2021年7月18日 工业机器人循环生产线实训装备,生产线实训装置 [在线客服]:

SB-16B工业机器人循环生产线

 

工业机器人循环生产线实训装备,工业机器人智能生产线实训系统以工业化现场真应用作为教学蓝本,采用多种型式、多种规格、多种应用组合成型的工业应用生产线。主要以体现工业机器人典型应用,让学生撑握真实工业机器人现场应用方法。通过以工业现场真实应用案例实训,缩短教学实训与工厂岗位应用的差距。
工业机器人循环生产线实训装置,工业机器人智能生产线实训系统将整体涵盖高端装备制造业自动化领域中的核心技术,将机器人与现代化工业生产进行整体融合,为高技能综合型人才培养提供一个新的载体,为现代机器人技术及工业自动化生产的综合应用提供一个新的人才培养和创新平台,体现现代机器人产业中操作、安装、调试、维护、维修、升级改造、二次开发等职业能力要素,培养机器人技术应用领域高素质技术技能型人才。

一、工业机器人循环生产线 概述

工业机器人循环生产线实训装备采用1+1组合式结构分别由安装在铝合金导轨式的实训台上的送料单元、加工单元、装配单元、双层输送单元、分拣单元5个单元,加上由铝合金导轨式的实训台上工业机器人码垛单元两大部分组合成多种组合方式的实训装备。电气布局采用抽屉式,所有其电气控制器都安装在网孔板式的抽屉上,这种机电分离的格式更加符合了工业实际情况。外观如上图所示。

工业机器人循环生产线 外观图

图(图片仅供参考、以实物为主)

其中,每一工作单元都可自成一个独立的系统,同时也都是一个机电一体化的系统。各个单元的执行机构基本上以气动执行机构为主,但输送单元的机械手装置整体运动则采取伺服电机驱动、精密定位的位置控制,该驱动系统具有长行程、多定位点的特点,是一个典型的一维位置控制系统。分拣单元的传送带驱动则采用了通用变频器驱动三相异步电动机的交流传动装置,对物料进行分拣。码垛单元使用的是工业机器人,对物料进行入库和拆分出库。机器人控制技术、伺服位置定位控制和变频器技术是现代工业企业应用最为广泛的自动化控制技术。

在设备上应用了多种类型的传感器,分别用于判断物体的运动位置、物体通过的状态、物体的颜色及材质等。传感器技术是机电一体化技术中的关键技术之一,是现代工业实现高度自动化的前提之一。

在控制方面,的标准配置采用了基于RS485串行通信的PLC网络控制方案,即每一工作单元由一台PLC承担其控制任务,各PLC之间通过RS485串行通讯实现互连的分布式控制方式。用户可根据需要选择不同厂家的PLC及其所支持的通信模式,组建成一个小型的PLC网络。小型PLC网络以其结构简单,价格低廉的特点在小型自动生产线仍然有着广泛的应用,在现代工业网络通信中仍占据相当的份额。另一方面,掌握基于RS485串行通信的PLC网络技术,将为进一步学习现场总线技术、工业以太网技术等打下了良好的基础。

二、技术参数

1、交流电源:三相五线 AC 380 V±10% 50Hz;单相三线 AC 220 V±10% 50Hz

2、温度:-1050℃;环境湿度:≤90%无水珠凝结;

3、外形尺寸:长××=2100mm×1000mm×1600mm+1000mm×1000mm×1900mm

4、整机功耗:≤1.5 kVA

5、安全保护措施:采用独立式配电系统具有接地保护、漏电保护功能,安全性符合相关的国标标准。

三、功能特点

各个单元的基本功能如下:

1、供料单元

供料单元的基本功能:

供料单元是中的起始单元,在整个系统中,起着向系统中的其他单元提供原料的作用。

供料单元的具体功能:

按照需要将放置在料仓中待加工工件(原料)自动地推出到物料台上,以便输送单元的机械手将其抓取,输送到其他单元上。

供料单元的主要组成:

主要包括竖式料筒,顶料气缸,推料气缸,物料检测传感器部件,安装支架平台,材料检测装置部件,带保护接线端子单元等组成。

供料单元工作过程如下:

系统启动后,顶料气缸伸出顶住倒数第二个工件;推料气缸推出,把料槽中最底层的工件推到物料台上工件抓取位。工件到位传感器检测到工件到位后,推出气缸和顶料气缸逐个缩回,倒数第二层工件落到最底层,等待推出。搬运站机械手伸出并抓取该工件,并将其运送往加工站。

2、加工单元

加工单元的基本功能:

加工单元是中对工件处理单元之一,在整个系统中,起着对输送站送来工件进行模拟冲孔处理或工件冲压等作用。

加工单元的具体功能:

1)、把该单元物料台上的工件(工件由输送单元的抓取机械手装置供料送来)送到冲压机构下面,完成一次冲压加工动作,然后再送回到物料台上,待输送单元的抓取机械手装置取出。

2)、该单元物料台上的工件(工件由输送单元的抓取机械手装置从装配站送来)送到冲压机构下面,完成把小工件压入到大工件的工作过程,然后再送回到物料台上,待输送单元的抓取机械手装置取出。

加工单元的主要组成:

主要包括滑动料台,模拟冲头和冲床, 紧机械手,物料台伸出/缩回气缸,带保护接线端子单元及相应的传感器,电磁阀构等组成。

本站的功能是完成一个对工件的冲压加工过程,流程如下:

搬运站机械手把工件运送到物料台上→物料检测传感器检测到工件→机械手指夹紧工件→物料台回到加工区域冲压气缸的下方→冲压气缸向下伸出冲压工件→完成冲压动作后向上缩回→冲压气缸缩回到位→物料台重新伸出→到位后机械手指松开→搬运站机械手伸出并夹紧工件,将其运送往装配站。

3、装配单元

装配单元的基本功能:

装配单元是中对工件处理的力一单元,在整个系统中,起着对输送站送来工件进行装配及小工件供料的作用。

装配单元的具体功能:

将该单元将料仓内的黑色或白色小圆柱工件进行送料抬上。

1)、把从加工单元已加工好的大工件进行装配(通过机械手把小工件装配到大工件内),然由输送单元的搬运机械手搬向分解单元。

2)、把从供料单元的大工件进行装配(通过机械手把小工件装配到大工件内),然由输送单元的搬运机械手搬加工单元进行冲压的加工。

装配单元的主要组成:

主要包括供料机构,旋转送料单元,机械手装配单元,放料台,带保护接线端子单元等组成。

装配单元工作过程如下:

当搬运站的机械手把工件运送到装配站物料台上时,顶料气缸伸出顶住供料单元倒数第二个工件;挡料气缸缩回,使料槽中最底层的小圆柱工件落到旋转供料台上,然后旋转供料单元顺时针旋转180度(右旋),到位后装配机械手按下降气动手爪抓取小圆柱手爪提升手臂伸出手爪下降手爪松开的动作顺序,把小园柱工件顺利装入大工件中,机械手装配单元复位的同时,旋转送料单元逆时针旋转180度(左旋)回到原位,搬运站机械手伸出并抓取该工件,并将其运送往物料分解站。

4、分拣单元

分拣单元的基本功能:

完成将上一单元送来的已加工、装配的工件进行分拣,使不同颜色的工件从不同的料槽进行分拣。

分拣单元的主要组成:

主要包括传送带机构,三相电机动力单元,分拣气动组件,传感器检测单元,高进度反馈和定位机构,带保护接线端子单元等组成。

分拣单元工作过程如下:

本站的功能是完成从装配站送来的装配好的工件进行分拣。当搬运站送来工件放到传送带上并为入料口光电传感器检测到时,即启动变频器,工件开始送入分拣区,金属工件进入第一个料槽,黑料进入第三个料槽,白料进入第二个料槽。

5、输送单元

输送单元的基本功能:

该单元通过到指定单元的物料台精确定位,并在该物料台上抓取工件,把抓取到的工件输送到指定地点然后放下的功能。

输送单元的主要组成:

主要包括双机械手,直线输单元,比例传送机构,多功能安装支架,同步轮,同步带, 带保护接线端子单元等组成。

输送单元工作过程如下

本站的功能是完成向各个工作单元输送工件,系统分为双机械手单元和直线位移位置精确控制单元两部分,系统上电后,先执行回原点操作,当到达原点位置后,若系统启动,供料站物料台检测传感器检测到有工件时,机械手整体先提升到位后手爪伸出到位后手爪夹紧,手爪夹紧到位手爪开始缩会机械手整体下将到位后,伺服电机开始工作按设定好的脉冲量到加工站。加工站到位后机械手整体提升,提升到位后手爪伸出伸出到位后机械手整体下降,下降到位后工件已放入加工站物料台上,然后手爪松开,松开到位后机械手回缩,等加工站加工完成后再将工件送到装配站进行大小料装配,装配完成后机械手抓取物料送到分拣站进行分拣,这样双机械手的一个加工运动过程就完成了。只要料筒不缺料会持续以上过程。当料筒出现缺料后,机器人会搬运过来物料,机械手会运行到取料位置抓取机器人上的小料,然后放入小料筒中,然后返回原点,当机器人再次搬运过来物料,机械手会运行到取料位置抓取机器人上的大料,然后放入大料筒中,这样一个物料的拆分过程就完成了,直到把码垛料台上的物料全部拆分完成后为止。

6、机器人码垛单元

机器人码垛单元的基本功能:

该单元的主要功能是对分拣后的物料进行入库处理,对库里的物料进行拆分出库处理。

机器人码垛单元的主要组成:

主要包括码垛机构,机器人单元,手爪夹具、气动组件等

机器人码垛单元工作过程如下

本站的主要功能是对物料进行出入库处理。系统上电后,先执行复位然后按下启动按钮,系统进行复位,复位完成后系统直接启动。当分拣站分拣完成后,机器人会到对应的料槽抓取物料进行入库放到对应的料台上,料台上第一行是金属工件第二行是白料第三行是黑料。当料台放满后机器人会自动把物料放到废料盒中,当废料处理。只要料筒出现缺料,机器人就会把料台上的物料进行拆分出库处理。

四、实训项目

1、有机融合了机械技术(包括气动技术)、传感器技术、工业机器人、交流电动机变频调速和步进电机驱动控制、触摸屏技术、PLC控制及通信网络等技术,体现了现代制造业生产过程的特征。

★供料单元的安装与调试的实训;

★加工单元的安装与调试的实训;

★装配单元的安装与调试的实训;

★分拣单元的安装与调试的实训;

★输送单元的安装与调试的实训;

★码垛单元的安装与调试的实训;

★自动生产线控制的安装与调试的实训;

2、用于教学,可按工作过程导向,工学结合的模式规划教学活动,完成以下工作任务:

1)气动系统的安装与调试项目:

选用该装备配置的单出杆气缸、单出双杆气缸、旋转气缸等气动执行元件和单控电磁换向阀、双控电磁换向阀和磁性开关、吸盘真空发生器等气动控制元件,可完成下列气动技术的工作任务:

★气动方向控制回路的安装;

★气动速度控制回路的安装;

★摆动控制回路的安装;

★气动顺序控制回路的安装;

★气动机械手装置的安装;

★气动系统安装与调试;

★气动综合系统的设计与安装;

2)电气控制电路的安装和机器人以及PLC程序编写项目:

选用该装置配置的PLC模块、机器人、变频器模块和伺服驱动模块、传感器等,可完成下列PLC应用技术工作任务:

★三相电动机正反转控制电路的连接与控制程序编写;

★三相电动机控制电路的连接与控制程序编写;

★电动机调速控制电路的连接与控制程序编写;

★变频器模拟量控制的连接与控制程序编写;

★伺服电机控制电路的连接与参数设置;

PLC控制网络控制技术;

★气动方向控制程序编写;

★气动顺序动作控制程序编写;

★气动机械手控制程序编写;

★皮带输送机控制程序编写;

★机器人硬件接线实训;

★机器人示教操作实训;

★机器人编程实训;

★机器人码垛搬运实训;

★机器人与PLC通讯实训;

★机器人仿真教学实训;

★机电一体化设备控制程序编写;

★自动生产线控制程序编写。

3PLC通讯网络的安装、程序编制及调试:

PLC控制技术---485通信技术的编程和调试

4)机电设备安装与调试项目

选用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC模块、机器人、变频器模块和指令开关、传感器等,可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务:

★传动装置同轴度的调整;

★供料单元的机械安装与调整;

★加工单元的机械安装与调整;

★装配单元的机械安装与调整;

★分拣单元的机械安装与调整;

