数控铣床装调与维修实训台:

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2022年10月15日数控铣床装调与维修实训台

SBSKB-08M-3D型数控铣床装调与维修实训台

一、产品概述

数控铣床装调与维修实训台、本系统是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控铣床装调维修技能实训考核设备,根据机电类行业中数控机床维修技术的特点,并结合数控机床装调维修工的技能鉴定要求,对数控机床电气控制及机械传动进行研究,针对实训教学活动进行了专门设计,包含了数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术,强化了学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力,适合机电类相关专业的教学和培训,也适合数控机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。

数控铣床装调维修实训系统实物图：

二、产品特点

1.产品依据数控机床装调维修工职业及岗位的技能要求,结合数控机床维修技术领域的特点,能让学员在较为真实的环境中进行训练,以锻炼学员的职业能力,提高职业素养。

2.产品结合目前国内数控系统的使用情况,以及数控教学和设备的现状,提供了发那科数控系统,符合目前国内数控教学的现状和特点,为数控教学和实操训练提供支撑。

3.以实际工作任务为载体,根据工作任务开展过程中的特点划分实施环节,分系统设计、电气安装与连接、机械装配与调整、机电联调与故障排除、机床精度检测、机床试加工等几个真实工作过程的职业实践活动,再现典型数控机床电气控制及机械传动的学习领域情境,着重培养学员对数控机床的机械装调、电器安装接线、机电联调、故障检测与维修、数控机床维护等综合能力。

4.与实际应用技术相结合,包含数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术,培训学员对数控机床装调的基本工具和量具的使用能力,强化学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力。

三、技术性能

1．输入电源：三相四线AC380V±10%? 50Hz

2．装置容量：≤3kVA

3、漏电保护动作电流≤30mA

4、漏电保护动作反应时间≤0.1S

5、故障考核：16项（智能型）

6、外形尺寸：800×600×1800mm（机床实训柜）1350×1400×1550mm（实物铣床）

7、具有数控铣床智能考核系统功能：

采用最新MCU技术RAM处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统,系统稳定、不易感染病毒。

控制模块(PC控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离, 避免复杂连线干扰控制器,系统更加可靠。

驱动模块内置智能故障设置控制系统,配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232串行通讯接口,可无线组网通讯和RS232有线通讯。

手持移动控制终端采用7寸高清晰彩色液晶触控屏,中文菜单式触控操作界面,人机对话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的。

手持移动控制终端不联网时可作单机操作,当带驱动模块的无线组网时,手持移动控制终端可无线进网作为联网终端,可作学生机登录实训与考核的操作终端,也可作教师机登录出题设故的操作终端。

可通过PC机或平板电脑控制终端进行实训考核,也可通过手持移动控制终端进行实训考核,教师与学员界面分开,教师通过密码进入教师界面出题,学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)

可自由设定任意一处有关的各种常见故障,故障类型包括：线路断路、对地短路、接触不良,偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置8路大电流5A的开路故障、16路小电流2A的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障,共24路故障设置。可根据需求扩展设置64路大电流5A的开路故障、128路小电流2A的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障,共192路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。

所有配备驱动模块的 ,均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网,实现远程集中管理。

用户可选择通过无线或RS-232串口通讯与其它配套的无线故障设置控制系统组成一个网络,通过主控计算机控制每一台的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。

四、产品结构和组成

1．系统由机床实训柜、实物铣床等组成。

2．机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构,正面装有数控系统和操作面板,背面为机床电气柜,柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板为多功能网孔板,上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；电气柜底部还设有变压器和接地端子等。

3．实物小铣床底座采用铁质亚光密纹喷塑结构,上方设有实物铣床安装平台,采用铸件结构,表面磨削加工；底座四周设有围边,可接溢出的润滑油和方便清理加工时留下的废屑。

4．系统采用三相四线AC380V交流电源供电,并设有漏电保护器和保险丝等,具有过载保护、短路保护和漏电保护装置,在电压异常或出现短路情况时自动动作,保护人身和设备安全。

5．数控系统采用发那科厂家的主流数控系统,能满足不同类型机床的实训教学。

6．X、Y、Z轴由交流伺服电机驱动,运动方向上设有正负限位、参考点安全保护；主轴由三相异步电机驱动,变频调速控制。

7．实物铣床由床身、主轴箱、进给传动系统和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。通过对数控铣床的拆装训练,学员可掌握数控铣床水平度、平行度和垂直度的调整方法等,同时学会百分表、直角尺、游标卡尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。

1）床身、主轴箱、工作台等均采用铸件结构,铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等,确保机床精度稳定。

2）主轴箱由箱体、主轴、主轴电机等组成,可进行主轴箱的装配与调整、主轴电机的安装与调整等技能训练。主轴与主轴电机采用皮带联接,且具有张紧力结构,可进行张紧力调整。

3）X、Y、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、轴承、轴承支座、电机支座等组成,可进行丝杠预紧力调整、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练

工作台面积	200×400mm
T型槽	10×3
工作台最大承重	50Kg
X向行程/滚珠丝杠形式	400mm/研磨、C5级、规格2005
Y向行程/滚珠丝杠形式	200mm/研磨、C5级、规格2005
Z向行程/滚珠丝杠形式	250mm/研磨、C5级、规格2005
X向快速移动速度	5m/min
Y向快速移动速度	5m/min
Z向快速移动速度	4m/min
主轴电机功率	1.1Kw
主轴端面至工作台的距离	70-290mm
主轴转速（变频）	100-4000rpm（无级调速）
选用刀具直径范围	1-16mm
刀柄形式	ER20
定位精度	±0.02mm
重复定位精度	±0.008mm
数控系统控制轴数	3轴
机床外形尺寸(长宽高) \重量	1350×1400×1550mm?? \600Kg

序号	名称	主要部件、器件及规格	数量
1	机床实训柜	800mm×600mm×1800mm	1套
2	实物铣床	1350×1400×1550mm	1台
3	数控系统	FANUC 0i MF Plus	1台
4	变频器	1.5KW	1台
5	伺服驱动	FANUCβi SV20	3轴
6	伺服电机	FANUCβis 4/4000	3台
7	电子手轮	手摇脉冲发生器	1只
8	主轴电机	1.1KW	1只
9	电器元件	漏电保护器、断路器、交流接触器、继电器、传感器、连接线等	1套
10	电气控制电路图	含故障点	1份
11	变频器说明书		1本
12	用户手册	FANUC 0I-F	3本
13	维修手册	FANUC 0I-F	1本
14	参数说明	FANUC 0I-F	1本
15	实验指导书		1本
16	智能考核系统模块	含软件与硬件	1套