SB-980C型加工中心上下料机器人工作站
一、概述
本设备以工业机器人与数控加工中心为核心,将机械、气动、运动控制、有机地进行整合,结构模块化,使数控机床上下料环节取代人工完成工件的自动装卸功能,主要适应对象为大批量、重复性强或是工件重量较大以及工作环境具有高温、粉尘等恶劣条件情况下使用。具有定位精确、生产质量稳定、减少机床及刀具损耗、工作节拍可调、运行平稳可靠、维修方便等特点。为了方便实训教学,系统进行了专门的设计,可以完成各类机器人单项训练和综合性项目训练,可完成各类机器人单项训练和综合性项目训练。可以进行六轴机器人示教、定位、工件自动抓取、上料、下料、装卡、工件移位翻转、工件转序加工等等训练。
参考图片
二、技术性能
1.输入电源:三相五线~380V±10% 50Hz
2.工作环境:温度-10℃~+40℃相对湿度≤85%(25℃)海拔<4000m
3.装置容量:<20kVA
4.实训平台尺寸:4000mm×3500mm×1500mm
5.安全保护:具有漏电保护,安全符合国家标准
三、设备结构与组成
1、工业机器人本体上海STEP品牌SA1800型
1)具有6个自由度,串联关节型工业机器人
2)安装方式包括地面安装、挂装、倒装
3)最大的工作半径为1818mm
4)有效负载8kg
5)"重复定位精度±0.05mm"
6)机器人防护等级IP40
7)机器人本体重量160kg
8)第1轴工作范围为+165°/-165°,最大旋转速度150°/s
9)第2轴工作范围为+155°/-90°,最大旋转速度150°/s
10)第3轴工作范围为+80°/-190°,最大旋转速度160°/s
11) 第4轴工作范围为+185°/-185°,最大旋转速度360°/s
12) 第5轴工作范围为+120°/-120°,最大旋转速度320°/s
13) 第6轴工作范围为+360°/-360°,最大旋转速度360°/s
2、工业机器人控制器上海STEP品牌SRM1000型
1)整体尺寸224mm×124mm×57mm
2)重量1.2kg
3)防护等级IP20
4)采用SRL工业机器人语言编程
5)包含StepArcWelding弧焊工艺包
6)包含数字量输入输出模块、模拟量输出模块
7)额定电源电压为24DCV±10%,频率为50HZ
8)工作环境温度0℃-60℃
9)"支持EtherCAT、CANopen、DeviceNet、Profibus DP工业总线"
10) Atom 双核处理器
11) CFast存储
12) 提供EtherNet、RS232/485接口
3、工业机器人示教器上海STEP品牌SRPT1000型
1)8英寸电阻触摸屏
2)整体尺寸480mm×245mm×65mm
3)重量2.4kg
4)支持多按键、触摸屏操作
5)可通过USB接口直接存储与读取应用程序
6)包含8米线缆
7)支持USB HOST、USB OTG、Ethernet接口
8)安全操作:支持急停、三位使能
9)抗干扰能力:符合《GBZ 19397-2003工业机器人电磁兼容性试验方法和性能评估准则 指南》
10) 7英寸电阻触摸屏
11) 整体尺寸252mm×240mm×114mm重量1.25kg
12) 可通过触摸屏操作
13) 可通过USB接口直接存储与读取应用程序
14) 可国际通用,所有功能均已固化在软件之中
4、工业机器人底座
材料采用碳钢焊接拼装整体尺寸为1000mm×1000mm×185mm表面喷漆
5、电气控制柜
控制柜整体尺寸为650mm×590mm×900mm
额定输入电压400VAC±10% / 50~60Hz
最大电流16A
最大容量30KVA
重量约150kg
防护等级IP53
电气控制设备保证使用寿命和设备安全
系统周边设备控制组件
6、VMC600L立式加工中心
X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心,三轴均为钢球滚动直线导轨,导轨负载大、跨距宽、精度高,XY Z向为35MM重载,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴,以满足特殊零件的加工要求。
1)主要技术参数
① 行程
行程X轴 : |
600mm |
Y轴: |
380mm |
Z轴: |
480mm |
主轴端面至工作台面距离: |
110-590mm |
主轴中心至主柱导轨面距离: |
470mm |
② 工作台
工作台面尺寸 |
900×400mm |
最大承重 |
400kg |
T型槽宽度 |
18 |
T型槽数量 |
3 |
③主轴
锥度规格 |
BT40 |
主轴转速(可选配) |
8000 |
主轴电机 |
5.5kw |
④刀具
最大刀具直径(邻空):φ80/φ150mm
最大刀具长度:300mm
最大刀具重量:6kg
⑤快速位移
X、Y轴快速移动速率 |
20000mm |
Z轴快速移动速率 |
15000mm |
切削进给速率 |
1-10000mm/min |
⑥精度
定位精度 |
±0.01mm |
重复定位精度 |
±0.005/300mm |
2)CNC控制系统
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能,配有RS232标准与网线通讯接口,可与计算机进行程序控制与存储,能实现DNC加工(依系统不同有差异)。
