2022年9月28日 机电液气一体化实训平台 [在线客服]:

SBJDY-01机电液气一体化实训平台

 

一、机电液气一体化综合实训考核装置构成

机电液气一体化实训平台是机电专业常用的 ,我们的 都是非标产品,所以可以通过客户的要求进行定制,也可以使用我们通用的设备参数。

机电液气一体化综合实训考核装置实训工作台架为铝合金型材结构,在上面可安装上料单元、间歇式传送及夹紧单元、冲压单元、钻孔单元和分拣单元,并配有PLC主机、变频器、触摸屏、传感器、三相异步交流电机、交流减速电机、直流电机、液压机系统、钻机及其液压进给系统、气压传动系统等,构成一个典型的机电气液综合应用系统。可以进行典型机电气液一体化系统的安装、液压气动管路安装、电气控制线路布线、触摸屏与PLC编程及调试、整机调试及运行等技能训练,从而使学生掌握机电气液的相关知识和技能。

参考图(以实物图为准)

二、参数及性能

1.工作电源:三相五线~380V±10%

2.外形尺寸:1400mm×960mm×750mm

3.微型液压动力源:额定功率 735W;额定排量 1.6mL/r;额定压力 6MPa

4.静音空气压缩机:工作电源AC220V±10% 50Hz,输入功率0.68kW,公称容积24L,额定流量:116L/min,额定输出气压1MPa

三、机电液气一体化综合实训考核装置各部件说明及组成

机电液气一体化综合实训考核装置主要由实训工作台、上料单元、间歇式传送及夹紧单元、冲压单元、钻孔单元、分拣单元等部分组成。

1.实训工作台

采用带T形槽的工业铝合金型材操作面板,便于拆装各种自动化机构及电气、液压、气动部件。下设大吊柜一个,便于放置各种资料及工具。

2.上料单元

由工件、井式料仓、光电传感器、防工件啮合隔离机构、送料气缸、静音空气压缩机、推板、料道、定位机构、电磁阀、磁性开关、绑带、可编程控制器等部分组成。主要完成工件的上料和定位工作。

3.间歇式传送及夹紧单元

由滑台气缸、静音空气压缩机、单活塞杆双作用气缸、磁性开关、绑带、电磁阀、开关电源、可编程控制器、光轴滑台、导轨、轴承、滑台平板、三工位工件夹、料道等部分组成。主要完成工件的间歇式传送和定位夹紧工作。

4.冲压单元

由微型液压泵站、直动式溢流阀、电磁换向阀、液压缸、液压阀板、开关电源、可编程控制器、接近开关、压力变送器、耐震压力表、测压胶管、液压机支架等部分组成。主要完成工件的冲压加工模拟工作。

5.钻孔单元

由微型台式钻床、直流电机、微型液压泵站、直动式溢流阀、电磁换向阀、液压缸、液压阀板、开关电源、可编程控制器、压力变送器、耐震压力表、液压胶管等部分组成。主要完成工件的钻孔加工模拟工作。

6.分拣单元

由交流减速电机、变频器、编码器、传送带、可编程控制器、开关电源、笔型气缸、磁性开关、绑带、静音空气压缩机、电磁阀、下料机构、光电传感器等部分组成。主要完成工件的分拣工作。

四、机电液气一体化综合实训考核装置工作流程

机电液气一体化综合实训考核装置的实训工作台为铝合金型材组合而成,台面上安装有上料、传送、冲压加工、夹紧、钻孔加工、分拣、入料槽等,并配有液压系统、气压系统、变频器及继电器控制、PLC

1、上料单元:手工将工件放入料筒内(最少要放入三个物料),定料气缸伸出(定位)。推料气缸推出最底层物料,物料的到位与否由各极限位置的传感器检测,各气缸动作相互联系,以完成上料工作。

