SBSKB-06T-3E型数控车床电气控制与维修实训?/span>(FANUC 0I MATE-TD ) 近年来，随着数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力，全面学习掌握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司开发了数控车床电控系统原理及调试维修实验台实习装置。使用该装置可以使学生掌握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、车床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效果。该装置采用开放式结构、模块化设计，既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训，有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和满足市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步了解数控车床结构，同时也为技术人员进行数控车床系统的二次开发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用工控产品、/span> 
产品组成部分 SBSKB-06T-3E型数控车床电气控制与维修实训台是田/span>FANUC 0I MATE-TD数控系统，机床电气控制接口板、主轴变频调速实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、四工位刀架、低压电气元件的原理和接线、编程、接线和实物小车床组成等组成、/span> 产品的特点： 1.系统由实训台和实物小车床组成，具有数控系统的安装调试、参数设置?/span>PLC编程、故障诊断与维修、数控车床装调、数控编程与加工操作等多项实训任务、/span> 2.系统采用开放式结构，将一台数控车床电控系统在实训台上进行分解展示；模块化设计，将数控系统接口信号在各模块面板上展开，信号可测量、/span> 3.具有数控车床故障诊断维修考核功能，可设置数控车床32个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式，并具有联网的功能；故障可通过计算机设置，也可在智能考核终端上设置；学生对故障现象进行分析，在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除、/span> 4.方便拆卸的方案设计，使得用户在机械、电气等诸方面得到现场般的训练，使其留下深刻的印象、/span> 5.涉及内容丰富；数控系统、伺服单元、逻辑控制、低压电器、电机?/span> 实训台配有：自动刀枵/span>1台、主轴电机与编码?/span>1套、冷却泵1台、伺服电朹/span>2台、实物车庉/span>1台及限位开关和机床零点等、/span> 二、实验台技术参数： 1、输入电源：AC 380V（三相四线制）?/span>50HZ 2、故障考核32项（智能型） 3、工作环境：温度-100C｝/span>400C 4?/span>整机容量：≤3kVA：span> 5、实验台尺寸９span> ＇span>1）：实训屏规格：长×宽×高（mm（span>=1370 mm×750 mm×1850 mm：span> 6、具有数控车床故障诊断维修考核功能，可设置数控车床32个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式，并具有联网的功能。故障可通过计算机设置，也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析，在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除，多台设备可通过无线网络和上位机进行联网，对教师登陆、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印、span> 7?span>实物数控车床可实现自动控制，能够完成车削多种零件的内外圆，端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱、圆锥螺纹等工序。并配有完备皃/span>S－/span>T－/span>M功能，可发出和接收多种信号，控制自动加工过程。具有真实数控车床的机械运动＋/span>X?/span>Z进给轴采用伺服电机驱动，并设计有正负限位，参考点等开关，主轴采用三相异步电机变频控制，由变频器驱动实现无级调速控制、/span> 8?span>SB-CK0625型实物小车床主要参数９span> 1)床身最大回转直径：250mm：span> 2)最大切削直徃span>:60mm：span> 3)X/Z轴行程：140mm/380mm：span> 4)X轳/span>滚珠丝杠９span>研磨?span>C5级、规栻span>1605：span> 5)Z轳/span>滚珠丝杠９span>研磨?span>C5级、规栻span>2004：span> 6)主电机功率：0.75kW：span> 7)主轴转速范围：50｝span>2500rpm：span> 8)主轴卡盘９span>φ125：span> 9)主轴通孔直径９span>18mm：span> 10)主轴孔锥度：莫氏3号； 11)拖板快速移动速度９span>3000mm/min：span> 12)最大切削进给速度９span>2000mm/min：span> 13)定位精度９span>0.02mm：span> 14)重复定位精度９span>±0.012mm：span> 15)电动刀架：立式四工位； 16)刀杆截面尺寸：10mm×10mm：span> 17)尾架套筒锥度９span>莫氏2叶span> 18)尾座套筒行程９span>60mm：span> 19)机床重量９span>300kg：span> 20)数控系统分辨玆span>:0.001mm 四、基本实验实习项?/strong> 实验1 数控车床维修实训装置电源控制 实验2 FANUC 0i数控系统的操作、接口实骋/span> 实验3 主轴调速实验（系统控制（/span> 实验4变频主轴参数优化实验 实验5 变频主轴多段速控制实骋/span> 实验6 四工位电动刀架控制实骋/span> 实验7 X轴伺服电机驱动控制实骋/span> 实验8 Z轴伺服电机驱动控制实骋/span> 实验9 正负超程限位、零点实骋/span> 实验10 手轮（手摇脉冲发生器）实骋/span> 实验11车床数控系统控制加工实验 实验12数控车床系统通讯实验 实验13数控车床PMC编程与连接实骋/span> 实验14 数控车床电气综合安装 实验15 PMC用户程序的设讠/span> 实验16 PMC用户程序的调诔/span> 实验17 数控车床NC参数调试（－（/span> 实验18 数控车床NC参数调试(事/span>) 实验19数控车床丝杆反向间隙补偿实验 实验20数控车床丝杆螺距补偿实验 实验21数控车床故障设置与排除实骋/span> *五、人员培?span>
