流阀卸压回路；
c.顺序阀卸压回路。
2.速度控制回路实验
（1）调速回路：
a.进油节流调速回路（定压节流调速回路、变压节流调速回路）；
b.回油节流调速回路；
c.旁路节流调速回路；
d.调速阀控制调速回路Ⅰ（进油：调速阀定压节流调速、调速阀变压节流调速）；
e.调速阀控制调速回路Ⅱ（回油：旁路调速）；
f.差动连接增速回路；
g.电磁阀和调速阀的减速回路；
h.节流阀串/并联的二次进给回路；
i.调速阀串/并联的二次进给回路；
j.调速阀串联的速度换接回路；
k.调速阀并联的速度换接回路；
l.差动全压换接回路；
m.二位三通控制的差动回路；
n.三位四通控制的差动回路；
o.二次进给工作回路；
（2）同步回路：
a.节流阀控制的同步回路；
b.调速阀控制的同步回路；
c.双缸同步回路。
3.方向控制回路实验
（1）换向回路：
a.换向阀控制换向回路；
b.压力控制顺序动作回路；
c.顺序阀控制顺序回路；
d.顺序阀的平衡回路；
e.压力继电器控制顺序回路；
f.单向阀控制顺序动作回路。
（2）锁紧回路：
a.用换向阀锁紧回路；
b.液控单向阀锁紧回路；
c.单向阀锁紧回路。
（3）顺序回路：
a.采用顺序阀的顺序动作回路；
b.采用电气行程开关的顺序动作回路；
c.采用压力继电器的顺序动作回路。
（4）平衡回路：
a.采用顺序阀的平衡回路；
b.采用液控单向阀的平衡回路；
c.采用单向调速阀的平衡回路；
d.采用单向节流阀的平衡回路。
（5）缓冲回路：
a.采用溢流阀的平衡回路；
b.采用调速阀的缓冲回路；
c.采用节流阀的缓冲回路。
（四）液压传动性能实训
1.小孔压力流量特性。
2.油泵压力特性。
3.调速阀特性。
4.溢流阀特性。
（五）学生也可自行设计、组装和扩展的各种回路实验。