2、传送及夹紧单元:上料单元完成上料后,夹料气缸动作,然后移料气缸动作,到达极限 位置后,首次加工,冲压液压缸动作,完成冲压加工,之后夹料气缸和移料气缸后退到初始位置,此时上料单元又送出一只物料,后续的加工重复以上工序;先前在冲压位置的工件移至钻孔工位 上夹紧气缸开始工作,新工件又移至冲压工位上,然后冲压液压缸与钻孔液压缸分别各自完成加工后,再重复工作,当经过三次动作后,工件就被送至传送带上,进行分拣,分开物料分别入槽。

3、冲压、钻孔单元:工件的冲压一般负载较大,故本实训装置选用液压传动来实现冲压 冲压缸带动冲压头完成冲压工作,钻孔由直流电机带动微型小台钻完成,钻孔的自动给进由液压传动完成

4、分拣单元:加工完成的成品进入传送带,传送带由变频调速交流电机提供动力,传送带 采用工业平带,编码器检测当前传送速度,传感器以区别不同物料,分拣气缸将相应的物料送入相应料槽内。

5、所有气缸皆由气动电磁阀控制

五、实训任务

根据项目教学,主要完成的工作任务如下:

任务一:设备安装与调整

(1)上料、传送、夹紧、分拣等自动化机构的安装与调整;

(2)PLC、变频器、漏电断路器、开关电源等电气部件的定位安装及调整;

(3)气动部件的安装与调整;

(4)液压部件的安装与调整。

任务二:液压传动系统识图与管路安装

液压机、钻机进给系统、液压泵站等液压传动系统的识图与液压管路安装。

任务三:气动系统识图与管路安装

调压、换向、调速、顺序动作控制等气动系统的识图与气管安装。

任务四:电气控制线路原理图设计与布线

包含:根据工作流程和控制要求,设计自动控制系统的电气原理图,按原理图布置、连接控制系统电路。

任务五:程序编写与调试

各电气控制线路PLC程序及触摸屏界面的编写与调试。

任务六:机电气液一体化设备的整机调试与运行

包含:变频器控制参数设置,机械机构、液压传动与气动系统、触摸屏与PLC电控系统的调试与运行。

具体实训项目如下:

1. 供料单元的安装与调试的实训;

2. 加工单元的安装与调试的实训;

3. 钻孔单元的安装与调试的实训;

4. 分拣单元的安装与调试的实训;

5. 滑动单元的安装与调试的实训;

6. 自动生产线控制的安装与调试的实训;

7. 气动方向控制回路的安装;

8. 气动速度控制回路的安装;

9. 气动顺序控制回路的安装;

10. 气动系统安装与调试;

11. 气动综合系统的设计与安装;

12. 液压方向控制回路的安装;

13. 液压速度控制回路的安装;

14. 液压顺序控制回路的安装;

15. 液压系统安装与调试;

16. 液压综合系统的设计与安装;

17. 三相电动机正反转控制电路的连接与控制程序编写;

18. 三相电动机控制电路的连接与控制程序编写;

19. 电动机调速控制电路的连接与控制程序编写;

20. 变频器控制的连接与控制程序编写;

21. 模拟量控制液压电机的电路连接与控制程序的编写;

22. PLC控制网络控制技术;

23. 气动、液压方向控制程序编写;

24. 气动、液压顺序动作控制程序编写;

25. 皮带输送机控制程序编写;

26. 机电一体化设备控制程序编写;

27. 自动生产线控制程序编写。

28. 传动装置同轴度的调整;

29. 供料单元的机械安装与调整;

30. 加工单元的机械安装与调整;

31. 钻孔单元的机械安装与调整;

32. 分拣单元的机械安装与调整;

33. 滑动单元的机械安装与调试;

34. 自动生产线设备安装与调试。

35. 机械构件的装配与调整能力;

36. 机电设备的安装与调试能力;

37. 电路安装能力;

38. 气动系统的安装与调试能力;

39. 液压系统的设计、安装与调试能力;