3)华大电机X/Y/Z轴交流伺服电机(扭矩N.m 7.5)
4)冷却系统
水箱容积:140L
冷却泵功率:180W
冷却泵流量:92L/min
额定扬程:10m
5)气源
使用气压:0.6MPa
6)机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸(纵深×左右×高):? 2150×2000×2250mm
机床约重: 3000Kg
7)标准配置
主轴单元8000rpm
数控系统:GSK-980MDi;
主轴伺服电机:最高转速7000rpm,功率5.5/7.5Kw,扭矩35Nm;
三轴进给电机:X/Y? 130ST-M075D,扭矩7.5N.m(1.88kw)Z 130ST-M075DZ,扭矩7.5N.m(1.88kw)轴带失电制动器;
台湾直线滚动导轨;
刚性攻丝;
移动手脉;
集中自动油润滑;
Z轴配重系统;
外置冷却系统及水箱;
气冷
简易油水分离装置;
全防护钣金护罩及导轨护罩;
调整垫铁套;
管状工作灯、警示灯;
7、机械设备
1)机器人抓手,机器人手爪均采用气动
2)上料输送线
3)成品装配盘
8、安全设备,三色指示灯1个安全围栏1套
四、学习和操作内容
1、硬件的安装与调试
a、工业机器人底座的安装与调试技术
b、工业机器人安装与调试技术
c、工业机器人夹具(装配)安装与调试技术
d、工业机器人夹具(平面轨迹)安装与调试技术
e、工机器人夹具(垂直轨迹)安装与调试技术
2、电气安装与调试
a、工业机器人本体与控制器之间的电气连接与调试技术
b、工业机器控制器和控制柜之间电气连接与调试技术
c、工业机器人夹具(装配)电气连接与调试技术
3、编程调试和应用
a、工业机器人编程调试软件的安装
b、工业机器人通过示教器对工业机器人的运作过程调试
c、通过计算机软件对工业机器人的运作过程调试
d、通过I/0板对机器人运作的控制
e、机器人控制数据库的建立和应用
f、工业机器人装配运行的编写
g、可编程控制器程序的编写和设计
4、设备的维护和保养
a、能够按照机器人操作规程对机器人进行安全检查
b、根据系统的异常,机械故障进行简单的维修和保养
c、工业机器人的日、周、月检查与维护
可编程控制器综合实训装置(PLCCPU313C变频电气控制触摸屏) |
网络型PLC可编程控制器综合实训装置(西门子S71500PLC+变频+电气控制+触摸屏) |
网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏) |
西门子1214C网络型可编程控制器综合实训装置 |
网络型可编程控制器实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)S7-400+ST40+G120 |
网络型PLC实训装置,PLC控制+变频+触摸屏+步进+伺服 |
电气实训操作台(PLC+变频+电气控制+触摸屏) |
SBX-01APLC可编程控制综合实训装置 |
PLC可编程控制器实训装置 |
可编程控制器综合实训装置 (恒压供水系统) |
可编程控制器、单片机综合实训装置 |
PLC综合实训系统 |
单片机技术应用实训考核装置 |
PLC控制技术与组态技术实训装置 |
单片机应用创新实验平台 |
单片机控制功能实训考核装置 |
单片机技术应用实训考核装置 |
PLC可编程控制器实验装置 |
PLC综合实验装置,可编程控制器实验系统 |
可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)S7-1200 |
PLC综合控制实训装置 |
电机装配与运行检测实训平台 |
可编程序控制系统设计综合实训考核设备 --灌装生产线 |
网络型可编程控制器实验装置(三菱) |
工业机械传动装调实训平台 |
工业数字化网络综合实训平台 |
工业运动控制技术实训装置 |
工业运动控制技术实训台 |
立体仓库实物教学实训装置 |
单片机控制二维运动 |
自动送料装车实训模型 |
PLC可编程控制器实验箱 |
可编程控制器(S7-200SMART)实验室设备 |
西门子S7-1500 ,PLC+变频+电气控制+触摸屏 |
自动控制系统、电气工程及自动化专业实验室 |
PLC理实一体化实训台,PLC技术应用实训室 |
PLC网络综合实验平台 |
PLC可编程控制器综合实训装置(欧姆龙) |
可编程控制器 |
可编程变频器及电气控制综合实训装置 |
工业控制综合实训装置 |
工业网络控制实训装置 |
可编程控制器自动化教学装置 |
变频技术实验设备 |
PLC模拟量实训装置 |
(三菱PLC)综合实训装置 |
西门子PLC控制综合实训装置 |
PLC可编程变频调速综合实训装置 |
PLC单片机变频调速综合实训装置 |
PLC、变频器、电气控制、触摸屏实训装置 |
cr40plc可编程控制器综合实训装置 |
SB-PLC2可编程控制实验装置 |
可编程控制实验装置及单片机综合实验台 |
可编程控制器、单片机、自动控制原理综合实验台 |
可编程控制、微机接口及微机应用综合实验台 |
计算机组成原理、微机接口及应用综合实验台 |
PLC网络综合实验平台(三菱PLC) |
网络型PLC可编程控制实验装置 |
PLC可编程控制实训装置PLC+电气控制 |
网络型PLC可编程控制器综合实训装置 |
