SBXWG-01A型现代电气控制竞技装调考核实训装置
一、概述
现代电气控制竞技装调考核实训装置、现代电气综合 可完成"电工技术"、"工厂电气控制"、"机床线路控制"、"可编程控制技术"等多门课程的实训。装置资源开放,可充分培养学生的实际动手能力,适合当今教育教学中的实训训练。本装置采用用标准配电柜为主体柜、双面结构,包含如下资源:电源控制、三相交流电源,直流电源,励磁电源、电枢电源、测量仪表、可编程控制器(三菱系列)、模拟量模块、编码器、彩色触摸屏、变频器(三菱系列)、控制软件、交流接触器、按钮、指示灯、时间继电器、行程开关、中间继电器、三相异步电机、直流电机,机床智能考核等。适用于大学、专科院校及各类职业教育培训机构的实训教学、考核鉴定。
正面 反面
二、现代电气控制竞技装调考核实训装置特点
1.本装置采用标准配电柜为主体柜,充分利用该柜双面空间位置,其中装有可方便拆卸的电源控制、交直流电源、测量仪表、低压电气器件,另一面装有PLC模拟量模块、变频器、直流调速模块、机床智能考核,该配电柜占地面积小,外形美观;
2.电气控制线路元器件都装在电气柜内部,配有布线槽、接线端子;通过端子学生可自行接线、布线,构建控制系统,实训特点明显,同时具有一定的扩展性;
3.技能实训用的控制线路和配套的电机经特殊设计,可模拟实际机床的电气线路,也可满足机床的电气故障分析及排故的训练要求;
4.可以实现铣床、镗床等不同实训挂板的无线智能考核功能。
4.提供过压、过流、漏电保护电路,当如控制柜出现电源异常使系统电压或电流超过保护电路的极限值时,系统立即切断电源,对人身安全起到一定的保护作用;
三、现代电气控制竞技装调考核实训装置技术性能
1.输入电压:三相四线制380V±10% 50HZ
2.工作环境:环境温度范围为-5℃~+40℃ 相对湿度<85%(25℃)海拔<2000m
3.装置容量:<1.5KVA
4.外形尺寸:850mm×800mm×1800mm
5.设备重量:250Kg
四、现代电气控制竞技装调考核实训装置配置清单
序号 |
名称 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
实训柜体 |
台 |
1 |
外形尺寸:850mm×800mm×1800mm |
|
2 |
实训电机 |
套 |
1 |
他励直流电动机(DC 110V) |
柜体内置 |
台 |
1 |
三相异步电动机 (380V,单速) |
|||
台 |
1 |
三相异步电动机 (380,单速 带离心开关) |
|||
台 |
1 |
三相双速异步电动机 |
|||
3 |
触摸屏 |
个 |
1 |
7寸昆仑通态 |
|
4 |
PLC主机 |
个 |
1 |
三菱 FX3U-48MT |
|
5 |
模数转换模块 |
个 |
1 |
三菱 FXON-3A |
|
6 |
通讯模块 |
个 |
1 |
FX2N-485-BD |
|
7 |
变频器 |
个 |
1 |
三菱FR-E740 |
|
8 |
两相混合式步进电机细分驱动器 |
台 |
1 |
SH-20403(3A) |
|
9 |
两相混合式步进电机 |
台 |
1 |
42BYGH5403 |
|
10 |
交流伺服电动机 |
台 |
1 |
MHMD022P1U |
|
11 |
交流伺服电动机驱动器 |
台 |
1 |
MADDT1207003 |
|
12 |
直流调速器 |
台 |
1 |
SK-600B |
|
13 |
ZK-T68 |
块 |
1 |
T68镗床智能实训考核挂板 |
|
14 |
ZK-X62W |
块 |
1 |
X62W铣床智能实训考核挂板 |
|
15 |
多功能数显仪表 |
台 |
1 |
PD888-24 5A 三相四线 |
|
16 |
日光灯 |
套 |
2 |
|
|
17 |
网孔板 |
块 |
2 |
学生实训用包含实训用交流接触器、热继等 |
|
18 |
电工连线 |
套 |
1 |
20根:长1000mm 黄6条、绿6条、红6条、黑2条; 10根:长600mm 黄2条、绿2条、红2条、蓝2条、黑2条。 |
|
19 |
0.75mm²软线 |
米 |
80 |
黄、绿、红、蓝、各20米 |
|
20 |
PLC编程软件 |
套 |
1 |
GX Developer8.34L-C(光盘) |
|
21 |
PLC仿真软件 |
套 |
1 |
通过学生的编程在计算机中模拟其机械动作,动画形象生动,趣味性强 |
|
22 |
RS232C/RS422通讯电缆 |
根 |
1 |
长2000mm;用于PLC主机与计算机之间的通讯; |
|
23 |
触摸屏下载线 |
条 |
1 |
|
|