★输送单元的机械安装与调试;

★码垛单元的机械安装与调试;

★自动生产线设备安装与调试。

3、本装备用于考核或技能竞赛,可考察的职业能力:

★机械构件的装配与调整能力;

★机电设备的安装与调试能力;

★电路安装能力;

★气动系统的安装与调试能力;

★变频器在自动生产线的使用能力;

★伺服电机在自动生产线的使用能力;

PLC模拟量控制在自动生产线的使用能力;

★机器人硬件接线实训;

★机器人编程实训;

★机器人与PLC通讯实训;

★机电一体化设备的控制程序的编写能力;

★自动控制系统的安装与调试能力。

PLC网络的安装、编程与调试能力。

★人机界面、组态技术的编程与调试能力

★符合国家职业技术标准"可编程序设计师三级标准"

五、工业机器人循环生产线 配置

序号

名称

型号及规格

数量

制造商

备注

1

实训桌

1998mm×960mm×780mm

1

 

铝钢结构,带滚轮,作为自动生产线的机械和电气设备的安装载体,各设备可自由、灵活安装。

2

供料单元

 

1

 

主要包括竖式料筒,顶料气缸,推料气缸,物料检测传感器部件,安装支架平台,材料检测装置部件等。

3

输送单元

 

1

 

主要包括伺服电机及驱动、双机械手,直线运动单元,比例传送机构,多功能安装支架,同步轮,同步带等。

4

加工单元

 

1

 

主要包括滑动料台,模拟冲头等。

仿真接口模块和仿真界面显示单元

5

装配单元

 

1

 

主要包括供料机构,旋转送料单元,机械手装配单元,放料台等。

6

分料单元

 

1

 

主要包括传送带机构,三相电机动力单元,分拣气动组件,传感器检测单元,反馈和定位机构等。

7

机器人码垛单元

 

1

 

主要包括码垛机构,机器人单元,气动组件等

见附表一

8

可编程控制器和变频器

 

1

西门子

见附表二

9

触摸屏

MCGS

1

昆仑通态

型号:TPC7062Ti

10

气泵

W58

1

复祥机电

静音

11

电源配电系统

 

1

 

 

12

电脑推车

 

2

 

 

13

工具

 

1

 

 

附表一  码垛单元配置

序号

名称

型号/规格/编号

单位

数量

制造商

1

机器人

1.电源:220V±10%  50HZ±1%

2.使用温度:0-40

3.最佳环境温度:15-25

4.相对湿度:20-80%RH(无结露)

5.气源压力:0.5-0.7Mpa

 

三、主要技术参数

 

项    目

内    容

数    值

 

 

本体参数

最大运行半径

940mm

最大负载

5KG

重复定位精度

±0.05mm

整机重量

78KG

 

 

 

运动范围

J1

-180°~+180°

J2

-100°~+90°

J3

-80°~+95°

J4

-180°~+180°

J5

-120°~+120°

J6

-360°~+360°

 

 

 

最大速度

J1

266°/s

J2

297°/s

J3

300°/s

J4

333°/s

J5

500°/s

J6

500°/s

 

1

ABB

2

手爪夹具

气缸1只;机械配件一套;真空吸盘一只

1

 

3

物料台架

3排,每排6个工位,总计18个工位

1

 

4

实训桌

1000mm*1000mm*760mm

1

 

附表二 PLC配置,设备的西门子S7-1500可编程控制系统主要部件

序号

名称

型号/规格/编号

单位

数量

制造商

1

可编程控制器PLC

CPU1516-3PN/DP

1

西门子

2

数字量输入模块

DI32*24VDC HF

1

西门子

3

数字量输出模块

DQ16*24VDC/0.5A HF

1

西门子

4

可编程控制器PLC

CPU 1214C/DC/DC主机模块14DI/10DO

4

西门子

5

数字量输入输出模块

SM1223数字量扩展模块16DI/16D0

4

西门子

6

工业交换机

ZRS108-D24  8

1

 

7

通信电缆

RJ45网线通讯线(3米)

6

 

8

变频器

S120   0.75KW

1

西门子

网络型PLC变频调速电工实训考核装置、网络型PLC高级电工综合实训考核装置

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)