PLC变频器触摸屏培训设备 |
调速PLC可编程控制综合实训装置 |
PLC可编程控制器实验台(三菱FX3U-48MR、变频、触摸屏) |
PLC可编程控制器、单片机开发应用及电气控制综合实训装置 |
PLC可编程控制器、单片机开发应用及变频调速综合实训装置 |
可编程序控制系统设计师综合实训装置 |
可编程控制器 ,电机技能实训,触摸屏、变频器综合应用技能实训 |
单片机技术开发平台 |
单片机开发综合实验装置 |
单片机开发应用技术综合实验装置 |
单片机控制技术实训平台 |
工业自动化总控实训台 |
单片机?CPLD/FPGA开发综合实验装置 |
AB自动化控制实训装置 |
单片机控制功能实训考核装置 |
单片机开发系统、自动控制原理综合实验装置 |
网络型可编程控制器(1500 PLC)实验装置 |
PLC可编程控制器实验装置 (PLC+伺服+变频器+电气控制+触摸屏) |
现代单片机综合实验开发装置 |
单片机应用实训考核装置 |
单片机应用创新实验平台 |
S7-1200PLC综合实训系统硬件平台 |
网络型可编程控制器(1200 PLC)实验装置 |
网络型PLC可编程控制及单片机实验开发系统综合实验装置 |
网络型PLC可编程控制/单片机实验开发系统自动控制原理/综合实验装置 |
网络型PLC可编程控制/微机接口及微机应用综合实验装置 |
网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频ABB+电气控制+触摸屏) |
网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏及电气控制实验装置 |
网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及单片机实验开发系统综合实验装置 |
网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及微机接口与微机应用综合实验装置 |
SBPLX-01APLC可编程控制器实训装置(西门子) |
网络型综合控制实训平台 |
PLC可编程控制实验及单片机实验开发系统综合实验装置 |
PLC可编程控制系统、单片机实验开发系统、自动控制原理综合实验装置 |
PLC可编程控制系统、微机接口及微机应用综合实验装置 |
计算机组装与维护实训装置 |
信号与系统·控制理论·计算机控制技术实验台 |
单片机实训箱、 可编程控制器实验箱 |
工业机器人循环生产线实训装备 |
机器人实训装置 |
工业机器人拆装与调试实训台 |
机器人应用实训室设备 |
焊接机器人工作站 |
可编程控制器基本知识_可编程控制器原理及应用 |
工业机器人基础工作站设备(ABB机器人系统) |
数字化工业控制实训平台 |
工业电气自动化及电工技能考核实训平台 |
可编程工业控制实训平台 |
可编程控制器(PLC)实验室建设方案 |
三菱FX3G-40MR光机电一体化实训考核装置 |
西门子S7-1200光机电一体化实训考核装置 |
PLC可编程控制器综合实训装置 |
工业自动化综合实训装置 |
工业自动化综合实训装置(PLC+变频器+触摸屏+单片机) |
工业全数字直流调速系统综合实训装置 |
变频调速系统开发平台 |
变频器工作原理 |
变频调速实验装置 |
交直流调速实训装置 |
工业电气综合实训装置 |
工业自动化控制一体化实训室设备 |
工业自动化综合实训装置 |
工业自动化综合实训装置(PLC+变频器+触摸屏+单片机) |
工业自动化综合实训装置(西门子) |
工业控制创新实训平台 |
自动化生产线实训室设备 |
工业全数字控制实训装置 |
工业自动化通讯网络实训平台 |
工业自动生产线实训装置(1200系统) |
工业全数字控制实训装置 |
工业自动化综合实验考核装置 |
工业电气自动化及电工电子技能考核实训平台 |
运动控制综合设计实训装置 |
网络型plc综合实验平台 |
工业控制与plc综合实训平台 |
工业自动化网络控制平台 |
机电、电气实验室设备(可编程序控制器PLC)、SBOGJDX-A/B机电、电气实验室设备(可编程序控制器PLC) |
液压传动实验台、液压PLC实验台、气动液压PLC实验台、电梯模型、智能建筑实验室设备更多产品>> |
PLC控制液压与气动综合实训装置 |
液压元件拆卸与装配试验台 |
液压与气压传动综合实训装置 |
气压传动与控制实验教学培训系统 |
液压气动实验室,液压气动实验装置 |
液压气压传动与控制实训操作平台 |
透明液压传动与PLC实训装置 |
液压传动实验室,气动实验室,液压气动传动与控制实验室 |
透明液压与气动PLC控制综合实训装置(软件控制) |
透明液压传动与PLC控制实训装置 |
液压挖机与人机界面实训装置 |
PLC透明液压回路试验台 |
透明液压与气压传动综合实训装置(PLC控制、液压气动二合一) |
液压传动与PLC实训装置(工业型单面) |
PLC控制透明液压与气动综合实训装备 |
液压气动技术实训室设备,液压气动实训装置 |
气动机械手实训考核装置 |
气动控制技术实验室设备 |
气动传动实验台 |
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气动实训箱 |