40. 变频器在自动生产线的使用能力;

41. PLC模拟量控制在自动生产线的使用能力;

42. 机电一体化设备的控制程序的编写能力;

43. 自动控制系统的安装与调试能力;

44. 人机界面、组态技术的编程与调试能力

六、机电液气一体化 配置清单

序号

 

型号及规格

数量

 

1

实训工作台

铝合金型材框架

1

 

2

上料单元

料桶,底座,光电开关

1

 

3

间歇式传送及夹紧单元

铝制机构,表面喷细砂,白色氧化,磁性开关限位

1

 

4

冲压单元

液压缸控制,接近开关限位

1

 

5

钻孔单元

工业微型钻床,液压缸控制,接近开关限位

1

 

6

分拣单元

3个气缸控制,磁性开关限位,光纤传感器、接近开关等控制物料分拣

1

 

7

气动元件

设备上所有的气动元件

1

 

8

静音空气压缩机

无油机

1

 

9

液压元件

设备上所有的液压元件

1

华德

10

微型液压动力单元

额定功率735W;额定排量 1.6mL/r;额定压力 6MPa容积6L

1

 

11

PLC主机

PLC主机:CPU120014DI/10DO,继电器

1

西门子

12

模拟量扩展模块

SM1223    8输入8输出

1

西门子

13

变频器

V200.37kW

1

西门子

14

触摸屏

7

1

MCGS

15

压力变送器

量程010MPa

1

 

16

旋转编码器

脉冲型

1

 

17

光电传感器

CX-441

2

松下

18

光纤传感器

E32

1

 

19

接近开关

LE4-1K

4

 

20

警示灯

红、黄、绿三色

1

 

21

交流减速电机

额定功率 25W

1

 

22

胶管

M16×1.5/8A-W

1

 

23

测压软管

HFE1-P2-3-0.5m

1

 

24

微型台式钻床

微型

1

 

25

工件

圆形

1

 

26

电气部件

漏电保护器、开关电源、按钮开关、接触器、相序保护、热保护继电器等

1

 

27

工具

活动扳手、内六角扳手、螺丝刀等

1

 

28

编程电缆

 

1

 

29

实训指导书

 

1

 

30

光盘

含编程软件、指导书、程序、资料

1

 

31

配套教学资源

 

1

 

可编程控制器综合实训装置(PLCCPU313C变频电气控制触摸屏)

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(西门子S71500PLC+变频+电气控制+触摸屏)

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)

西门子1214C网络型可编程控制器综合实训装置

网络型PLC可编程控制技术综合实训装置(PLC、变频器、触摸屏)

网络型PLC实训装置,PLC控制+变频+触摸屏+步进+伺服

电气实训操作台(PLC+变频+电气控制+触摸屏)

SBX-01APLC可编程控制综合实训装置

PLC可编程控制器实训装置

可编程控制器综合实训装置 (恒压供水系统)

可编程控制器、单片机综合实训装置

电气控制与PLC技术一体化

可编程技术

单片机技术应用实训考核装置

PLC控制技术与组态技术实训装置

单片机应用创新实验平台

单片机控制功能实训考核装置

单片机技术应用实训考核装置

PLC可编程控制器实验装置

PLC控制及变频驱动技术教学实训装置

可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)S7-1200

PLC综合控制实训装置

电机装配与运行检测实训平台

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)

网络型可编程控制器实验装置(三菱)

工业机械传动装调实训平台

工业数字化网络综合实训平台

工业运动控制技术实训装置

工业运动控制技术实训台

立体仓库实物教学实训装置

单片机控制二维运动

可编程控制器 ,可编程控制器系统应用编程

PLC可编程控制器实验箱

可编程控制器(S7-200SMART)实验室设备

西门子S7-1500 ,PLC+变频+电气控制+触摸屏

工业网络与组态实训装置

可编程电气控制综合实训装置

PLC网络综合实验平台

PLC可编程控制器综合实训装置(欧姆龙)