西门子1214C网络型可编程控制器综合实训装置

网络型可编程控制器实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)S7-400+ST40+G120

PLC技术 、变频 、电气控制 、触摸屏 、单片技术机

单片机控制功能实训考核装置,单片机技术实训室设备

单片机技术应用实训考核装置

单片机实训室设备,单片机控制功能实训考核装置

单片机应用创新实验平台

单片机控制功能实训考核装置

单片机技术应用实训考核装置

PLC可编程控制器实验装置

PLC综合实验装置,可编程控制器实验系统

可编程控制器实训装置(西门子)

PLC应用技术实训室,PLC应用技术实训装备

电机装配与运行检测实训平台

可编程序控制系统设计综合实训考核设备 --灌装生产线

网络型可编程控制器实验装置(三菱)

工业机械传动装调实训平台

工业数字化网络综合实训平台

工业运动控制技术实训装置

工业运动控制技术实训台

立体仓库实物教学实训装置

PLC可编程控制器实验室简介

自动送料装车实训模型

材料分拣实训装置

可编程控制器(S7-200SMART)实验室设备

西门子S7-1500 ,PLC+变频+电气控制+触摸屏

智能温室控制实训装置(模拟量实物)

PLC理实一体化实训台,PLC技术应用实训室

PLC网络综合实验平台

PLC可编程控制器综合实训装置(欧姆龙)

可编程控制器

可编程变频器及电气控制综合实训装置

工业控制综合实训装置

工业网络控制实训装置

可编程控制器自动化教学装置

变频技术实验设备

电气新技术实训室、电气自动化创新实训室

(三菱PLC)综合实训装置

西门子PLC控制综合实训装置

PLC可编程变频调速综合实训装置

PLC单片机变频调速综合实训装置

PLC、变频器、电气控制、触摸屏实训装置

cr40plc可编程控制器综合实训装置

SB-PLC2可编程控制实验装置

可编程控制实验装置及单片机综合实验台 

可编程控制器、单片机、自动控制原理综合实验台

可编程控制、微机接口及微机应用综合实验台

计算机组成原理、微机接口及应用综合实验台

PLC网络综合实验平台(三菱PLC)

网络型PLC可编程控制实验装置

PLC可编程控制实训装置PLC+电气控制

网络型PLC可编程控制器综合实训装置 

PLC变频调速实验装置

调速PLC可编程控制综合实训装置

PLC可编程控制器实验台(三菱FX3U-48MR、变频、触摸屏)

PLC可编程控制器、单片机开发应用及电气控制综合实训装置

PLC可编程控制器、单片机开发应用及变频调速综合实训装置

可编程序控制系统设计师综合实训装置

可编程控制器 ,电机技能实训,触摸屏、变频器综合应用技能实训

单片机技术开发平台

单片机开发综合实验装置

单片机开发应用技术综合实验装置

单片机控制技术实训平台

工业自动化总控实训台

单片机•CPLD/FPGA开发综合实验装置

《PLC原理及应用》《机床电气控制及PLC》

单片机控制功能实训考核装置

单片机开发系统、自动控制原理综合实验装置

网络型可编程控制器(1500 PLC)实验装置

PLC可编程控制器实验装置 (PLC+伺服+变频器+电气控制+触摸屏)

现代单片机综合实验开发装置

单片机应用实训考核装置

单片机应用创新实验平台

S7-1200PLC综合实训系统硬件平台

网络型可编程控制器(1200 PLC)实验装置

网络型PLC可编程控制及单片机实验开发系统综合实验装置

网络型PLC可编程控制/单片机实验开发系统自动控制原理/综合实验装置

网络型PLC可编程控制/微机接口及微机应用综合实验装置

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频ABB+电气控制+触摸屏)

网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏及电气控制实验装置

网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及单片机实验开发系统综合实验装置

网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及微机接口与微机应用综合实验装置

SBPLX-01APLC可编程控制器实训装置(西门子)

网络型综合控制实训平台

PLC可编程控制实验及单片机实验开发系统综合实验装置

PLC可编程控制系统、单片机实验开发系统、自动控制原理综合实验装置

PLC可编程控制系统、微机接口及微机应用综合实验装置

计算机组装与维护实训装置

信号与系统·控制理论·计算机控制技术实验台

单片机实训箱、 可编程控制器实验箱

PLC基础实验箱

机器人实训装置

工业机器人拆装与调试实训台

机器人应用实训室设备

焊接机器人工作站

可编程控制器基本知识_可编程控制器原理及应用

工业机器人基础工作站设备(ABB机器人系统)