24 |
配套教学资源 |
套 |
1 |
详见附件 |
|
25 |
常用工具 |
套 |
1 |
一字螺丝刀1把;十字螺丝刀1把;剥线钳1把;指针式万用表1个;斜口钳1把;压线钳1把(HS-06WF);插针1包 (E1008) |
|
26 |
实验室智慧用电安全控制系统
|
套 |
1 |
智能电源管理系统具有过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定7大保护功能;电源具有一键锁定功能,处理故障时,防止漏电保护器合闸,造成触电危险;电源具有故障锁定功能,发生故障导致跳闸时,不能人为上电,只能通过远程清除故障后,才能上电成功;能通过无线4G和有线以太网与手机APP和PC端云平台通讯,没有网络的情况下,教室整套智能电源管理系统可离线独立运行。 1)、智能终端:智能电源管理系统以32位ARM为核心,采用4.3寸彩色触摸屏为人机交互界面,实时监控设备运行情况,提供Zigbee、CAN等多种通信模式,具备语音播报功能。能实时监测三相电压、电流、功率,功率因数、频率、电能等参数,液晶触摸屏监测数值。能监控实验室电源的故障类型和故障次数;设备时间管理包含年月日时间的显示;用户通过刷卡方式请求开启设备,PC端进行授权之后,设备可启动使用,PC端可分时预约设备的启动和停止! 2)、手机APP:用电状态界面实时显示当前电压、电流、有无功功率、电能、设备温度、漏电电流值等;用电数据界面能智能查找近2年用电数据,设置界面能设置限定电能值、负载值、设备超温值、过欠压值、过欠压恢复时间值等。后台查看报警日志、操作日志、故障日志等。控制:可在微信小程序中远程控制智能开关的通断。 3)、PC端软件:每个设备状态信息显示,具有多个子界面,具有故障分析,用电能效分析、集中管理、个人中心资料管理、用户报警定位跟踪与信息统计;具有管理员信息修改与权限管理等功能。可一键开启和关闭所有设备,可单独控制每台设备的开关! 4)、后台系统:包含账号管理、设备管理、报修管理、用户管理,设备管理:①、包含监控管理:实时视频监控每个教室,可一键预览所有设备的在线和运行情况,分析设备使用率及运行时间!②、包含设备节点:可显示设备所在位置、编码名称、挂载情况、用户编辑、用户查询等。 5)、报修管理:用户可进行远程报修,反应设备故障信息,编辑报修情况,后台可进行远程维护,及时跟进,以有效解决用户设备维护。 6)、用户管理:可连通手机号,对账户进行一对一的安全加密,实名认证,防止账户泄密、防盗,现场数据连接云平台后台数据库管理。 现场需对功能逐一演示,提供有效、权威的证明文件,佐证该产品的可靠、安全、先进性。 |
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27 |
工业自动化数字孪生仿真软件1(实验室共配1套)
|
|
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采用单片机技术,具备多路数字量输入输出、模拟量输入输出,有通讯接口与电脑相连,通过内置协议与上位机中虚拟仿真教学软件实时通讯,实现数据采集和对外控制等操作。具有RS232通信接口或USB通信接口、24路开关量输入接口及指示、24路开关量输出接口及指示、4路模拟量输入接口、4路模拟量输出接口、系统协同传感器模块将动作信号反馈给上位机仿真软件中的虚拟对象模型,虚拟对象模型给出反馈信号,PLC等智能控制器根据信号执行相应的输出操作,以此反应整个系统执行动作过程。能在具有物理属性的3D环境中进行虚拟设备的仿真调试。具有高度的人机交互性,通过虚拟对象进行各种与实际环境中相同的操作。软件通过自动、手动和PLC控制三种模式,再现以下虚拟工业场景,3D场景的PLC实验项目: 1)三层电梯控制;2)自动售货机;3)机械手;4)自动门;5)天塔之光;6)全自动洗衣机;7)自动成型机;8)红绿灯;9)装配流水线;10)四路抢答器;11)音乐喷泉;12)轧钢机;13)邮件分拣;14)物料分拣;15)多级传输;16)八段码显示;17)多种液体混合;18)双面铣床;19)电镀槽;20)交流电机正反转控制;21)小车运动;22)搅拌站;23)汽车灯光控制;24)汽车火花塞点火控制;25)加工中心控制;26)隧道监控;27)自动扶梯;28)CA6140普通车床PLC改造控制;29)X62W万能铣床PLC改造控制;30)T68卧式镗床PLC改造控制;31)M7120平面磨床PLC改造控制;32)Z3050摇臂钻床PLC改造控制;33)电动葫芦PLC改造控制;34)Z35摇臂钻床PLC改造控制;35)M1432A万能外圆磨床PLC改造控制。 |