可编程控制器实训装置

可编程变频器及电气控制综合实训装置

工业控制综合实训装置

工业网络控制实训装置

可编程控制器自动化教学装置

变频技术实验设备

PLC模拟量实训装置

(三菱PLC)综合实训装置

西门子PLC控制综合实训装置

PLC可编程变频调速综合实训装置

PLC单片机变频调速综合实训装置

PLC、变频器、电气控制、触摸屏实训装置

cr40plc可编程控制器综合实训装置

SB-PLC2可编程控制实验装置

可编程控制实验装置及单片机综合实验台 

可编程控制器、单片机、自动控制原理综合实验台

可编程控制、微机接口及微机应用综合实验台

PLC变频器、伺服驱动器、步进电机驱动器实训装置

PLC网络综合实验平台(三菱PLC)

网络型PLC可编程控制实验装置

PLC可编程控制实训装置PLC+电气控制

网络型PLC可编程控制器综合实训装置 

PLC变频器触摸屏培训设备

调速PLC可编程控制综合实训装置

PLC可编程控制器实验台(三菱FX3U-48MR、变频、触摸屏)

PLC可编程控制器、单片机开发应用及电气控制综合实训装置

可编程控制器实训装置

PLC单片机实训台

单片机控制技术实训平台

单片机可编程控制综合实验装置

单片机技术开发平台

单片机开发综合实验装置

单片机开发应用技术综合实验装置

单片机控制技术实训平台

创新型单片机和EDA设计综合实验开发装置

单片机•CPLD/FPGA开发综合实验装置

AB自动化控制实训装置

单片机控制功能实训考核装置

单片机开发系统、自动控制原理综合实验装置

网络型可编程控制器(1500 PLC)实验装置

PLC可编程控制器实验装置 (PLC+伺服+变频器+电气控制+触摸屏)

现代单片机综合实验开发装置

单片机应用实训考核装置

单片机应用创新实验平台

S7-1200PLC综合实训系统硬件平台

网络型可编程控制器(1200 PLC)实验装置

网络型PLC可编程控制及单片机实验开发系统综合实验装置

网络型PLC可编程控制/单片机实验开发系统自动控制原理/综合实验装置

网络型PLC可编程控制/微机接口及微机应用综合实验装置

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频ABB+电气控制+触摸屏)

网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏及电气控制实验装置

网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及单片机实验开发系统综合实验装置

网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及微机接口与微机应用综合实验装置

SBPLX-01APLC可编程控制器实训装置(西门子)

网络型综合控制实训平台

PLC可编程控制实验及单片机实验开发系统综合实验装置

PLC可编程控制系统、单片机实验开发系统、自动控制原理综合实验装置

PLC可编程控制系统、微机接口及微机应用综合实验装置

计算机组装与维护实训装置

信号与系统·控制理论·计算机控制技术实验台

单片机实训箱、 可编程控制器实验箱

工业机器人循环生产线实训装备

机器人实训装置

工业机器人拆装与调试实训台

机器人应用实训室设备

焊接机器人工作站

可编程控制器基本知识_可编程控制器原理及应用

工业机器人基础工作站设备(ABB机器人系统)

数字化工业控制实训平台

工业电气自动化及电工技能考核实训平台

可编程工业控制实训平台

可编程控制器(PLC)实验室建设方案

三菱FX3G-40MR光机电一体化实训考核装置

西门子S7-1200光机电一体化实训考核装置

PLC可编程控制器综合实训装置

工业自动化综合实训装置

工业自动化综合实训装置(PLC+变频器+触摸屏+单片机)

工业全数字直流调速系统综合实训装置

变频调速系统开发平台

变频器工作原理

变频调速技术实训装置

交直流调速实训装置

工业电气综合实训装置

工业自动化控制一体化实训室设备

工业自动化综合实训装置

工业自动化综合实训装置(PLC+变频器+触摸屏+单片机)