数字化工业控制实训平台

工业电气自动化及电工技能考核实训平台

可编程工业控制实训平台

可编程控制器(PLC)实验室建设方案

三菱FX3G-40MR光机电一体化实训考核装置

西门子S7-1200光机电一体化实训考核装置

PLC可编程控制器综合实训装置

工业自动化综合实训装置

工业自动化综合实训装置(PLC+变频器+触摸屏+单片机)

工业全数字直流调速系统综合实训装置

变频调速系统开发平台

变频器工作原理

变频调速实验装置

交直流调速实训装置

工业自动化控制一体化实训室设备

工业自动化综合实训装置

工业自动化综合实训装置(PLC+变频器+触摸屏+单片机)

工业自动化综合实训装置(西门子)

自动化生产线实训室设备

工业全数字控制实训装置

工业自动化通讯网络实训平台

工业自动生产线实训装置(1200系统)

工业全数字控制实训装置

工业自动化综合实验考核装置

工业电气自动化及电工电子技能考核实训平台

运动控制综合设计实训装置

网络型plc综合实验平台

工业控制与plc综合实训平台

工业自动化网络控制平台

机电、电气实验室设备(可编程序控制器PLC)、SBOGJDX-A/B机电、电气实验室设备(可编程序控制器PLC)

液压传动实验台、液压PLC实验台、气动液压PLC实验台、电梯模型、智能建筑实验室设备 更多产品>>

液压与气动实训室设备,液压与气动技术实训室装置

液压元件拆卸与装配试验台

液压与气压传动综合实训装置

液压传动实训台,选上海硕博科教设备

液压气动实验室,液压气动实验装置

液压气压传动与控制实训操作平台

透明液压传动与PLC实训装置

液压传动实验室,气动实验室,液压气动传动与控制实验室

液压与气压室建设方案,液压与气压实验室

透明液压传动与PLC控制实训装置

液压挖机与人机界面实训装置

PLC透明液压回路试验台

透明液压与气压传动综合实训装置(PLC控制、液压气动二合一)

液压传动与PLC实训装置(工业型单面)

PLC控制透明液压与气动综合实训装备

液压气动技术实训室设备,液压气动实训装置

气动机械手实训考核装置

气动控制技术实验室设备

气动传动实验台

液压传动基础实训箱

气动实训箱

基本液压传动实验台

液压传动实训台装置

气动机械手实训模型

动态性能液压教学实验台

压力形成与液阻特性液压实验台

液压传动技术实验台

液压元件拆装

创新型双面透明液压气动PLC控制实验台

双面透明液压传动技术教学装置

透明液压传动演示系统

液压传动实验台

透明液压传动与PLC实训装置

YY-19B透明液压PLC控制实训装置

SB-102型气动PLC控制实训装置

透明液压与气动传动综合实训装置

液压技术 ,气动技术

工业型液压综合实验台

PLC控制液压与气动综合实训装置(工业型)

透明液压传动与PLC控制实训装置

透明气动PLC控制实训装置

液压实训平台,气动实训平台,液压元件实训台

气动PLC控制实验

四合一透明液压传动演示系统

液压与气压实验台

SBYY-CZ液压元件拆装实训台

叉车液压系统实训台

SB-WJJ挖掘机液压系统与PLC控制实训装置

YYWAJUE-透明液压PLC控制实验装置(挖掘机液压试验台)

起重机械实训装置

SBK-ZZJW装载机液压系统与PLC控制实训装置

SBK-QZJA起重机液压系统与PLC控制实训装置

SB-85A液压与气压传动PLC综合实训装置(工业型)

SB-PT液压传动与PLC实训装置(工业型单面)

液压传动、液压回路系列模型(液压阀、阀体)

