SB-3H2型电冰箱实训装置(无霜)
一、产品概述：
本装置敞开式设计,安装有制冷管路设备,配各种电路原理图实训板,并将电路所需的电器元件安装在实训板上,学生可根据电路原理图的要求进行制冷电路的接线实训、制冷回路相关指示数据的分析、制冷回路常见故障分析等。提供复合式（单门直冷式、双门直冷式、双门间冷式）电冰箱电气控制线路的实际工业用电器,形象直观,可靠性好,使用寿命长,可自行连接线路,并任意设置故障点。适用于技工院校、职业学校作为制冷基本技能的实训。
二 特点
1、 实训装置直观展示了直冷式冰箱的系统结构、工作原理,可以清楚的观测到制冷循环系统结构及主要部件的实物,便于教学演示讲解及学生对课本知识的理解掌握。此外,管路中设有视液镜可观察制冷剂状态；各段管路采用颜色标示,方便学生识别,其中高压管路为红色,低压管路为蓝色。
2、 实训柜集直冷/无霜式式电冰箱于体,电冰箱系统真实完整,结构清晰、紧凑,与实际冰箱制冷系统、电气系统一致。同时可满足对直冷式式电冰箱实训的要求
3、 系统采用真实的制冷机组（压缩机、翅片盘管式蒸发器、铝复合板吹胀式蒸发器、钢丝式冷凝器等）,与实际装置接轨。
4、 装置设有直冷式/间冷式冰箱电气控制线路接线区域,可完成不同方式的运行模式,有利于学生将理论应用于实际,并培养学生实际操作动手能力。
5、 可设置模拟故障,学生根据工艺分析故障可能产生的原因,确定故障发生的范围,并进行五、排故。有利于开展技能鉴定、考核工作
6、手动节流阀：管道系统中设置了一个手动膨胀阀,实验时可模拟制冷系统中的流量开度,观察制冷功率的效果。
6、模拟风冷化霜系统,配置有一套模拟化霜电路,可模拟加热,实验性强
7、随机配置有一套的,制冷工具,可完成制冷系统中的,抽真空、加制冷剂,处理冰堵,制冷效果不好等现象
三、主要技术参数：
1.输入电源：AC220V±5% 50Hz
2.装置容量：<0.2KVA
3.环境温度：-5℃~40℃
4.相对湿度：≤90%（25℃）
5.外形尺寸：1200×600×1700mm
6.制冷剂类型：R600A
四、产品组成
1． 直冷\无霜式电冰箱制冷系统
实训台提供1/9匹冰箱制冷压缩机QD60（85W 0.65A R12）、直冷式蒸发器（铝复合板吹胀式蒸发器及下蒸发器、钢丝式冷凝器（17档）、冷凝风扇照明灯及门开关双金属片热保护继电器、PTC启动器、重锤启动器、毛细管。
2．仪表
（1）交流电压表1只：测量范围0～250V,精度1.5级,用于监测电源电压。
（2）交流电流表1只：测量范围0～3A,精度1.5级,用于观测系统启动电流及正常工作电流。
（3）温度表4只：采用PT100传感器,三位半数显,可分别测量冷冻室温度、冷藏室温度、冷凝器进口及出口温度。
（4）真空压力表2只：测量范围为-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa,可显示系统低压侧、高压侧的压力。
3.模拟冷藏箱体：分成冷藏和冷冻两个,保温效果显著,温度可自动控制,排除教学机不能停机的的麻烦。
4、铝型材实训桌子一套: 1200×600×1700mm,面板为铁质彩色喷绘,桌子 由4040铝材构建而成
五、工具配置
序号 |
货品名称 |
货品型号 |
单位 |
数量 |
备注说明 |
1 |
胀管器 |
2000 |
只 |
1 |
|
维修双表 |
CT536 |
套 |
1 |
（ 包 括 三 色 加 液 管 ） 红,黄,兰 色,各1条。 |
|
2 |
真空泵 |
FL1L |
台 |
1 |
|
3 |
制冷剂钢瓶 |
F12 |
只 |
1 |
1KG |
公英转换接头 |
公 |
个 |
2 |
公制/英制 |
六、配置表
序号 |
名称 |
|||||
1 |
压缩机1/2 |
1 |
||||
2 |
液视镜 |
1 |
||||
3 |
冷凝器 |
1 |
||||
4 |
蒸发器 |
无 |
1 |
|||
5 |
低压表 |
立式 |
1 |
|||
6 |
轴流风机 |
110MM |
1 |
|||
7 |
手动膨胀阀 |
1/4 |
1 |
|||
8 |
过滤器 |
3/8 |
1 |
|||
9 |
储液器 |
1/4 |
1 |
|||
10 |
毛细管, |
1 |
||||
11 |
温度表 |
I900 |
4 |
|||
12 |
有机玻璃箱 |
两层 |
||||
13 |
双路温控器 |
电子 |
七、 实训内容
1初级技工基本技能实训
（1） 专用工具的操作
（2） 制冷系统管件焊接
（3） 制冷系统试压及检漏
（4） 制冷系统抽真空及充注制冷剂
2中级技能实训（设计、安装、调试及检修）
（1） 电冰箱电气线路器件的认识和测量
（2） 直冷式电冰箱电气控制线路接线及系统运行
（3） 直冷式电冰箱维修实训及故障分析
3电冰箱故障检修
（1） 复合门开关公共端开路
（2） 门开关开路
（3） 温控器开路
（4） 保护继电器开路
（5） 系统脏堵
（6） 系统冰堵