工业自动化综合实训装置(西门子)

工业控制创新实训平台

自动化生产线实训室设备

工业全数字控制实训装置

工业自动化通讯网络实训平台

工业自动生产线实训装置(1200系统)

工业全数字控制实训装置

工业自动化综合实验考核装置

工业电气自动化及电工电子技能考核实训平台

运动控制综合设计实训装置

网络型plc综合实验平台

工业控制与plc综合实训平台

工业自动化网络控制平台

可编程控制器(西门子)综合实训室

可编程控制器(三菱)综合实训室设备

液压传动实验台、液压PLC实验台、气动液压PLC实验台、电梯模型、智能建筑实验室设备 更多产品>>

PLC控制液压与气动综合实训装置

液压元件拆装实训装置

液压与气压传动综合实训装置

气压传动与控制实验教学培训系统

液压气动实验室,液压气动实验装置

液压气压传动与控制实训操作平台

透明液压传动与PLC实训装置

液压传动实验室,气动实验室,液压气动传动与控制实验室

透明液压与气动PLC控制综合实训装置(软件控制)

透明液压传动与PLC控制实训装置

液压挖机与人机界面实训装置

PLC透明液压回路试验台

透明液压与气压传动综合实训装置(PLC控制、液压气动二合一)

液压传动与PLC实训装置(工业型单面)

PLC控制透明液压与气动综合实训装备

液压装载机实训系统

液压挖掘机实训系统

气动机械手实训考核装置

气动控制技术实验室设备

气动传动实验台

液压传动基础实训箱

气动实训箱

基本液压传动实验台

液压传动实训台装置

气动机械手实训模型

透明液压传动与PLC实训装置

机电液气一体化实验教学培训系统

液压传动技术实验台

液压元件拆装实训台(实物)

液压传动与控制实验教学培训系统

双面透明液压传动技术教学装置

透明液压传动演示系统

液压传动实验台

透明液压传动与PLC实训装置

透明液压PLC控制实训装置

气动PLC控制实训装置

透明液压与气动传动综合实训装置

多功能气动教学实训台

工业型液压综合实验台

PLC控制液压与气动综合实训装置(工业型)

透明液压传动与PLC控制实训装置

透明气动PLC控制实训装置

智能化数据采集液压实验台

气动PLC控制实验

四合一透明液压传动演示系统

液压与气压实验台

透明液压传动与PLC实训装置(铝合金框架)

叉车液压系统实训台

挖掘机液压系统与PLC控制实训装置

透明液压PLC控制实验装置(挖掘机液压试验台)

液压挖掘机实训装置

起重机械实训装置

装载机液压系统与PLC控制实训装置

起重机液压系统与PLC控制实训装置

液压与气压传动PLC综合实训装置(工业型)

液压传动与PLC实训装置(工业型单面)

透明装载机实训台

透明挖掘机实训台

传感器 、传感器实验设备、实验箱类、变频调速实验装置工业自动化

工业传感器检测及控制实训台

工业传感器应用与检测综合实训台

传感器实训室,传感器技术实训装置

创新型测控传感器技术综合实验实训装置

传感与检测实训装置

传感器实训装置

传感器应用技术实验设备

传感器应用技术实训考核设备

传感器系统实验仪

传感器与检测技术实验台

传感器技术实验箱

增强型型检测与转换(传感器)技术实验装置

压力传感器标定实验系统

热电阻和热点偶温度传感器校验实验系统

单片机传感器综合实验实训平台

液体流量仪表标定实验系统

压力控制测量实验装置

液位流量控制实验装置

气动薄膜控制阀与电气安装阀门定位调校实训置

检测与转换(传感器)技术实验17种箱

传感器与检测技术实训装置

创新型测控/传感器技术综合实验实训平台

流量控制测量装置

智能温度控制实训装置,自动温度测控实验装置


021-61482202 021-61482206
Baidu
map