传感器 、传感器实验设备、实验箱类、变频调速实验装置工业自动化

工业传感器技术实训装置

传感器实训室,传感器技术实训装置

创新型测控传感器技术综合实验实训装置

传感与检测实训装置

传感器技术实训室发展方向与要求

测控技术与仪器专业实验室,检测技术实验室

传感器实验室,传感器技术实验室

传感器系统实验仪

传感器与检测技术实验台

传感器技术实验箱

增强型型检测与转换(传感器)技术实验装置

压力传感器标定实验系统

热电阻和热点偶温度传感器校验实验系统

传感器技术实训台选择要领要谨记

液体流量仪表标定实验系统

压力控制测量实验装置

液位流量控制实验装置

气动薄膜控制阀与电气安装阀门定位调校实训置

SB-811型检测与转换(传感器)技术实验17种箱

传感器与检测技术实训装置

创新型测控/传感器技术综合实验实训平台

流量控制测量装置

温度测控实验装置

SB-XZT多功能升降式实用绘图桌

工程制图实验室设备

铰丝实训装置

钳工实验室成套设备

焊工、铆工实操室成套设备

焊接多功能实训实验室成套设备

钳工技能实训台(六工位电钳台)

机电一体化实验室设备、教学数控车床、教学数控铣床、透明电机模型、变压器模型  更多产品>>

光机电一体化控制实训系统

机电一体化实训装置

自动生产线拆装与调试实训装置

光电一体化实训考核装置,选择我们准没错

自动化控制基础实训箱

煤矿自动化控制实训平台

机电一体化综合实训考核设备

基于PLC机电一体化实训平台

机电一体化应用领域和发展趋势

机电一体化技术实习内容,机电一体化技术专业就业前景

机电一体化综合实训实验系统

机电一体化系统综合实训平台

机电一体化综合系统实训装置

光机电一体化实训室,电气自动化创新实践室

柔性自动化生产线

灌装自动化生产线实训装置,机电一体化技师实训考核装置

机电一体化综合系统

光机电一体化实训考核装置

自动化生产线实训考核平台

自动生产线实训室设备

光电一体化实训考核装置,优选硕博科教

机电一体化综合系统实训装置,机电一体化实训室设备-培养创新型高技能人才!

机电气一体化综合实验(训)系统,机电气一体化综合实验

机电一体化综合实训系统

光机电气一体化实训装置

电机故障诊断与维修检测实训考核装置

机床电路实训考核设备

机床电路

四合一机库电气培训考核装置(四个机床电路)

机电控制实验室,机电控制创新实验室

机电一体化综合实训室设备、机电液气一体化实训平台

数控设备维修实验室设备、数控机床电气故障检测实训台

机电一体化数控编程实验台 数控车床 数控铣床

光机电一体化实训考核装置

物料分拣实训装置

煤矿培训自动化试验台

自动生产线实训考核装置

工业自动生产线实训装置

机电一体化综合实训考核装置

机电一体化技术装备,高职专业实训设置

柔性自动化生产线实训系统(六站)

网络化智能型机床电气技能实训考核装置、SBJDWL系列网络化智能型机床实训考核装置

机床排故实训台

机床电气控制技术实训台

网络化智能型机床电气技能实训考核装置

机床智能实训考核装置

机床电气培训考核实验装置

网孔型万能机床电路实训考核鉴定装置

数控铣床装调与维修考核

数控车床电气控制与维修实训考核装置

自动控制基础实验室,自动控制实验室

机床电气实训智能考核装置(五种机床)

SB-801A数控车床综合实训考核实验台

SBSKB-06M-2型数控铣床电气控制与维修实训台(拆装型三坐标)(系统:西门子802C)

SBSKB-06T-2型数控车床电气控制与维修实训台(折装型二坐标)(SINUMERIK 802C)

数控机床维修实训室设备,数控机床维修实训安装设备

广州数控928TA2系统数控车床实训台

SBSKB-06T-3型数控车床电气控制与维修实训台

SBSKB-06T-3型数控铣床电气控制与维修实训台

数控车/铣床智能综合实训考核实验台

机床排故实训室,机床排故实训装置

机床电气控制技术及工艺实训考核装置(网孔板)

机电一体化专业学习|自动化生产线技术解析

步进电机交流伺服电动机驱动系统实验装置

光机电气一体化控制

光机电气一体化

光机电气一体化控制实训系统

自动化生产线实训平台

模块式柔性自动环形生产线实验系统、FMS柔性生产制造实验系统

机电一体化柔性生产线加工系统

MPS模块式柔性自动化生产线实训系统(六站)


021-61482202 021-61482206
Baidu
map