序号 |
项目 |
培训内容 |
1 |
编程 |
1（span>程式组成、坐标系介绍、五大机能介绍及讲解 2（span>指令特别介绍讲解 3（span>综上内容举例讲解 |
学员练习编程 |
2 |
操作 |
1)机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绌/span> 2)加工程式编辑、操作讲解、学员练习编辑程弎/span> |
1)刀具补正方法及工件移动设定讲解及学员练也/span> 2)程式测试步骤讲解及学员练也/span> 3)DNC操作方法及学员联糺/span> 4)机床操作注意事项及防撞车注意事项 |
3 |
机械维护 |
1（span>机械结构介绍
·主轴结构介绍
·X?/span>Z轴结构介绌/span>
·刀库换刀机构介绍(加工中心)
·冷却及润滑系统结构介绌/span> |
1)常见机械故障及维护： ·主轴异声
·X轴异声及方向尺寸不准
·Z轴异声及方向尺寸不稳
·油路故障排除
·撞车处理过程 |
4 |
电器维护 |
1（span>常见电器元件及符号介绌/span> 2（span>基本电器知识介绍 3（span>机床CNC电器控制图讲觢/span> |
1)常见电器故障排除
·常见处理方法
·伺服报警处理
·模组及主机板指示灯说昍/span> 2)参数含义及修改方法，诊断DGN中信号查找及修改方法说明 |
5 |
测试 |
程式操作测试 机械、电器维抣/span> |
*六、配置清協span>
序号 |
材料名称与规格型叶/span> |
数量 |
单位 |
1 |
数控系统（采?/span>FANUC 0I MATE- TD（/span> |
1 |
?/span> |
2 |
机床实训控制台（采用铁质钣金喷塑结构（/span> |
1 |
?/span> |
3 |
实物数控车床 |
1 |
?/span> |
4 |
手摇脉冲发生器（手轮）（安装在面板上（/span> |
1 |
?/span> |
5 |
四工位刀枵/span> |
1 |
?/span> |
6 |
冷却泵电朹/span> |
1 |
?/span> |
7 |
三相交流伺服电机＇/span>βis系列（/span>(安装在实物上) |
2 |
?/span> |
8 |
交流伺服单元＇/span>βis系列，安装在面板上） |
2 |
?/span> |
9 |
X?/span>Z轴正负限位、机床回零开关（安装在实物上（/span> |
2 |
?/span> |
10 |
变频器（安装在面板上（/span> |
1 |
?/span> |
11 |
I/O松/span> |
1 |
坖/span> |
12 |
分线?/span>(FS-50BB)（安装在面板上） |
1 |
坖/span> |
13 |
电压?/span>6L2＇/span>0~450V）（安装在面板上（/span> |
1 |
?/span> |
14 |
电压?/span>85L17＇/span>0~450V）（安装在面板上（/span> |
1 |
?/span> |
15 |
24V数字直流电压表（安装在面板上（/span> |
2 |
?/span> |
16 |
灭弧?/span>31TX1-31A03（安装在面板上） |
1 |
?/span> |
17 |
交流接触?/span>CJX1-22（正泰）（安装在面板上） |
4 |
?/span> |
18 |
直流继电?/span>MY2N（安装在面板上） |
6 |
?/span> |
19 |
KT18-32（安装在面板上） |
3 |
?/span> |
20 |
断路?/span>DZ47-60-C5（安装在面板上） |
3 |
?/span> |
21 |
漏电保护?/span>DZ47LE-32（安装在柜上（/span> |
1 |
?/span> |
22 |
EL（安装在面板上） |
1 |
?/span> |
23 |
风机（安装在柜内）（安装在面板上（/span> |
1 |
?/span> |
24 |
急停开关（强电）（安装在面板上（/span> |
1 |
?/span> |
25 |
急停开关（驱动）（安装在副面板上） |
1 |
?/span> |
26 |
风机开关（安装在面板上（/span> |
1 |
?/span> |
27 |
照明开关（安装在面板上（/span> |
1 |
?/span> |
28 |
单相电源插座（安装在柜上（/span> |
1 |
?/span> |
29 |
电源指示灯（安装在柜上） |
1 |
?/span> |
30 |
信号连接线（安装在面板上（/span> |
54 |
杠/span> |
31 |
强电连接线（安装在面板上（/span> |
26 |
杠/span> |
32 |
直流24V电源（安装在柜内（/span> |
2 |
?/span> |
33 |
1000W变压器（安装在柜内） |
1 |
?/span> |
34 |
1500W变压器（安装在柜内） |
1 |
?/span> |
35 |
12W变压器（安装在柜内） |
1 |
?/span> |
36 |
钥匙（每奖/span>2把） |
1 |
奖/span> |
37 |
CAD/CAM软件光盘 |
1 |
弟/span> |
38 |
变频器使用手冋/span> |
1 |
?/span> |
39 |
FUANC 0I MATE-TD操作说明 |
1 |
?/span> |
40 |
FUANC 0I MATE-TD维修手册 |
1 |
?/span> |
41 |
FUANC 0I MATE-TD参数说明 |
1 |
?/span> |
42 |
实训台指导书 |
1 |
?/span> |
43 |
电气控制电路图（含故障点（/span> |
1 |
仼/span> |
44 |
故障操作模块＇/span>含硬件与软件（/span> |
1 |
奖/span> |
|
--详细资料