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28 |
计算机小推车 |
辆 |
1 |
铝木结构;用于放置计算机。备注:配置计算机才同时配置小推车 |
|
|
学生凳 |
张 |
2 |
|
五、实训项目
1)日关灯的实训;
2)转换开关与电压表连接测量三相电压。
3)功率因数的测量;
4)三相电流的实时测量;
5)三相电压的实时测量;
6)三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接;
7)接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接;
8)按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接;
9)按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接;
10)万能转换开关控制三相异步电动机的正反转;
11)三相交流异步电动机Y-△(手动切换)启动控制电路的连接;
12)三相交流异步电动机Y-△(时间继电器切换)启动控制电路的连接;
13)定子绕组串联电阻启动控制电路的连接;
14)三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接;
15)三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接;
16)多台(3台及以下)电动机的顺序控制电路的连接
17)电动机的往返行程控制电路的连接;
18)直流电机的直接启停控制;
19)直流电动机的正反转控制;
20)直流电机的调速实验;
21)普通车床控制电路的连接;
22)电动葫芦控制电路的连接;
23)三相交流异步电动机既能点动,又能连续转动的控制电路连接;
24)两地控制电路的连接;
25)按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接;
26)时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接;
27)离心开关配合的反接制动控制电路的连接;
28)变频器面板功能参数设置和操作实训;
29)变频器对电机点动控制、启停控制;
30)电机转速多段控制;
31)工频、变频切换控制;
32)基于模拟量控制的电机开环调速;
33)基于面板操作的电机开环调速;
34)变频器的保护和报警功能实训;
35)基于PLC的变频器开环调速;
36)PLC一般指令运用的实训;
37)PLC控制电机顺序启动;
38)PLC控制交通灯的的实训;
39)PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路;
40)触摸屏的参数设置;
41)触摸屏的编程;
42)触摸屏、PLC、变频器的综合实训;
43)两相混合式步进电机的简单实训;
44)交流伺服电机的简单实训;
45)X62W铣床电气控制电路单元常见故障的检查与排除实训(可设16个故障点);
46)T68镗床电气控制电路单元常见故障的检查与排除实训(可设16个故障点);
铣床电气控制电路故障现象:
1)主轴电机正、反转均缺一相,进给电机、冷却泵缺一相,控制变压器及照明变压器均没电;
2)主轴电机无论正反转均缺一相;
3)进给电机反转缺一相;
4)快速进给电磁铁不能动作;
5)照明及控制变压器没电,照明灯不亮,控制回路失效;
6)控制变压器没电,控制回路失效;
7)照明灯不亮;
8)控制回路失效;
9)控制回路失效;
10)主轴制动失效;
11)主轴不能启动;
12)主轴不能启动;
13)工作台进给控制失效;
14)工作台向下、向右、向前进给控制失效;
15)工作台向后、向上、向左进给控制失效;
16)两处快速进给全部失效。
T68镗床电气控制电路故障现象:
1)所有电机缺相,控制回路失效;
2)主轴电机及工作台进给电机,无论正反转均缺相,控制回路正常;
3)主轴正转缺一相;
4)主轴正、反转均缺一相;
5)主轴电机低速运转制动电磁铁YB不能动作;
6)进给电机快速移动正转时缺一相;
7)进给电机无论正反转均缺一相;
8)控制变压器缺一相,控制回路及照明回路均没电;
9)主轴电机正转点动与启动均失效;
10)控制回路全部失效;
11)主轴电机反转点动与启动均失效;
12)主轴电机的高低速运行及快速移动电机的快速移动均不可启动;
13)主轴电机的低速不能启动,高速时,无低速的过渡;
14)主轴电机的高速运行失效;
15)快速移动电动机,无论正反转均失效;
16)快速移动电动机正转不能启动。