SB-CY640B摇臂钻集合实验台、机床电气控制技能实训考核装置
机床电气控制技能实训考核装置是按照劳动和社会保障部颁发的"工人等级标准"和"职业技能鉴定"规范要求，结合工厂生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业教育和实训考核特点而设计的产品。其适合高等职业学校、中等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、机床电路维修等课程的实训与考核，也适合技工学校机电类专业《电气设备维修》课程的实习、安装，维修电工技师班培训和实操。
产品特点：
● 智能化程度高：由教师机通过电脑统一设置故障，由网络输至学生实训台进行排故训练，故障点设置快捷、方便，训练考核成绩自动记录、排序、打印，极大方便实训室的管理，大大减轻教师的工作量。
● 公正度高：由电脑统一设置故障，实训考核人员条件与机会均等，客观、科学判断实训考核结果，做到"铁面无私"。
● 装置采用积木式结构，学校可根据实训考核的侧重点选择相应的机床电路挂箱，做到一台装置可以进行多种机床电路实训考核，且根据以后教学情况的变化而增购挂箱，设备永不淘汰。
● 实用性强：通过测试查找故障点，熟练掌握机床故障特点，各器件的性能结构、各类机床电路工作原理。
● 所有的元器件都安装在面板正面，可直观地看到它们的动作情况，面板上还安装了测试孔，便于学生测试与排故。
● 装置上设有三相电源输出短路软载止保护功能，防止了实训考核时发生误操作损坏元器件。
一、实验室远程管理系统软件
1）该系统还可通过 PC 控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，可自由设定任意一处与电控模块引脚有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。
2）所有配备驱动模块的 ，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网， 实现远程集中管理。
3）用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它 配套的无线故障设置控制系统组成一个网络，系统可以联机考核也可以脱机考核，通过主控计算机控制每一台 的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。
二、适用范围
通过更换挂箱能完成以下四种机床电路的实训考核：
1、X62W型万能铣床电气技能实训考核
2、T68卧式镗床电路技能实训考核
3、Z3040摇臂钻床电路技能实训考核
4、C6140型 普通车床电气技能
每个电路均设有17-25个故障点，通过挂箱上的故障设置盒随机设计故障点。
三、特点
1、一台装置能完成四种机床电路的实训考核，经济效益显著。
2、设有电压型和电流型保护器，能确保操作者人身安全，还设有实验管理器，可设定实训时间，定时报警且切断电源。为学员的考核提供一个统一的标准。
3、设有单片机和全程监控三相输出工作电源相间、线间过载或短路，一旦发生即切断电源且告警，故障排除按下复位按钮后才能重新启动电源，确保设备安全。
四、技术性能
1、输入电源：三相四线～380V±10% 50Hz
2、温度：-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）
3、装置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：1500mm×700mm×1400mm
五、装置的构成及功能
装置主要有实训屏、实训机床电路挂箱、实训桌等组成。
（一）实训屏
实训屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝合金面板
1、主控功能板
（1）三相四线电源输入，通过漏电保护器接通总开关,由接触器通过启动、停止按钮进行操作。
（2）设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电源电压，并有三只指示灯指示实训台与外部电源的通断。
（3）三相四线电源输出，具有单片机全程监控相间、线间过载或短路自动切断总电源，且设有报警与复位功能。
（4）实验管理器：具有设定实训时间，定时报警、切断电源等功能。
（5）设有380V和220V插座，为外部仪器提供工作电源。
2、辅助器件安装屏
右边安装屏装有实训考核用的演示及验证电机，电机所有的接线口都已引到面板上，通过专用安全导线与实训考核电路挂箱连接。
（二）X62W万能铣床电路技能实训考核装置故障点设置一览表：
|
故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
|
1 |
冷却泵不能启动 |
13 |
进给电机不能正转 |
|
2 |
主轴、进给均不能启动 |
14 |
工作台不能向上或向后进给 |
|
3 |
主轴无变速冲动 |
15 |
圆形工作台不能工作 |
|
4 |
主轴停止制动不正常 |
16 |
非圆工作台不能向右进给 |
|
5 |
主轴电机不能启动 |
17 |
非圆不能上下（或前后）进给，不能快进 |
|
6 |
主轴停止不能制动 |
18 |
不能上下（或前后）进给 |
|
7 |
主轴不能启动 |
19 |
不能向下（或前）进给 |
|
8 |
进给电机不能启动 |
20 |
进给电机不能反转 |
|
9 |
进给变速无冲动，圆形工作台不能工作 |
21 |
只能一地快进操作 |
|
10 |
工作台不能左右进给 |
22 |
不能快进 |
|
11 |
非圆工作台不工作 |
23 |
电磁阀不动作 |
|
12 |
工作台不能向左进给 |
24 |
进给电机不转 |
（二）T68卧式镗床电路技能实训考核挂箱故障点设置一览表：
|
故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
|
1 |
机床不能启动 |
14 |
主轴电机不能正转 |
|
2 |
主轴正转不能启动 |
15 |
主轴只有点动控制 |
|
3 |
主轴正转不能启动 |
16 |
主轴电机不能正转 |
|
4 |
主轴正转不能启动 |
17 |
主轴电机不能反转 |
|
5 |
主轴正转不能启动 |
18 |
主轴正转工作不正常 |
|
6 |
主轴正转不能启动 |
19 |
主轴低速不能工作 |
|
7 |
主轴正转不能启动 |
20 |
主轴反转工作不正常 |
|
8 |
主轴正转不能启动 |
21 |
主轴高速不工作 |
|
9 |
主轴不能工作 |
22 |
快速电机不能正转 |
|
10 |
主轴无高速 |
23 |
快速电机不能正转 |
|
11 |
主轴停止无制动 |
24 |
快速电机不能反转 |
|
12 |
主轴变速无冲动 |
25 |
快速电机不转 |
|
13 |
变速冲动工作不正常 |
|
|
（三）Z3040摇臂钻床电路技能实训考核装置故障点设置一览表：
|
故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
|
1 |
机床不工作 |
11 |
立柱不能松开 |
|
2 |
机床不工作 |
12 |
立柱不能松开 |
|
3 |
主轴电机不能启动 |
13 |
主轴箱不能保持松开 |
|
4 |
主轴电机不能启动 |
14 |
主轴箱不能松开 |
|
5 |
摇臂不能上升 |
15 |
机床不能启动 |
|
6 |
摇臂不能上升 |
16 |
冷却泵不能启动 |
|
7 |
摇臂不能下降 |
17 |
照明灯不亮 |
|
8 |
摇臂不能下降 |
18 |
主轴不工作 |
|
9 |
立柱不能夹紧 |
19 |
立柱夹紧电机不工作 |
|
10 |
立柱不能夹紧 |
20 |
摇臂不能升降 |
（四）C6140型 普通车床电气技能考核挂箱故障点设置一览表：
|
故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
|
1 |
机床无法启动 |
10 |
主轴、冷却泵电动机不能启动 |
|
2 |
机床无法启动 |
11 |
冷却泵不能启动 |
|
3 |
机床无法启动 |
12 |
冷却泵不能启动 |
|
4 |
照明灯不亮 |
13 |
冷却泵不能启动 |
|
5 |
机床无法启动 |
14 |
刀架不能快速移动 |
|
6 |
机床无法启动 |
15 |
主轴不工作 |
|
7 |
主轴、冷却泵电动机不能启动 |
16 |
冷却泵不工作 |
|
8 |
主轴电动机控制不能自锁 |
17 |
不能快速移动 |
|
9 |
主轴电动机控制不能自锁 |
|
|