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液压传动实训台装置 |
气动机械手实训模型 |
动态性能液压教学实验台 |
机电液气一体化实验教学培训系统 |
液压传动技术实验台 |
液压元件拆装 |
液压传动与控制实验教学培训系统 |
双面透明液压传动技术教学装置 |
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液压传动实验台 |
透明液压传动与PLC实训装置 |
透明液压PLC控制实训装置 |
气动PLC控制实训装置 |
透明液压与气动传动综合实训装置 |
液压技术 ,气动技术 |
工业型液压综合实验台 |
PLC控制液压与气动综合实训装置(工业型) |
透明液压传动与PLC控制实训装置 |
透明气动PLC控制实训装置 |
液压实训平台,气动实训平台,液压元件实训台 |
气动PLC控制实验 |
四合一透明液压传动演示系统 |
液压与气压实验台 |
液压元件拆装实训台 |
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挖掘机液压系统与PLC控制实训装置 |
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装载机液压系统与PLC控制实训装置 |
起重机液压系统与PLC控制实训装置 |
液压与气压传动PLC综合实训装置(工业型) |
液压传动与PLC实训装置(工业型单面) |
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工业传感器技术实训装置 |
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传感与检测实训装置 |
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数控机床维修实训室设备,数控机床维修实训安装设备 |
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SBSKB-06T-3型数控铣床电气控制与维修实训台 |
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光机电气一体化 |
光机电一体化控制实训装置 |
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电机与变压器维修 |
电机变压器维修及检测实训装置 |
电机故障诊断与维修检测实训考核装置 |
电机电控配线安装装置 |
电机性能综合测试装置 |
电机装配工技能实训装置 |
电机检修技能实训装置 |
电机拆装与维修实训台 |
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电磁调速异步电动机自动调速实训考核装置 |
电气控制及PLC变频器电机实训装置 |
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智能型四合一机床电气控制技能实训考核鉴定装置 |
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网络型平面磨床电气技能实训考核装置 |
网络型卧式镗床电气技能实训考核装置 |
网络型万能铣床电气技能实训考核装置 |
智能机床电路实训考核装置 |
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机构运动创新设计方案拼装及仿真实验台 |
机械基础实训室设备,机械设计 ,机械传动实训台 |
五金冲压模、拆装模具、铝合金拆装实训模具、注塑模具、冲孔模、级进模、复合模 |
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《几何体》实测绘图训练装置 |
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《台虎钳》实测绘图训练装置 |
《齿轮泵》实测绘图训练装置 |
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减速器拆装 |
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带传动效率测试分析实验台(基础型) |
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机械系统集成及参数可视化分析实验台 |
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机械装调技术综合实训装置 |
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机械制图立体示教模型、测绘模型画法几何投影箱 |
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机械设计拆装实验室,机械设计实验室 |
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